Principales parties de la chaîne de production :

La ligne de production de films médicaux TPU est une installation industrielle sophistiquée conçue pour fabriquer des films de haute qualité utilisés dans diverses applications médicales.Les lignes de production Jwell sont méticuleusement conçues pour répondre aux normes strictes de l'industrie médicale, garantissant ainsi la sécurité et l'efficacité des produits finaux.

1. Unité d'extrusion:Le processus commence par la fusion des granulés de TPU et leur transformation en un film continu grâce à un processus d'extrusion.Cette unité se compose d'extrudeuses, de filières et de systèmes de refroidissement pour contrôler l'épaisseur et la largeur du film.

-Extrudeuse :  Les pellets de TPU sont introduits dans des extrudeuses, où ils sont chauffés et comprimés pour former un polymère fondu.Plusieurs extrudeuses peuvent être utilisées pour mélanger différentes qualités de TPU ou additifs pour des propriétés spécifiques.

-T-Die : Le TPU fondu passe à travers une filière pour le façonner en un film continu de l'épaisseur et de la largeur souhaitées.La conception de la matrice est cruciale pour obtenir des propriétés de film uniformes et contrôler des caractéristiques telles que le gaufrage ou la texture de la surface.

- Système de refroidissement : Lorsque le film sort de la matrice, il entre dans un système de refroidissement qui refroidit et solidifie rapidement le TPU pour conserver ses propriétés souhaitées.Le refroidissement contrôlé évite le gauchissement et assure la stabilité dimensionnelle du film.

2. Station de revêtement: Une fois le film TPU extrudé, il peut subir des processus de revêtement supplémentaires pour améliorer ses propriétés ou ajouter des fonctionnalités spécifiques.Les revêtements peuvent inclure des adhésifs, des agents antimicrobiens ou des couches barrières, selon l'application prévue.

- Méthodes de revêtement : selon l'application, le film TPU peut subir divers processus de revêtement, tels que le revêtement par fente, le revêtement par gravure ou le revêtement par pulvérisation.Chaque méthode offre des avantages en termes de contrôle de l’épaisseur du revêtement, d’uniformité et de flexibilité.

- Matériaux de revêtement : les revêtements peuvent inclure des adhésifs sensibles à la pression (PSA) pour les bandes et pansements médicaux, des agents antimicrobiens pour les produits de soins des plaies ou des revêtements barrières pour les applications de résistance à l'humidité et d'administration de médicaments.

3. Système de séchage: Après enduction, le film peut passer dans un système de séchage pour éliminer toute humidité et assurer une bonne adhérence des revêtements.Cette étape est cruciale pour maintenir l’intégrité du film et prévenir les défauts.

4. Refendage et découpe : Le film continu est ensuite découpé en rouleaux plus petits ou découpé en feuilles individuelles selon les spécifications du client.La découpe de précision garantit l'uniformité et la précision des produits finaux.

5. Contrôle de qualité: Tout au long du processus de production, des mesures rigoureuses de contrôle de qualité sont mises en œuvre pour surveiller l'épaisseur, la résistance et d'autres paramètres critiques du film.Cela garantit que les produits finaux répondent aux normes requises pour un usage médical.

Applications:

Largement utilisé dans les pansements médicaux transparents, les pansements médicaux non tissés, les pansements médicaux imperméables et respirants, les patchs de fixation des plaies, les rubans sans couture, les patchs pour nombril de bébé, les films chirurgicaux.  serviette, pansement imperméable, ruban médical anti-allergique, blouse chirurgicale, sac de plasma, airbag médical et autres bonnes applications.Également en tant que préservatif en polyuréthane, la résistance est 1 fois supérieure à celle du latex et l'épaisseur peut être rendue plus fine pour  améliorer la sensibilité.Ce nouveau type de préservatif est transparent, inodore et résistant aux lubrifiants à base d'huile, qui peuvent  prévient les maladies sexuellement transmissibles et convient particulièrement aux personnes allergiques au latex.

Les films produits sur les lignes de production de films médicaux TPU trouvent des applications dans divers contextes médicaux, notamment :

- Pansements adhésifs et pansements

Les films TPU avec revêtements adhésifs sensibles à la pression sont utilisés dans la fabrication de bandages adhésifs et de pansements, offrant des solutions de soin des plaies sûres et confortables.

- Champs et blouses chirurgicales

Les films TPU enduits d'antimicrobiens sont utilisés dans les champs et blouses chirurgicales pour maintenir un environnement stérile et réduire le risque d'infections du site opératoire.

- Bandes et pansements médicaux

- Produits de soins pour stomisés

- Revêtements pour dispositifs médicaux

Les films TPU servent de revêtements protecteurs pour les dispositifs médicaux tels que les cathéters, les implants et les prothèses, offrant biocompatibilité, flexibilité et durabilité.

La ligne de production de films médicaux TPU joue un rôle essentiel dans le secteur de la santé en fournissant des films de haute qualité essentiels aux applications médicales.Grâce à des processus de fabrication précis et à un contrôle qualité rigoureux, ces lignes de production contribuent à la production de produits médicaux sûrs et fiables.  La ligne de production de films médicaux Jwell TPU intègre des technologies avancées et des processus de fabrication précis pour produire des films de haute qualité essentiels à une large gamme d'applications médicales.En garantissant la cohérence, la fiabilité et le respect des normes réglementaires, ces lignes de production contribuent à la sécurité et à l'efficacité des produits médicaux utilisés dans les établissements de santé du monde entier.

Paramètre technique principal :