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Jwell
1. JWZ-EBM650D est conçu pour produire un jerrycan de 5 à 12 L, adopte une tête de filière de type continu à trois couches, un chariot de type U à deux plateaux et une unité de soufflage vers le haut. Équipé d'un système d'alimentation automatique, d'un système de flashage automatique en ligne , d'un test de fuite en ligne et d'une unité de convoyeur. Cette ligne de production de moulage par soufflage intelligente, sans personnel/à fonctionnement manuel minimisé, réduit considérablement l'intensité du travail tout en améliorant la productivité. 2. Utilise le système de contrôle d'automatisation B&R, prenant en charge les opérations multitâches en temps partagé avec un niveau d'automatisation élevé. L'IHM avancée remplace le système de contrôle conventionnel. Le contrôleur informatique programmable de nouvelle génération intègre des fonctions PLC et PC industriel, permettant le stockage des paramètres. Le système de contrôle de l'épaisseur de la paraison à 400 points combiné à des cylindres servoélectriques garantit une épaisseur de paraison précise. Affichage centralisé de l’état de fonctionnement avec architecture ouverte et interface bus de terrain. 3. Conception de chariot de type U à deux plateaux avec guide de roulement linéaire pour l'ouverture et la fermeture du moule via un entraînement électrique. Présente une faible résistance au frottement, des caractéristiques de mouvement supérieures et une précision de serrage élevée. Les bras oscillants servocommandés garantissent un fonctionnement précis, fiable et reproductible avec une configuration facile. Permet un mouvement fluide et silencieux. Le cadre du moule présente un serrage uniforme, une grande force de serrage, une grande capacité de moule et est facile à démonter. 4. Système d'entraînement de servomoteur entièrement électrique : Tous les processus (plastification des matériaux, extrusion, déplacement du moule, moulage par soufflage) utilisent des servomoteurs hautes performances, remplaçant complètement la technologie hydraulique traditionnelle. Plus économe en énergie et respectueux de l'environnement. Mouvement du plateau : un. Vitesse de 1 000 mm/s avec fonctionnement silencieux sans choc et démarrage/arrêt en douceur b. Précision de répétition de 0,05 mm c. Contrôle de communication de bus avec une forte capacité anti-interférence et une intégrité des données Système d'alimentation de serrage du moule : un. L'unité de puissance indépendante fournit max. Force de serrage 18T ; Le dispositif de type U maintient des performances parfaites pendant un fonctionnement prolongé b. Le servomoteur permet une réponse rapide à l'ouverture du moule et un positionnement précis Contrôle électrique de l'épaisseur de la paraison : un. Réglage dynamique multipoint, fonctionnement fluide (élimine les défauts en dents de scie de la paraison) b. Réponse de commutation avant/arrière rapide du servomoteur sans décalage c. Actionneur d'épaisseur de haute précision avec résistance à la fatigue pour un fonctionnement continu à long terme d. Réponse rapide, cycles courts et répétabilité élevée des courbes | ||
Modèle | Unité | JWZ- E BM650D |
Volume maximum du produit | L | 12 |
Cycle de séchage | pc/h | 450 |
Nombre de postes de travail | Stations doubles | |
Structure du moule de paraison | Type continu à trois couches | |
Diamètre maximum de la broche de matrice | MM | 240 |
Diamètre de vis | MM | 50+90+50 |
Rapport L/D de vis | 25 | |
Capacité | Kg/h | Maximum 260 |
Moteur d'entraînement | Kw | 16,5KW+ 49,5KW + 16,5KW |
Espace maximum entre les plateaux | MM | 2*180 ( 370-650 ) |
Taille du plateau W*H | MM | 520*490 |
Force de serrage | KN | 180 |
Pression atmosphérique | Mpa | 0.7 |
Consommation d'air | M ³ /h | 70-90 |
Pression de l'eau de refroidissement | Mpa | 0.3 |
Consommation d'eau de refroidissement | ème | 8-10 |
Dimension hors tout L*L*H | M | 6.7* 4.8*4.5 |
Poids total | tonne | 21 |
Puissance totale | Kw | 190 |
Remarque : Les informations répertoriées ci-dessus sont uniquement à titre de référence, la ligne de production peut être conçue
Expertise professionnelle : des années d'expérience approfondie dans la technologie d'extrusion, avec une compréhension approfondie des diverses exigences des processus industriels.
Certification de qualité : l'équipement est certifié CE, avec des composants de base provenant de grandes marques internationales, garantissant un fonctionnement stable à long terme.
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