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Le plancher bois-plastique WPC (PE&PP) est que les matériaux composites bois-plastique se complètent dans différents équipements de mélange, de jeu, d'extrusion de produits, de mélange de la matière première dans une certaine formule, de formation de particules de bois-plastique au milieu, puis d'extraction des produits. Et de nos jours, la méthode en deux étapes est actuellement utilisée, application d'une granulation par extrudeuse à double cône ou à deux extrudeuses à usage général plus large, puis de produits d'extrusion par extrudeuse à double cône ou à vis unique, principalement utilisés dans les sols intérieurs ou extérieurs, les parapets, les plateaux, tels que les produits d'extrusion de plastique WPC (PE et PP).
| Quantité: | |
|---|---|
Jwell
La ligne d'extrusion Jwell PE-PP WPC est un système de production complet et de pointe, spécialement conçu pour la fabrication efficace et stable de produits de terrasse et de profilés en composite bois-plastique (WPC) de haute qualité. Développée pour les entreprises de fabrication industrielle spécialisées dans les matériaux de construction et les solutions d'ingénierie extérieure, cette ligne adopte le processus de production en deux étapes largement validé, combinant des capacités de granulation et d'extrusion hautes performances pour résoudre les principaux problèmes, notamment la densité de produit instable, la faible efficacité de production et la flexibilité limitée des formules. Elle propose des solutions de production de bout en bout, depuis le mélange des matières premières jusqu'à la formation du profil final.
Conçue pour un fonctionnement industriel 24 heures sur 24, cette ligne de production de terrasses extérieures est dotée d'un système d'extrusion à double vis à couple élevé qui garantit une plastification uniforme des composés WPC, éliminant ainsi les défauts du produit tels que la déformation, la fissuration ou la densité inégale. La ligne offre une qualité constante d'un lot à l'autre, réduisant les taux de rejet et maximisant le rendement de production pour les clients industriels, avec des plages de sortie évolutives pour répondre aux besoins de personnalisation de petits lots et de production de masse à haut volume.
Contrairement aux équipements d'extrusion génériques, cette ligne d'extrusion de composites bois-plastique est optimisée pour les formulations WPC à base de PE et de PP, acceptant une large gamme de matières premières, notamment des plastiques vierges et recyclés, de la farine de bois, de la farine de bambou, des charges minérales et des additifs fonctionnels. Cette flexibilité permet aux clients fabricants de développer divers produits WPC adaptés à différents scénarios d'application.
La structure optimisée de la vis et du baril de la ligne réduit la consommation d'énergie jusqu'à 20 % par rapport à l'équipement d'extrusion WPC standard, réduisant ainsi les coûts opérationnels à long terme pour les installations industrielles. Sa conception modulaire permet un démontage, un nettoyage et un remplacement de pièces rapides, minimisant les temps d'arrêt imprévus et simplifiant la maintenance de routine, même pour les programmes de production à volume élevé.
Paramètre de base | Modèle SJZ65 | Modèle SJZ72 | Modèle SJZ80 |
Diamètre de vis conique | 65/132mm | 72/152mm | 80/156mm |
Puissance nominale du moteur principal | 37 kW | 45 kW | 55 kW |
Plage de sortie nominale | 150-180kg/heure | 125-300 kg/heure | 200-350kg/heure |
Rapport L/D de vis | 22:1 | 22:1 | 22:1 |
Largeur maximale du profil de formage | 300mm | 450mm | 600mm |
Compatibilité de tension | 380V/415V/480V (personnalisable) | 380V/415V/480V (personnalisable) | 380V/415V/480V (personnalisable) |
Remarque : Les spécifications sont sujettes à des ajustements en fonction des exigences de production personnalisées sans préavis. |
Cet équipement d'extrusion de profilés WPC est conçu pour les matériaux composites bois-plastique à base de PE et PP, compatibles avec le HDPE/LDPE/PP vierge et recyclé, la farine de bois, la fibre de bambou, la poudre de balle de riz, le talc et divers additifs résistants aux intempéries, anti-UV et ignifuges.
