Les lignes de production de films composites de coulée multi-groupes en polyuréthane thermoplastique (TPU) sont des systèmes avancés conçus pour produire des films composites hautes performances.Ces films combinent plusieurs couches de TPU et d'autres matériaux pour obtenir des propriétés spécifiques telles qu'une résistance, une flexibilité et une fonctionnalité améliorées.Voici une introduction aux composants et aux caractéristiques de la ligne de production de films composites de coulée multi-groupes Jwell TPU :

Principales parties de la chaîne de production :

1. Manutention et alimentation des matières premières :

  - Stockage des matières premières : Les pellets ou granulés de TPU de haute qualité, ainsi que d'autres matériaux composites, sont stockés dans des silos ou des trémies.

  - Système d'alimentation : les systèmes d'alimentation automatisés fournissent les matières premières de manière cohérente dans le système d'extrusion, garantissant un contrôle précis du mélange de matériaux.

2. Systèmes d'extrusion (plusieurs) :

  - Extrudeuses : Plusieurs extrudeuses sont utilisées pour fondre et homogénéiser le TPU et d'autres matériaux.Chaque extrudeuse est conçue pour gérer des types spécifiques de matériaux et de compositions de couches.

  - Contrôle de la température : Un contrôle précis de la température pour chaque extrudeuse est essentiel pour maintenir des conditions de traitement optimales pour différents matériaux.

3. Tête de filière de coextrusion :

  - Matrice de coextrusion : combine les matières fondues de plusieurs extrudeuses en une structure de film composite.La conception de la matrice assure une distribution uniforme de chaque couche, ce qui donne lieu à des propriétés de film constantes.

  - T-Die : façonne le film composite à la largeur et à l'épaisseur souhaitées avec une grande précision.

4. Unité de coulée:

  - Rouleaux de coulée : Refroidir et solidifier le film composite.Les rouleaux sont à température contrôlée pour garantir un refroidissement uniforme et une finition de surface lisse.

  - Papier ou film antiadhésif : soutient le film composite lorsqu'il refroidit et se solidifie, empêchant le collage et assurant une finition lisse.

5. Unité de stratification :

  - Rouleaux de stratification : stratifiez des couches supplémentaires ou des matériaux de renforcement sur le film composite.Cette unité peut ajouter de la résistance, des propriétés barrières ou d’autres fonctionnalités au produit final.

  - Application d'adhésif (si nécessaire) : applique des couches adhésives pour coller différents matériaux en toute sécurité.

6. Unité d'orientation (le cas échéant) :

  - Orientation dans le sens machine (MDO) : étire le film composite dans le sens machine pour améliorer les propriétés mécaniques.

7. Système de recuit et de refroidissement :

  - Recuit : Soulage les contraintes internes au sein du film composite, stabilisant ses dimensions.

  - Refroidissement : Des systèmes de refroidissement supplémentaires peuvent être utilisés pour amener le film à température ambiante.

8. Coupe et refendage des bords :

  - Coupe-bordures : coupez les bords du film composite pour garantir une largeur uniforme.

  - Unité de refendage : coupe le film composite dans les largeurs souhaitées en fonction des exigences spécifiques de l'application.

9. Traitement de surface :

  - Traitement Corona : Améliore l'énergie de surface du film composite, améliorant ainsi l'imprimabilité et les propriétés d'adhésion.

  - Gaufrage (facultatif) : ajoute des textures ou des motifs au film à des fins décoratives ou fonctionnelles.

10. Enroulement et empilage :

   - Unité d'enroulement : Enroule le film composite fini en bobines pour faciliter la manipulation et le transport.

   - Système d'empilage : Alternativement, les films peuvent être coupés à longueur et empilés.

Caractéristiques de la ligne de production :

- Polyvalence : Capable de produire des films composites multicouches avec diverses combinaisons de matériaux et de propriétés.

- Contrôle de précision : des systèmes de contrôle avancés pour la température, la pression et l'épaisseur du film garantissent une qualité constante.

- Personnalisation : Capacité à produire des films avec différentes propriétés telles que la résistance aux UV, l'imperméabilité, la respirabilité et la haute résistance.

- Efficacité : production à grande vitesse avec des temps d'arrêt minimes pour la maintenance et les changements de matériaux.

- Sécurité : équipé de dispositifs de sécurité pour protéger les opérateurs et maintenir un environnement de travail sûr.

Applications:

Les films composites de coulée multigroupes TPU produits sur ces lignes sont utilisés dans divers secteurs, notamment :

- Automobile : Films de protection, garnitures intérieures et housses de sièges.

- Textiles : Membranes imperméables et respirantes, stratifiés pour équipements d'extérieur et tissus performants.

- Médical : Gaines de protection, produits de soin des plaies et dispositifs médicaux gonflables.

- Electronique : Films de protection, circuits flexibles et technologies d'affichage.

- Industriel : Bandes transporteuses, joints, garnitures et emballages hautes performances.

Les lignes de production de films composites de coulée multi-groupes TPU sont des systèmes avancés conçus pour produire des films composites de haute qualité adaptés à diverses applications.Ces lignes mettent l’accent sur la précision, l’efficacité et la polyvalence, répondant aux besoins spécifiques de différentes industries pour fournir des films aux performances et fonctionnalités améliorées.

Paramètre technique principal :

Cette ligne de production adopte plusieurs extrudeuses et plusieurs ensembles de dispositifs de déroulement, un formage par coulée étape par étape et réalise un formage composite en une étape, qui peut être équipé d'un contrôle de mesure d'épaisseur multi-groupes en ligne.La ligne de production conçoit diverses méthodes composites et une ligne de production peut réaliser divers processus de production de formes de produits.Pour certains tissus spéciaux, il peut être connecté de manière synchrone à la ligne de production de prétraitement et de collage du tissu pour répondre aux besoins de production des clients pour différents produits.