Caractéristiques:

1.JWZ-BM30Plus convient à la production de jerrycans de 20 à 30 L, en adoptant une tête de filière continue à trois couches avec une ligne de bande de vue et une structure de verrouillage et de soufflage en forme de U. Il est équipé d'un chargeur automatique, d'un flashage automatique en ligne, d'un refroidissement puissant, d'une fixation auxiliaire trois fois, d'un test de fuite en ligne, d'un poste de travail de pesée et de pulvérisation en ligne réservé, de transport, etc. réduire l'intensité du travail et améliorer l'efficacité.

2. Adoptez le système de contrôle d'automatisation B&R, il prend en charge le fonctionnement multi-tâches en temps partagé avec un haut degré d'automatisation ; L'interface homme-machine avancée remplace le système de contrôle de panneau conventionnel, et la nouvelle génération de contrôleurs informatiques programmables représente un nouveau niveau de contrôle industriel, qui intègre les fonctions des automates programmables et des ordinateurs industriels, et les procédures de fonctionnement (paramètres) peuvent être stockées. Affichage centralisé de l'état de fonctionnement de la machine, de la structure ouverte et de l'interface de bus.

3. Le cadre du moule adopte une structure de type U à deux plateaux JW de 5e génération et le serrage du moule est entraîné par la rotation du bras oscillant servo, avec une faible résistance au frottement, de bonnes caractéristiques de mouvement et une précision de serrage élevée. Afin d'être stable et rentable, le serrage du sous-moule est équipé d'un bloc d'alimentation. grande capacité de moule et démontage et assemblage plus pratiques du moule.

4. Adoptez une tête de filière continue à trois couches avec une ligne de bande de vue, dans le cas d'assurer l'étirement et la compacité de la paraison, c'est relativement meilleur pour le changement de couleur, le contrôle du délaminage et la surface du produit. Le matériau recyclé est utilisé dans la couche intermédiaire du produit, et les couches intérieures et extérieures sont recouvertes d'un nouveau matériau, l'apparence du produit est la même que celle du tout nouveau matériau, et la dureté et les performances sont améliorées.

5.  Cette unité place le convoyeur pour les produits semi-finis dans la station de déflashage, les retourne au système de refroidissement après le déflashage et utilise un refroidissement par circulation d'air à haute et basse pression. Utilisez un refroidissement continu par circulation d'air sec à basse température pour raccourcir le temps de refroidissement. Puis mise en forme auxiliaire + test de fuite et pesée en ligne.

6. La puissance de l'ensemble de la machine est entraînée par des servomoteurs, avec un total de 5 jeux de servomoteurs.

Le robot de paraison asservi à déplacement vers le bas remplace la fonction de tir de la machine de moulage par soufflage à accumulation conventionnelle et le déplacement du plateau d'une machine continue. Lorsque la tête de matrice se lève, le robot place la paraison dans le moule et gonfle la paraison. Le robot de retrait servo déplace les produits moulés vers le système de déflayage, l'action globale a de faibles charges d'inertie et une contrôlabilité élevée, plus économe en énergie et efficace.

Puissance d'asservissement indépendante du plateau d'ouverture et de fermeture.

Le soufflage servo vers le bas permet d'obtenir avec précision une micro-extraction, une action de bouche obtuse. Le système de bloc d'alimentation servo permet un verrouillage du moule + une action sous-moule. Le système fournit un déplacement et une force précis en contrôlant la vitesse et le couple des moteurs ; et la réponse à l'action est plus rapide, plus explosive et plus efficace.

Ce modèle convient à la production de jerrycans de 20/30 litres, ce qui offre aux clients de plus grands avantages et une plus grande compétitivité sur le marché. Il peut répondre à la demande du marché, créer des avantages économiques pour les clients et offre de larges perspectives de marché.

Remarque : Les informations répertoriées ci-dessus sont uniquement à titre de référence, la ligne de production peut être conçue selon les exigences du client.

Affichage d'atelier

Pourquoi les clients choisissent JWELL ?

• Expertise professionnelle :    des années d'expérience approfondie dans la technologie d'extrusion, avec une compréhension approfondie des diverses exigences des processus industriels.

• Certification de qualité :  l'équipement est certifié CE, avec des composants de base provenant de grandes marques internationales, garantissant un fonctionnement stable à long terme.

• Garantie de service :  fournit une assistance complète tout au long du cycle de vie, depuis  la conception et l'installation/mise en service de solutions personnalisées jusqu'à la formation technique et la maintenance à vie..

Obtenez votre solution personnalisée maintenant

Vous recherchez un partenaire de production pour augmenter votre capacité et réduire vos coûts ? Notre équipe d’ingénieurs est prête à vous aider !