Principales parties de la chaîne de production :

La ligne d'extrusion de films intercalaires en verre Jwell TPU (polyuréthane thermoplastique) est un système de production spécialisé conçu pour fabriquer des films TPU de haute qualité utilisés comme intercalaires dans le verre feuilleté. Ces films améliorent la sécurité, la durabilité et les performances des produits en verre dans les applications automobiles, architecturales et diverses autres applications.

1. Système d'alimentation en matières premières :

  - Trémie et alimentateur : les granulés de TPU sont chargés dans une trémie et l'alimentateur assure un flux constant et précis de matériau dans la ligne d'extrusion.

2. Système de séchage :

  - Séchoir déshumidifiant : les matériaux TPU sont hygroscopiques et nécessitent un séchage approprié avant l'extrusion pour éliminer l'humidité et éviter les défauts dans le film final.

3. Extrudeuse :

  - Vis et baril : L'extrudeuse fait fondre les pastilles de TPU et les pousse à travers la vis et le baril. La conception de la vis est essentielle pour obtenir une masse fondue homogène.

  - Contrôle de la température : des réglages précis de la température sont essentiels pour traiter correctement le TPU, compte tenu de sa fenêtre de traitement étroite.

4. Matrice en T ou matrice plate :

  - La matrice façonne le TPU fondu en un film plat. Il est conçu pour garantir une épaisseur et une largeur uniformes du film extrudé.

5. Système de coulée et de refroidissement :

  - Rouleau de coulée : Le film TPU extrudé est coulé sur un rouleau réfrigéré, qui refroidit et solidifie le film. Le rouleau a souvent une finition miroir pour produire une surface de film lisse.

  - Rouleaux de refroidissement : des rouleaux de refroidissement supplémentaires peuvent être utilisés pour solidifier davantage le film et contrôler son épaisseur et ses propriétés finales.

6. Unité de transport :

  - Cette unité tire le film à travers la ligne à une vitesse constante, garantissant une tension et un alignement corrects, ce qui est essentiel pour maintenir une épaisseur et une qualité uniformes.

7. Traitement Corona :

  - Un traitement Corona peut être appliqué à la surface du film pour améliorer ses propriétés d'adhésion, ce qui est particulièrement important pour le collage avec le verre lors du processus de laminage.

8. Mesure et contrôle de l’épaisseur :

  - Jauge d'épaisseur : des systèmes de mesure en ligne surveillent en permanence l'épaisseur du film, garantissant qu'elle répond aux spécifications et effectuant les ajustements en temps réel si nécessaire.

9. Enroulement et découpe :

  - Unité d'enroulement : Le film fini est enroulé sur des rouleaux pour le stockage et le transport. L'enroulement de précision assure une tension et un alignement constants.

  - Unité de découpe : Si nécessaire, le film peut être refendu à des largeurs spécifiques ou découpé en feuilles.

10. Système de contrôle :

   - Un système de contrôle centralisé surveille et régule l'ensemble du processus, assurant la synchronisation entre les différents composants, maintenant les paramètres du processus et garantissant la qualité du produit.

Avantages des films intercalaires en verre TPU :

- Résistance aux chocs : les couches intermédiaires en TPU offrent une résistance accrue aux chocs, améliorant ainsi la sécurité du verre feuilleté en retenant les éclats ensemble en cas de rupture.

- Élasticité et flexibilité : les films TPU offrent une élasticité et une flexibilité supérieures, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant un léger mouvement ou une légère contrainte.

- Adhérence : D'excellentes propriétés d'adhésion assurent une forte liaison entre les couches de verre, améliorant ainsi la durabilité et les performances du verre feuilleté.

- Clarté optique : La transparence élevée et la clarté optique rendent les films TPU idéaux pour les applications nécessitant une visibilité claire, telles que les pare-brise et les vitrages architecturaux.

- Résistance aux UV : les films TPU offrent une protection contre les UV, réduisant la dégradation des matériaux derrière le verre et améliorant la longévité de la structure feuilletée.

Applications :

- Automobile : pare-brise, vitres latérales, toits ouvrants et autres applications de vitrage où la sécurité et la visibilité sont primordiales.

- Architectural : Verre de sécurité pour les bâtiments, y compris les façades, les lucarnes et les cloisons intérieures, offrant à la fois des avantages en matière de sécurité et d'esthétique.

- Vitrage de protection : applications dans le domaine du verre de sécurité et pare-balles, où une résistance accrue aux chocs est requise.

- Isolation phonique : Utilisé dans les vitrages acoustiques pour réduire la transmission du bruit, améliorant ainsi le confort des environnements automobiles et architecturaux.

La ligne d'extrusion de films intercalaires en verre TPU Jwell est conçue pour produire des films TPU hautes performances qui servent d'intercalaires dans le verre feuilleté. Le processus implique un contrôle précis de la manipulation des matériaux, de l'extrusion, du refroidissement et de la finition pour garantir la production de films uniformes et de haute qualité qui améliorent la sécurité, la durabilité et les performances des produits en verre feuilleté dans diverses applications.

Paramètre technique principal :

Application : Aérospatiale, trains à grande vitesse, hélicoptères militaires et civils, avions de passagers, avions de transport éoliens  Bouclier, armure pare-balles, banque antidéflagrante, photovoltaïque et autres industries.