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Machine de moulage par soufflage à grande vitesse entièrement électrique EBM650D

Ces dernières années, avec le développement continu des produits moulés par soufflage, les exigences relatives aux machines de moulage par soufflage sont devenues de plus en plus strictes. Les machines de moulage par soufflage électriques présentent des avantages significatifs en matière de production propre et d'économie d'énergie, ce qui en fait le choix optimal pour les installations de production nécessitant des environnements à faible bruit et des normes de fabrication ultra-propres, telles que les industries de transformation des aliments et des boissons et de l'emballage pharmaceutique. Par rapport aux modèles hydrauliques standards, les machines de moulage par soufflage électriques peuvent notamment augmenter le rendement de production, réduire la consommation d'énergie et minimiser les risques de contamination des produits. L'efficacité opérationnelle globale de l'équipement a été considérablement améliorée, tandis que les coûts de production sont réduits et la qualité des produits améliorée, offrant ainsi aux clients de plus grands avantages concurrentiels dans l'économie de marché. La machine de moulage par soufflage de jerrycans à trois couches JWZ-EBM650D est une ligne de production entièrement automatique à grande vitesse développée par Suzhou Jwell Plastic Machinery Co., Ltd. grâce à des années de recherche et d'innovation continue. Il s’agit d’une étape importante vers l’Industrie 4.0 dans le domaine de la fabrication de jerrycans.
État de disponibilité:
Quantité:
  • Jwell

1.  JWZ-EBM650D  est conçu pour produire un jerrycan de 5 à 12 L, adopte  une tête de filière de type continu à trois couches, un chariot  de type U à deux plateaux  et une unité de soufflage vers le haut. Équipé d'un système d'alimentation automatique, d'un système de flashage automatique en ligne  ,  d'un test de fuite en ligne et  d'une unité de convoyeur. Cette ligne de production de moulage par soufflage intelligente, sans personnel/à fonctionnement manuel minimisé, réduit considérablement l'intensité du travail tout en améliorant la productivité.


2. Utilise le système de contrôle d'automatisation B&R,  prenant en charge les opérations multitâches en temps partagé avec un niveau d'automatisation élevé. L'IHM avancée remplace le système de contrôle conventionnel. Le contrôleur informatique programmable de nouvelle génération intègre des fonctions PLC et PC industriel, permettant le stockage des paramètres. Le système de contrôle de l'épaisseur de la paraison à 400 points  combiné à des cylindres servoélectriques garantit  une épaisseur de paraison précise. Affichage centralisé de l’état de fonctionnement avec architecture ouverte et interface bus de terrain.


3. Conception de chariot de type U à deux plateaux  avec guide de roulement linéaire pour l'ouverture et la fermeture du moule via un entraînement électrique. Présente une faible résistance au frottement, des caractéristiques de mouvement supérieures et une précision de serrage élevée. Les bras oscillants servocommandés garantissent un fonctionnement précis, fiable et reproductible avec une configuration facile. Permet un mouvement fluide et silencieux. Le cadre du moule présente un serrage uniforme, une grande force de serrage, une grande capacité de moule et est facile à démonter.


4. Système d'entraînement de servomoteur entièrement électrique :

Tous les processus (plastification des matériaux, extrusion,  déplacement du moule, moulage par soufflage) utilisent des servomoteurs hautes performances, remplaçant complètement la technologie hydraulique traditionnelle. Plus économe en énergie et respectueux  de l'environnement.

Mouvement du plateau :

un. Vitesse de 1 000 mm/s avec fonctionnement silencieux sans choc et démarrage/arrêt en douceur

b. Précision de répétition de 0,05 mm

c. Contrôle de communication de bus avec une forte capacité anti-interférence et une intégrité des données


Système d'alimentation de serrage du moule :

un. L'unité de puissance indépendante fournit max. Force de serrage  18T   ; Le dispositif de type U  maintient des performances parfaites pendant un fonctionnement prolongé

b. Le servomoteur permet une réponse rapide à l'ouverture du moule et un positionnement précis


Contrôle  électrique  de l'épaisseur de la paraison :

un. Réglage dynamique multipoint,  fonctionnement fluide (élimine les défauts en dents de scie de la paraison)

b. Réponse de commutation avant/arrière rapide du servomoteur sans décalage

c. Actionneur d'épaisseur de haute précision avec résistance à la fatigue pour un fonctionnement continu à long terme

d. Réponse rapide, cycles courts et répétabilité élevée des courbes


Modèle

Unité

JWZ- E BM650D

Volume maximum du produit

L

12

Cycle de séchage

pc/h

450

Nombre de postes de travail


Stations doubles

Structure du moule de paraison


Type continu à trois couches

Diamètre maximum de la broche de matrice

MM

240

Diamètre de vis

MM

50+90+50

Rapport L/D de vis


25

Capacité

Kg/h

Maximum 260

Moteur d'entraînement

Kw

16,5KW+ 49,5KW + 16,5KW

Espace maximum entre les plateaux

MM

2*180 ( 370-650 )

Taille du plateau W*H

MM

520*490

Force de serrage

KN

180

Pression atmosphérique

Mpa

0.7

Consommation d'air

M ³ /h

70-90

Pression de l'eau de refroidissement

Mpa

0.3

Consommation d'eau de refroidissement

ème

8-10

Dimension hors tout L*L*H

M

6.7* 4.8*4.5

Poids total

tonne

21

Puissance totale

Kw

190

Remarque : Les informations  répertoriées ci-dessus sont uniquement à titre de référence, la ligne de production peut être conçue

Pourquoi les clients choisissent JWELL ?

  • Expertise professionnelle :    des années d'expérience approfondie dans la technologie d'extrusion, avec une compréhension approfondie des diverses exigences des processus industriels.

  • Certification de qualité :  l'équipement est certifié CE, avec des composants de base provenant de grandes marques internationales, garantissant un fonctionnement stable à long terme.

  • Garantie de service :  fournit une assistance complète tout au long du cycle de vie, depuis  la conception et l'installation/mise en service de solutions personnalisées jusqu'à la formation technique et la maintenance à vie..

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