Son large champ d'application comprend les terrasses extérieures, les balustrades de jardin, les bordures paysagères, les palettes industrielles, les panneaux muraux intérieurs, les planches de passerelle extérieure et les profils WPC d'ingénierie municipale, au service des clients industriels dans les secteurs de la fabrication de matériaux de construction, de la construction d'infrastructures extérieures et de l'utilisation des ressources recyclées.
Nous fournissons des services de personnalisation complets aux clients du secteur de la fabrication industrielle, adaptés à votre échelle de production et au positionnement de vos produits. Les options de personnalisation incluent la mise à l'échelle de la capacité de la ligne, la mise à niveau automatisée du système d'alimentation et de découpe, la conception de moules à profil personnalisé, le support R&D pour les formules et la planification complète de l'aménagement de l'usine.
Notre assistance complète couvre l'analyse de faisabilité avant-vente, l'installation et la mise en service sur site, la formation pratique des opérateurs, la maintenance régulière des équipements, ainsi que la fourniture de pièces de rechange et l'assistance technique à vie. Nous proposons également des conseils d'optimisation de formules pour aider nos clients à développer des produits WPC hautes performances qui répondent aux normes du marché régional.
Le WPC à base de PE est idéal pour les applications extérieures en raison de sa résistance supérieure aux intempéries et de sa flexibilité, tandis que le WPC à base de PP offre une rigidité et une résistance à la chaleur plus élevées pour les scénarios porteurs et à haute température. Cette ligne d'extrusion PE-PP WPC peut être rapidement ajustée pour s'adapter aux deux types de matériaux avec une reconfiguration minimale.
Oui, la ligne est spécialement conçue pour traiter les plastiques PE et PP recyclés, y compris les déchets plastiques post-consommation et post-industriels, aidant ainsi les clients industriels à réduire les coûts des matières premières et à atteindre leurs objectifs de production respectueux de l'environnement.
Nous offrons une assistance de bout en bout, y compris la conception de l'aménagement de l'usine, le développement de formules de matières premières, l'installation et la mise en service des équipements, la formation des opérateurs et des conseils continus sur les applications du marché, pour vous aider à lancer une production complète rapidement et efficacement.
La ligne d'extrusion Jwell PE-PP WPC est un système de production complet et de pointe, spécialement conçu pour la fabrication efficace et stable de produits de terrasse et de profilés en composite bois-plastique (WPC) de haute qualité. Développée pour les entreprises de fabrication industrielle spécialisées dans les matériaux de construction et les solutions d'ingénierie extérieure, cette ligne adopte le processus de production en deux étapes largement validé, combinant des capacités de granulation et d'extrusion hautes performances pour résoudre les principaux problèmes, notamment la densité de produit instable, la faible efficacité de production et la flexibilité limitée des formules. Elle propose des solutions de production de bout en bout, depuis le mélange des matières premières jusqu'à la formation du profil final.
Conçue pour un fonctionnement industriel 24 heures sur 24, cette ligne de production de terrasses extérieures est dotée d'un système d'extrusion à double vis à couple élevé qui garantit une plastification uniforme des composés WPC, éliminant ainsi les défauts du produit tels que la déformation, la fissuration ou la densité inégale. La ligne offre une qualité constante d'un lot à l'autre, réduisant les taux de rejet et maximisant le rendement de production pour les clients industriels, avec des plages de sortie évolutives pour répondre aux besoins de personnalisation de petits lots et de production de masse à haut volume.
Contrairement aux équipements d'extrusion génériques, cette ligne d'extrusion de composites bois-plastique est optimisée pour les formulations WPC à base de PE et de PP, acceptant une large gamme de matières premières, notamment des plastiques vierges et recyclés, de la farine de bois, de la farine de bambou, des charges minérales et des additifs fonctionnels. Cette flexibilité permet aux clients fabricants de développer divers produits WPC adaptés à différents scénarios d'application.
