Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-12-30 origine:Propulsé
À propos du moulage par soufflage
Le moulage par soufflage du plastique est une méthode de moulage courante pour les plastiques thermoplastiques. Il s'agit de placer une préforme semi-fondue obtenue par extrusion ou moulage par injection dans un moule de formes variées. De l'air comprimé est ensuite utilisé dans la préforme, la faisant se dilater et adhérer étroitement à la paroi de la cavité du moule, lui conférant ainsi une forme et une taille spécifiques. Le produit fini est ensuite obtenu après refroidissement et démoulage. Le moulage par soufflage du plastique est la troisième technologie de transformation du plastique après l’extrusion et le moulage par injection. Le processus est simple, économe en énergie et hautement productif, permettant une production de masse et une grande variété de produits. Cette technologie de moulage peut produire des récipients creux tels que des bouteilles, des fûts, des cruches et des canettes de différentes formes et capacités, ainsi que des biens de consommation courante, des moyens de transport et des jouets pour enfants. Il peut également produire divers produits creux industriels à des fins différentes et est largement utilisé dans des industries telles que la chimie, l'alimentation, la pharmacie, l'automobile, les transports, la pêche, les sports, les installations hydrauliques, l'armée et les appareils électroménagers.
Classement du moulage par soufflage
Il existe deux principaux types de procédés de soufflage : l’extrusion-soufflage et l’étirage-soufflage.
1. Extrusion-soufflage
L'extrusion-soufflage consiste à chauffer et à faire fondre de la résine thermoplastique à travers une extrudeuse à vis, puis à l'extruder sous pression en une préforme tubulaire d'une certaine longueur. Après le traitement, la préforme est placée dans un moule scellé pré-préparé et de l'air comprimé est utilisé pour la transformer en produit fini. Lors de l'extrusion-soufflage, des produits de différentes tailles, tels que des bouteilles et des fûts, sont produits en fonction de la taille de l'extrudeuse. Il peut également être utilisé pour produire des conteneurs en bouteille et en fût, trouvant de nombreuses applications dans de nombreux domaines. Cependant, en pratique, la préforme extrudée présente une extrémité ouverte et des lignes de soudure sont appliquées après traitement. Par conséquent, le processus doit être réalisé selon un moule spécifique ; sinon, le produit final ne répondra pas aux spécifications requises.
Inconvénients de l'extrusion-soufflage : L'extrémité de la paraison extrudée doit être ouverte, le fond du produit fabriqué à partir de la paraison doit avoir une ligne de soudure, et une mauvaise opération pendant le moulage affectera la résistance de la pièce entière.
2. Moulage par soufflage et étirage
Le moulage par étirage-soufflage utilise des polymères de haut poids moléculaire, sous la manipulation de molécules hautement élastiques, pour créer des contenants d'emballage transparents et à haute résistance en fonction de besoins spécifiques. Le procédé d'étirage-soufflage comporte généralement deux étapes : la première étape consiste à créer une petite préforme tubulaire ; la deuxième étape consiste à traiter thermiquement la préforme, ce qui lui confère de l'élasticité.
Le moulage par soufflage creux permet de concevoir une grande variété de produits, ce qui rend difficile l'établissement d'une norme de qualité unifiée lors de la mise en œuvre. En résumé, les procédés de moulage par soufflage creux nécessitent une bonne résistance à la compression et aux chocs, et l'épaisseur de paroi doit rester uniforme lors du chargement de certains produits, évitant ainsi toute épaisseur inégale. Des défauts de qualité des produits peuvent également survenir lors des opérations de moulage par soufflage creux, affectant la production. Des mesures de contrôle efficaces doivent être mises en œuvre par le personnel concerné pendant l'exploitation.
Exigences de performance pour les produits de mélange maître de moulage par soufflage
Presque toutes les résines thermoplastiques peuvent être utilisées pour fabriquer des produits moulés par soufflage, les résines les plus importantes étant le polyéthylène, le polyester, le polypropylène, le polychlorure de vinyle, le polyamide et le polycarbonate. Pour les mélanges maîtres utilisés dans le moulage par soufflage, de nombreuses propriétés doivent être prises en compte, avec une attention particulière à : la résistance chimique, la résistance à la lumière/aux intempéries, la résistance à la chaleur et la sécurité.
01
Résistance chimique
Les récipients en plastique utilisés pour emballer des matières premières et des produits, notamment des préparations chimiques, dans la production industrielle et agricole doivent garantir que les substances contenues dans le récipient lui-même ne réagissent pas chimiquement avec les substances emballées. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée aux propriétés de résistance des pigments, telles que la résistance aux acides/alcalis, la résistance aux solvants, la résistance à l’eau et la résistance à l’huile, en fonction du contenu emballé. Des exigences encore plus élevées s’appliquent aux conteneurs d’emballage destinés aux produits chimiques fortement oxydants.
