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| Quantité: | |
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Jwell
1. Préparation des matières premières
-Mélangeurs et mélangeurs : pour préparer le mélange de matières premières.
Résine PVB et additifs : pour les couches intermédiaires PVB, les matières premières comprennent la résine PVB, les plastifiants et divers additifs.Pour le SGP, un polymère ionoplaste spécialisé est utilisé.
2. Extrudeuse : Pour faire fondre et façonner le film.
- Extrusion : La masse fondue est extrudée à travers une filière plate pour former une feuille continue.L'épaisseur du film est contrôlée lors de cette étape.
- Refroidissement : La feuille extrudée passe à travers un système de refroidissement, impliquant souvent un refroidissement huile/eau ou des rouleaux refroidisseurs, pour solidifier le film.
3. Système de calendrier à trois rouleaux.
4. Jauge d'épaisseur (facultatif)
5. Systèmes de refroidissement : Refroidissement à l'huile//à l'eau et rouleaux refroidisseurs.
6. Traitement Corona : Pour le traitement de surface.
- Traitement Corona : Ce procédé augmente l'énergie de surface du film, améliorant ainsi ses propriétés d'adhésion.Il s’agit d’exposer le film à une décharge électrique à haute tension.
7. Machines à refendre : Pour couper le film en largeurs spécifiées.
- Refendage : Le film large est découpé en rouleaux plus étroits selon les spécifications du client.
8. Enrouleurs : Pour rouler le produit fini.
- Enroulement : Les films refendus sont enroulés en rouleaux pour faciliter la manipulation et le transport.Des précautions sont prises pour éviter les plis et assurer un enroulement uniforme.
9. Contrôle qualité
- Inspection : Le film est soumis à des contrôles de qualité rigoureux, notamment la mesure de l'épaisseur, la clarté, la cohérence des couleurs et la résistance à la traction.
- Tests : les échantillons sont testés pour leurs propriétés optiques, leur adhérence et leur résistance aux chocs afin de garantir qu'ils répondent aux normes de l'industrie.
10. Emballage et stockage
- Emballage : Les rouleaux finis sont emballés avec des matériaux de protection pour éviter toute contamination et tout dommage physique pendant le transport.
- Stockage : Les rouleaux sont stockés dans un environnement contrôlé pour maintenir leur qualité jusqu'à leur expédition aux clients.
Le verre composite constitué d'un film PVB/SGP peut absorber l'énergie d'impact sans produire de morceaux brisés. Il est largement utilisé pour le verre feuilleté automobile, le verre pare-balles, le verre insonorisé, le verre photovoltaïque, le verre coloré, etc. En plus des performances de sécurité, il possède également d'excellentes propriétés anti-ultraviolettes, d'isolation phonique, de contrôle de la lumière, de conservation de la chaleur, isolation thermique, résistance aux chocs et autres propriétés.C'est un matériau composite de verre de sécurité idéal.
Film adhésif pour verre SGP (film intermédiaire ionique) : le mode de cisaillement du film ionique SGP est plus de 50 fois supérieur à celui du PVB, la résistance à la déchirure est 5 fois supérieure à celle du PVB et la capacité portante est 2 fois supérieure à celle du verre feuilleté PVB.Sous la même charge et la même épaisseur, la courbure du verre feuilleté SGP ne représente que 1/4 de celle du verre feuilleté PVB.Par rapport au verre feuilleté produit par PVB, les performances du verre feuilleté produit par film SGP sont supérieures.Application : Verre de plafond, bâtiment en verre structurel, route en planches de verre, mur extérieur de grande hauteur, mur-rideau en verre, etc.
| Modèle | Largeur du produit (mm) | Épaisseur des produits (mm) | Max.Capacité (kg/h) |
| JWP85(SGP) | 14h00-23h00 | 0,76-2,28 | 400-500 |
| JWP95(SGP) | 24h00-38h00 | 0,76-2,28 | 500-600 |
| JWS150(PVB) | 2000-2600 | 0,38-1,52 | 400-500 |
| JWP95(PVB) | 24h00-38h00 | 0,38-1,52 | 500-600 |
| JWP120(PVB) | 24h00-36h00 | 0,38-1,52 | 1000-1200 |
| JWP130(PVB) | 24h00-38h00 | 0,38-1,52 | 12h00-15h00 |
| JWP65+JWP95(PVB) | 2000-3200 | 0,38-1,52 | 600-700 |
| Remarque : Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis. | |||
La mise en place d'une ligne de production de films intercalaires en verre PVB/SGP nécessite une compréhension approfondie des propriétés des matériaux, un contrôle précis des processus de production et des mesures de contrôle qualité rigoureuses.En garantissant que ces éléments sont en place, les fabricants peuvent produire des films intercalaires de haute qualité qui améliorent la sécurité et les performances des produits en verre feuilleté.La machine Jwell possède une expérience et des technologies complètes dans cette ligne de production, et nous sommes heureux de proposer un projet clé en main à nos clients !