La structure optimisée de la vis et du baril de la ligne réduit la consommation d'énergie jusqu'à 20 % par rapport à l'équipement d'extrusion WPC standard, réduisant ainsi les coûts opérationnels à long terme pour les installations industrielles. Sa conception modulaire permet un démontage, un nettoyage et un remplacement de pièces rapides, minimisant les temps d'arrêt imprévus et simplifiant la maintenance de routine, même pour les programmes de production à volume élevé.
Paramètre de base | Modèle SJZ65 | Modèle SJZ72 | Modèle SJZ80 |
Diamètre de vis conique | 65/132mm | 72/152mm | 80/156mm |
Puissance nominale du moteur principal | 37 kW | 45 kW | 55 kW |
Plage de sortie nominale | 150-180kg/heure | 125-300 kg/heure | 200-350kg/heure |
Rapport L/D de vis | 22:1 | 22:1 | 22:1 |
Largeur maximale du profil de formage | 300mm | 450mm | 600mm |
Compatibilité de tension | 380V/415V/480V (personnalisable) | 380V/415V/480V (personnalisable) | 380V/415V/480V (personnalisable) |
Remarque : Les spécifications sont sujettes à des ajustements en fonction des exigences de production personnalisées sans préavis. |
Cet équipement d'extrusion de profilés WPC est conçu pour les matériaux composites bois-plastique à base de PE et PP, compatibles avec le HDPE/LDPE/PP vierge et recyclé, la farine de bois, la fibre de bambou, la poudre de balle de riz, le talc et divers additifs résistants aux intempéries, anti-UV et ignifuges.
Son large champ d'application comprend les terrasses extérieures, les balustrades de jardin, les bordures paysagères, les palettes industrielles, les panneaux muraux intérieurs, les planches de passerelle extérieure et les profils WPC d'ingénierie municipale, au service des clients industriels dans les secteurs de la fabrication de matériaux de construction, de la construction d'infrastructures extérieures et de l'utilisation des ressources recyclées.
Nous fournissons des services de personnalisation complets aux clients du secteur de la fabrication industrielle, adaptés à votre échelle de production et au positionnement de vos produits. Les options de personnalisation incluent la mise à l'échelle de la capacité de la ligne, la mise à niveau automatisée du système d'alimentation et de découpe, la conception de moules à profil personnalisé, le support R&D pour les formules et la planification complète de l'aménagement de l'usine.
Notre assistance complète couvre l'analyse de faisabilité avant-vente, l'installation et la mise en service sur site, la formation pratique des opérateurs, la maintenance régulière des équipements, ainsi que la fourniture de pièces de rechange et l'assistance technique à vie. Nous proposons également des conseils d'optimisation de formules pour aider nos clients à développer des produits WPC hautes performances qui répondent aux normes du marché régional.
Le WPC à base de PE est idéal pour les applications extérieures en raison de sa résistance supérieure aux intempéries et de sa flexibilité, tandis que le WPC à base de PP offre une rigidité et une résistance à la chaleur plus élevées pour les scénarios porteurs et à haute température. Cette ligne d'extrusion PE-PP WPC peut être rapidement ajustée pour s'adapter aux deux types de matériaux avec une reconfiguration minimale.
Oui, la ligne est spécialement conçue pour traiter les plastiques PE et PP recyclés, y compris les déchets plastiques post-consommation et post-industriels, aidant ainsi les clients industriels à réduire les coûts des matières premières et à atteindre leurs objectifs de production respectueux de l'environnement.
Nous offrons une assistance de bout en bout, y compris la conception de l'aménagement de l'usine, le développement de formules de matières premières, l'installation et la mise en service des équipements, la formation des opérateurs et des conseils continus sur les applications du marché, pour vous aider à lancer une production complète rapidement et efficacement.
