Les goulottes en PVC sont une sorte de goulottes principalement utilisées pour le routage interne du câblage des équipements électriques.Désormais, le coffre en PVC respectueux de l'environnement et ignifuge est largement utilisé.Jwell  La ligne d'extrusion de goulottes en plastique PVC est un système de fabrication avancé conçu pour produire des goulottes en PVC de haute qualité.Les goulottes en PVC, également appelées goulottes ou conduits de câbles, sont essentielles pour organiser et protéger le câblage électrique dans les environnements résidentiels, commerciaux et industriels.

1. Les goulottes en PVC ont les caractéristiques d'isolation, de protection contre les arcs, de caractéristiques ignifuges et auto-extinguibles, etc.  

2. Les goulottes en PVC jouent principalement un rôle important de protection mécanique et de protection électrique.  

3. Goulotte en PVC pratique pour le câblage, un routage de câblage soigné, une installation fiable et également facile à trouver, à réparer et  Remplacez la ligne de routage des câbles.

Composants principaux:

1. Extrudeuse :

Vis et baril : Le cœur de l’extrudeuse, où le matériau PVC est fondu et homogénéisé.

Moteur : alimente la rotation de la vis, cruciale pour une extrusion cohérente.

2. Tête de filière en T :

Matrice de formage : façonne le PVC fondu dans le profil de goulotte souhaité.

Calibrateur : Assure des dimensions précises et une finition de surface lisse.

3. Tableau d'étalonnage du vide :

Refroidit et solidifie la goulotte en PVC extrudé tout en conservant des dimensions précises.

4. Unité de transport :

Tire la goulotte formée à travers la ligne de production à une vitesse constante pour garantir une qualité uniforme.

5. Découpeuse :

Coupe précisément les goulottes aux longueurs requises.

6. Unité d'empilage :

Organise les produits finis pour l’emballage et la distribution.

Processus de production

1. Alimentation matérielle :

La résine PVC, ainsi que des additifs tels que des stabilisants, des lubrifiants et des colorants, sont introduits dans l'extrudeuse.

2. Extrusion :

Le matériau est chauffé, fondu et homogénéisé dans la vis et le barillet.

Le PVC fondu est ensuite poussé à travers la matrice de formage pour créer le profil de goulotte.

3. Calibrage et refroidissement :

Le profilé extrudé passe par la table d'étalonnage sous vide, où il est refroidi et solidifié pour conserver sa forme et ses dimensions.

4. Transport et coupe :

L'unité de tirage assure un tirage fluide et continu de la goulotte.

La machine de découpe coupe les goulottes en longueurs spécifiées avec une grande précision.

5. Empilage et emballage :

La goulotte finie est soigneusement empilée et préparée pour l'emballage et la distribution.

Avantages de la machine Jwell

Précision et qualité : La ligne d’extrusion assure une qualité constante et des dimensions précises de la goulotte PVC.

Efficacité : les systèmes automatisés améliorent la vitesse de production et réduisent les coûts de main-d'œuvre.

Personnalisation : Différents profils et tailles peuvent être produits pour répondre à des exigences spécifiques.

Durabilité : La goulotte produite est robuste, offrant une protection à long terme au câblage électrique.

La ligne d'extrusion de goulottes en plastique PVC représente un mélange d'innovation technologique et d'efficacité de fabrication, répondant à la demande croissante de solutions de câblage électrique fiables.

Paramètre technique