1. Préparation des matières premières
-Mélangeurs et mélangeurs : pour préparer le mélange de matières premières.
Résine PVB et additifs : pour les couches intermédiaires PVB, les matières premières comprennent la résine PVB, les plastifiants et divers additifs.Pour le SGP, un polymère ionoplaste spécialisé est utilisé.
2. Extrudeuse : Pour faire fondre et façonner le film.
- Extrusion : La masse fondue est extrudée à travers une filière plate pour former une feuille continue.L'épaisseur du film est contrôlée lors de cette étape.
- Refroidissement : La feuille extrudée passe à travers un système de refroidissement, impliquant souvent un refroidissement huile/eau ou des rouleaux refroidisseurs, pour solidifier le film.
3. Système de calendrier à trois rouleaux.
4. Jauge d'épaisseur (facultatif)
5. Systèmes de refroidissement : Refroidissement à l'huile//à l'eau et rouleaux refroidisseurs.
6. Traitement Corona : Pour le traitement de surface.
- Traitement Corona : Ce procédé augmente l'énergie de surface du film, améliorant ainsi ses propriétés d'adhésion.Il s’agit d’exposer le film à une décharge électrique à haute tension.
7. Machines à refendre : Pour couper le film en largeurs spécifiées.
- Refendage : Le film large est découpé en rouleaux plus étroits selon les spécifications du client.
8. Enrouleurs : Pour rouler le produit fini.
- Enroulement : Les films refendus sont enroulés en rouleaux pour faciliter la manipulation et le transport.Des précautions sont prises pour éviter les plis et assurer un enroulement uniforme.
9. Contrôle qualité
- Inspection : Le film est soumis à des contrôles de qualité rigoureux, notamment la mesure de l'épaisseur, la clarté, la cohérence des couleurs et la résistance à la traction.
- Tests : les échantillons sont testés pour leurs propriétés optiques, leur adhérence et leur résistance aux chocs afin de garantir qu'ils répondent aux normes de l'industrie.
10. Emballage et stockage
- Emballage : Les rouleaux finis sont emballés avec des matériaux de protection pour éviter toute contamination et tout dommage physique pendant le transport.
- Stockage : Les rouleaux sont stockés dans un environnement contrôlé pour maintenir leur qualité jusqu'à leur expédition aux clients.
Le verre composite constitué d'un film PVB/SGP peut absorber l'énergie d'impact sans produire de morceaux brisés. Il est largement utilisé pour le verre feuilleté automobile, le verre pare-balles, le verre insonorisé, le verre photovoltaïque, le verre coloré, etc. En plus des performances de sécurité, il possède également d'excellentes propriétés anti-ultraviolettes, d'isolation phonique, de contrôle de la lumière, de conservation de la chaleur, isolation thermique, résistance aux chocs et autres propriétés.C'est un matériau composite de verre de sécurité idéal.
Film adhésif pour verre SGP (film intermédiaire ionique) : le mode de cisaillement du film ionique SGP est plus de 50 fois supérieur à celui du PVB, la résistance à la déchirure est 5 fois supérieure à celle du PVB et la capacité portante est 2 fois supérieure à celle du verre feuilleté PVB.Sous la même charge et la même épaisseur, la courbure du verre feuilleté SGP ne représente que 1/4 de celle du verre feuilleté PVB.Par rapport au verre feuilleté produit par PVB, les performances du verre feuilleté produit par film SGP sont supérieures.Application : Verre de plafond, bâtiment en verre structurel, route en planches de verre, mur extérieur de grande hauteur, mur-rideau en verre, etc.
| Modèle | Largeur du produit (mm) | Épaisseur des produits (mm) | Max.Capacité (kg/h) |
| JWP85(SGP) | 14h00-23h00 | 0,76-2,28 | 400-500 |
| JWP95(SGP) | 24h00-38h00 | 0,76-2,28 | 500-600 |
| JWS150(PVB) | 2000-2600 | 0,38-1,52 | 400-500 |
| JWP95(PVB) | 24h00-38h00 | 0,38-1,52 | 500-600 |
| JWP120(PVB) | 24h00-36h00 | 0,38-1,52 | 1000-1200 |
| JWP130(PVB) | 24h00-38h00 | 0,38-1,52 | 12h00-15h00 |
| JWP65+JWP95(PVB) | 2000-3200 | 0,38-1,52 | 600-700 |
| Remarque : Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis. | |||
La mise en place d'une ligne de production de films intercalaires en verre PVB/SGP nécessite une compréhension approfondie des propriétés des matériaux, un contrôle précis des processus de production et des mesures de contrôle qualité rigoureuses.En garantissant que ces éléments sont en place, les fabricants peuvent produire des films intercalaires de haute qualité qui améliorent la sécurité et les performances des produits en verre feuilleté.La machine Jwell possède une expérience et des technologies complètes dans cette ligne de production, et nous sommes heureux de proposer un projet clé en main à nos clients !
