Principales parties de la chaîne de production :

La ligne de production de films décoratifs PET Jwell est conçue pour fabriquer des films PET de haute qualité utilisés dans diverses applications décoratives, telles que la décoration intérieure, l'emballage et les étiquettes.Ces films sont appréciés pour leur clarté, leur résistance et leur polyvalence.Voici une introduction aux principaux composants et au processus de production de la ligne de production de films décoratifs Jwell PET :

1. Système de manutention et d’alimentation des matières premières :

  - Trémie : alimente les granulés de PET brut dans le système d'extrusion.

  - Unités de dosage : mesurez et mélangez avec précision les matières premières, y compris les éventuels additifs ou colorants.

2. Extrudeuse :

  - Extrudeuse monovis ou double vis : fait fondre et homogénéise le matériau PET.

  - Baril et vis : Conçus pour un mélange et une fusion optimale du matériau.

  - Éléments chauffants : Maintenez un contrôle précis de la température pour assurer un flux de matière constant.

3. Changeur de tamis et pompe de fonte :

  - Changeur d'écran : filtre les impuretés du PET fondu.

  - Pompe de fusion : assure un flux constant et contrôlé du plastique fondu vers la matrice.

4. Moule en feuille :

  - T-Die : façonne le PET fondu en une feuille plate avec la largeur et l'épaisseur souhaitées.

  - Lèvre réglable : Permet un réglage fin de l'épaisseur de la tôle.

5. Unité de calandrage :

  - Calandre à trois rouleaux : comprend une série de rouleaux chauffés et polis qui lissent et façonnent la feuille, en contrôlant son épaisseur et sa finition de surface.

  - Mécanisme de réglage de l'écart : assure un contrôle précis de l'épaisseur de la feuille.

6. Système de refroidissement :

  - Rouleaux de refroidissement : Refroidir progressivement la tôle pour la solidifier tout en conservant sa stabilité dimensionnelle.

  - Bains-marie ou unités de refroidissement à air : Réduisez davantage la température de la feuille si nécessaire.

7. Unité de gaufrage (facultatif) :

  - Rouleaux de gaufrage : confèrez des motifs ou des textures décoratifs au film PET.

8. Unité de traitement Corona :

  - Corona Treater : Augmente l'énergie de surface du film, améliorant ainsi ses propriétés d'adhérence pour l'impression ou le revêtement.

9. Unité de coupe et de refendage des bords :

  - Coupe-bordures : retirez les bords de la feuille pour garantir une largeur uniforme.

  - Lames de refendage : coupez la feuille dans les largeurs souhaitées si plusieurs feuilles plus petites sont nécessaires.

10. Unité de transport :

   - Rouleaux de traction : tirez la feuille à travers la ligne d'extrusion à une vitesse contrôlée, garantissant une épaisseur uniforme et empêchant l'étirement.

11. Unité d'enroulement :

   - Enrouleur de rouleaux : rassemble le film fini sur des rouleaux pour faciliter la manipulation, le stockage et le transport.

   - Contrôle de tension : Assure un enroulement régulier et serré du film.

12. Système de contrôle :

   - PLC (contrôleurs logiques programmables) et IHM (interface homme-machine) : surveillez et contrôlez divers paramètres du processus d'extrusion, tels que la température, la pression, la vitesse et l'épaisseur, garantissant une qualité constante du produit.

13. Station de contrôle qualité et d’inspection :

   - Capteurs et systèmes d'imagerie : inspectez le film pour vérifier son uniformité, ses défauts et d'autres paramètres de qualité.

Présentation du processus

1. Alimentation et fusion : Les granulés de PET bruts sont introduits dans l'extrudeuse, où ils sont fondus et homogénéisés par la vis rotative et les éléments chauffants.

2. Filtrage et pompage : Le PET fondu est filtré pour éliminer les impuretés, puis pompé vers la filière à un débit constant.

3. Formation de feuille : Le PET fondu est extrudé à travers la filière en T, formant une feuille plate continue.

4. Calandrage : La feuille chaude passe à travers une série de rouleaux de calandre qui la lissent et la façonnent à l'épaisseur et à la finition de surface souhaitées.

5. Refroidissement : La tôle est progressivement refroidie à l'aide de rouleaux de refroidissement et éventuellement d'unités de refroidissement supplémentaires pour solidifier et stabiliser ses dimensions.

6. Gaufrage : Si des motifs ou des textures décoratifs sont requis, la feuille passe à travers des rouleaux de gaufrage.

7. Traitement Corona : La feuille subit un traitement corona pour augmenter son énergie de surface, améliorant ainsi l'adhérence pour l'impression ou le revêtement.

8. Découpage et refendage : Les bords de la feuille sont coupés pour assurer une largeur uniforme, et la feuille est fendue dans les largeurs requises si nécessaire.

9. Transport : La feuille est tirée à travers la chaîne de production par des rouleaux de traction, garantissant une vitesse et une tension constantes.

10. Enroulement : Le film fini est enroulé sur des rouleaux pour le stockage et le transport, avec un contrôle de tension pour assurer un enroulement uniforme.

11. Contrôle qualité : Tout au long du processus, divers paramètres sont surveillés et contrôlés pour garantir que le film répond aux normes de qualité.

Cette ligne de production est conçue pour une efficacité et une précision élevées, produisant des films décoratifs PET avec une excellente clarté, propriétés mécaniques et qualité de surface.Ces films sont largement utilisés dans des applications nécessitant des matériaux décoratifs attrayants, durables et polyvalents.

Paramètre technique principal :