02
Sécurité
De nombreux récipients en plastique sont utilisés pour emballer des aliments, des boissons et d’autres produits cosmétiques ou de nettoyage de cuisine qui entrent en contact avec le corps humain. Toutes les matières premières utilisées dans la production de ces récipients en plastique, y compris les pigments, doivent être conformes aux réglementations en vigueur en matière de sécurité chimique et aux permis d'utilisation.
03
Résistance à la chaleur
Dans les conditions de température du processus de moulage par soufflage creux de différentes résines, les pigments doivent être capables de maintenir la stabilité de la couleur et les performances requises.
04
Résistance à la lumière/aux intempéries
Les produits moulés par soufflage creux sont souvent utilisés à l’extérieur, il convient donc de prêter attention à la résistance à la lumière des pigments. En particulier, certaines huiles et produits cosmétiques sont stockés dans des vitrines extérieures et il existe des exigences particulières en matière de résistance à la lumière à des fins de promotion de la marque.
05
Résistance à la migration
Les produits creux moulés par soufflage sont principalement utilisés comme récipients d’emballage de liquides. Si les pigments utilisés ont une résistance à la migration, la couleur migrée migrera dans le liquide qui entre en contact avec elle, provoquant une contamination.
Formulation de mélange maître de moulage par soufflage PE
Connaissance
Puisque nous utilisons le polyéthylène comme matière première pour de nombreux produits moulés par soufflage dans notre vie quotidienne, cet épisode de Yudi's Little Classroom présentera spécifiquement les connaissances en formulation du mélange maître de moulage par soufflage de polyéthylène (PE).
Les mélanges maîtres de moulage par soufflage creux à base de polyéthylène sont principalement utilisés dans les fûts de pétrole, les cosmétiques, etc. Les considérations de conception de la formulation sont en grande partie les mêmes que celles des mélanges maîtres de qualité film soufflé, telles que la dispersibilité, la résistance à la chaleur, la résistance à la migration et la sécurité. Les exigences de coloration sont : une surface de produit lisse, une bonne dispersibilité, une bonne résistance à la migration et une bonne résistance aux solvants. Bien entendu, le moulage par soufflage de PE a également ses propres exigences et variétés spécifiques ; nous en avons compilé quelques-uns pour votre référence.
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Exigences de couverture
Les produits moulés par soufflage sont principalement utilisés pour emballer des boîtes d’huiles lubrifiantes et certains produits de nettoyage. Afin de garantir un stockage sûr du contenu, l'opacité du produit est requise. Par conséquent, une grande quantité de dioxyde de titane doit être ajoutée à la formule du mélange maître. Il convient de prêter attention au choix du type de dioxyde de titane et à l'impact de l'ajout de dioxyde de titane sur les performances des pigments organiques.
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Exigences de performances élevées
Étant donné que certains emballages d'huile proviennent de marques multinationales, des exigences strictes sont imposées sur la performance de l'emballage extérieur du produit à des fins de promotion de la marque. Par conséquent, la sélection des pigments tend à privilégier les pigments les plus performants.
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Exigences particulières en matière de matières premières
De nombreux matériaux d’emballage de lubrifiants utilisent l’aluminium comme matière première. Le pigment d'aluminium est en fait une poudre d'aluminium et d'argent en forme de flocons, obtenue en faisant fondre des lingots d'aluminium en aluminium fondu, puis en l'atomisant en poudre d'aluminium sphérique de la taille d'un micron sous haute pression avec de l'azote, et enfin en broyant la poudre d'aluminium sphérique de la taille d'un micron en une pâte d'aluminium et d'argent en forme de flocons. Par conséquent, lors de la sélection des matières premières en aluminium pour l’emballage des lubrifiants, il est nécessaire de prendre en compte à la fois la luminosité et l’opacité, et de choisir une taille de particule appropriée pour répondre aux exigences.
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Exigences supplémentaires
La teneur en cire de polyéthylène dans la formule du mélange maître de cire de polyéthylène moulée par soufflage ne doit pas être trop élevée, car la cire est une substance de faible poids moléculaire. Trop de cire affectera la fissuration du fût de pétrole et constitue l’une des raisons pour lesquelles les fûts moulés par soufflage se brisent lors des tests de chute.
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Sélection de matières premières en résine
Les produits moulés par soufflage utilisent largement de la résine HDPE de poids moléculaire moyen à élevé, ce qui confère aux produits une excellente résistance aux chocs. Par conséquent, le LDPE et le LLDPE sont sélectionnés comme supports pour les mélanges maîtres de qualité PE pour moulage par soufflage, qui ont une bonne fluidité et dispersibilité.
