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| Quantité: | |
|---|---|
Jwell
Modèle | Unité | BM30 | BM50 | BM100 |
Volume maximum du produit | 30 | 50 | 100 | |
Cycle de séchage | Pc / h | 600 | 450 | 360 |
Structure de la tête de filière | Type à accumulation | |||
Diamètre de la vis principale | MM | 80 | 90 | 100 |
Capacité de plastification maximale (PE) | Kg/ h | 120 | 180 | 190 |
Moteur d'entraînement | kW | 37 | 45 | 55 |
Volume accumulé | L | 5.2 | 6.2 | 12.8 |
Puissance du moteur de la pompe à huile (Servo) | kW | 22 | 30 | 30 |
Force de serrage | KN | 280 | 400 | 600 |
Espace entre le plateau | MM | 400-900 | 450-1200 | 500-1300 |
Taille du plateau H*W | MM | 740*740 | 880*880 | 1020*1000 |
Max. taille du moule | MM | 550*650 | 700*850 | 800*1200 |
Puissance de chauffage de la tête de filière | kW | 20 | 28 | 30 |
Dimension de la machine L*L*H | m | 4,3*2,2*3,5 | 5,6*2,4*3,8 | 5,5*2,5*4,0 |
Poids de la machine | T | 12 | 13.5 | 16 |
Puissance totale | kW | 95 | 110 | 135 |
Analyse approfondie : avantage technique et commercial de JWELL
1. Conçu pour les liquides exigeants
Capacité : se spécialise dans la production de conteneurs de taille moyenne (15 à 100 L) tels que des jerrycans et des fûts à toit ouvert conçus pour le conditionnement de produits chimiques, de lubrifiants et de liquides spéciaux.
Valeur pour vous : Cette orientation vous permet de fournir de manière fiable les emballages critiques requis par les industries réglementées et axées sur la performance . La production interne de conteneurs certifiés ou conformes aux Nations Unies peut devenir un avantage concurrentiel clé, garantissant des contrats à long terme.
2. Base solide pour l'intégrité des produits
Technologie : Construite autour d’un système d’extrusion à haut rendement associé à une tête de filière à accumulateur.
Valeur pour vous : Ce système est essentiel pour obtenir le contrôle cohérent des paraisons et l'excellente répartition de l'épaisseur de paroi nécessaire aux conteneurs de produits chimiques. Il en résulte des produits dotés d' une résistance aux chocs, d'une rigidité et d'une étanchéité supérieures , garantissant une manipulation, un stockage et un transport sûrs de contenus dangereux ou de valeur.
3. Système de ligne de bande de vue en option
Technologie : Co-extrusion de ligne de bande de vue intégrée en option (ou 'visu-stripe').
Valeur pour vous : créez des récipients avec une bande verticale transparente , permettant une inspection sûre et facile du niveau de liquide sans ouvrir le récipient. Cette fonctionnalité très appréciée améliore la sécurité des utilisateurs (en particulier avec les matières dangereuses), améliore la gestion des stocks et différencie vos produits sur le marché.
4. Système de servocommande hydraulique en option
Technologie : Mise à niveau facultative vers un système de servocommande hydraulique de précision.
Valeur pour vous : obtenez une précision et une répétabilité ultimes du contrôle des mouvements pour les géométries complexes telles que les poignées et les becs verseurs. Ce système garantit une qualité constante, réduit les variations de temps de cycle et permet des réductions importantes de la consommation d'énergie , réduisant ainsi votre coût unitaire et améliorant les indicateurs de durabilité.
5. Système de co-extrusion double couche en option
Technologie : Système optionnel pour la production de conteneurs à deux couches.
De la valeur pour vous : débloquez des solutions matérielles avancées. Utilisez une couche intérieure recyclée ou économique combinée à une couche extérieure vierge, résistante aux produits chimiques ou protégée contre les UV . Cela optimise les coûts et les performances, ou permet la création de conteneurs barrières spécialisés , répondant aux exigences d'emballage les plus strictes.
Expertise professionnelle : des années d'expérience approfondie dans la technologie d'extrusion, avec une compréhension approfondie des diverses exigences des processus industriels.
Certification de qualité : l'équipement est certifié CE, avec des composants de base provenant de grandes marques internationales, garantissant un fonctionnement stable à long terme.
Garantie de service : fournit une assistance complète tout au long du cycle de vie, depuis la conception et l'installation/mise en service de solutions personnalisées jusqu'à la formation technique et la maintenance à vie..
Vous recherchez un partenaire de production pour augmenter votre capacité et réduire vos coûts ? Notre équipe d’ingénieurs est prête à vous aider.
Modèle | Unité | BM30 | BM50 | BM100 |
Volume maximum du produit | 30 | 50 | 100 | |
Cycle de séchage | Pc / h | 600 | 450 | 360 |
Structure de la tête de filière | Type à accumulation | |||
Diamètre de la vis principale | MM | 80 | 90 | 100 |
Capacité de plastification maximale (PE) | Kg/ h | 120 | 180 | 190 |
Moteur d'entraînement | kW | 37 | 45 | 55 |
Volume accumulé | L | 5.2 | 6.2 | 12.8 |
Puissance du moteur de la pompe à huile (Servo) | kW | 22 | 30 | 30 |
Force de serrage | KN | 280 | 400 | 600 |
Espace entre le plateau | MM | 400-900 | 450-1200 | 500-1300 |
Taille du plateau H*W | MM | 740*740 | 880*880 | 1020*1000 |
Max. taille du moule | MM | 550*650 | 700*850 | 800*1200 |
Puissance de chauffage de la tête de filière | kW | 20 | 28 | 30 |
Dimension de la machine L*L*H | m | 4,3*2,2*3,5 | 5,6*2,4*3,8 | 5,5*2,5*4,0 |
Poids de la machine | T | 12 | 13.5 | 16 |
Puissance totale | kW | 95 | 110 | 135 |
Analyse approfondie : avantage technique et commercial de JWELL
1. Conçu pour les liquides exigeants
Capacité : se spécialise dans la production de conteneurs de taille moyenne (15 à 100 L) tels que des jerrycans et des fûts à toit ouvert conçus pour le conditionnement de produits chimiques, de lubrifiants et de liquides spéciaux.
Valeur pour vous : Cette orientation vous permet de fournir de manière fiable les emballages critiques requis par les industries réglementées et axées sur la performance . La production interne de conteneurs certifiés ou conformes aux Nations Unies peut devenir un avantage concurrentiel clé, garantissant des contrats à long terme.
2. Base solide pour l'intégrité des produits
Technologie : Construite autour d’un système d’extrusion à haut rendement associé à une tête de filière à accumulateur.
Valeur pour vous : Ce système est essentiel pour obtenir le contrôle cohérent des paraisons et l'excellente répartition de l'épaisseur de paroi nécessaire aux conteneurs de produits chimiques. Il en résulte des produits dotés d' une résistance aux chocs, d'une rigidité et d'une étanchéité supérieures , garantissant une manipulation, un stockage et un transport sûrs de contenus dangereux ou de valeur.
3. Système de ligne de bande de vue en option
Technologie : Co-extrusion de ligne de bande de vue intégrée en option (ou 'visu-stripe').
Valeur pour vous : créez des récipients avec une bande verticale transparente , permettant une inspection sûre et facile du niveau de liquide sans ouvrir le récipient. Cette fonctionnalité très appréciée améliore la sécurité des utilisateurs (en particulier avec les matières dangereuses), améliore la gestion des stocks et différencie vos produits sur le marché.
4. Système de servocommande hydraulique en option
Technologie : Mise à niveau facultative vers un système de servocommande hydraulique de précision.
Valeur pour vous : obtenez une précision et une répétabilité ultimes du contrôle des mouvements pour les géométries complexes telles que les poignées et les becs verseurs. Ce système garantit une qualité constante, réduit les variations de temps de cycle et permet des réductions importantes de la consommation d'énergie , réduisant ainsi votre coût unitaire et améliorant les indicateurs de durabilité.
5. Système de co-extrusion double couche en option
Technologie : Système optionnel pour la production de conteneurs à deux couches.
De la valeur pour vous : débloquez des solutions matérielles avancées. Utilisez une couche intérieure recyclée ou économique combinée à une couche extérieure vierge, résistante aux produits chimiques ou protégée contre les UV . Cela optimise les coûts et les performances, ou permet la création de conteneurs barrières spécialisés , répondant aux exigences d'emballage les plus strictes.
Expertise professionnelle : des années d'expérience approfondie dans la technologie d'extrusion, avec une compréhension approfondie des diverses exigences des processus industriels.
Certification de qualité : l'équipement est certifié CE, avec des composants de base provenant de grandes marques internationales, garantissant un fonctionnement stable à long terme.
Garantie de service : fournit une assistance complète tout au long du cycle de vie, depuis la conception et l'installation/mise en service de solutions personnalisées jusqu'à la formation technique et la maintenance à vie..
Vous recherchez un partenaire de production pour augmenter votre capacité et réduire vos coûts ? Notre équipe d’ingénieurs est prête à vous aider.
