La ligne d'extrusion de feuilles optiques Jwell PC/PMMA est conçue pour la production de feuilles optiques de haute qualité en polycarbonate (PC) ou en polyméthacrylate de méthyle (PMMA). Ces matériaux sont connus pour leur excellente clarté optique, leur résistance aux chocs (PC) et leur résistance aux UV (PMMA). Ils sont utilisés dans diverses applications, notamment les pièces automobiles, les appareils d'éclairage, les panneaux d'affichage et la signalisation.

Principales parties de la chaîne de production :

1. Système d'alimentation en matières premières :

  - Trémies et séchoirs : les granulés bruts de PC ou de PMMA sont introduits dans l'extrudeuse via des trémies. Avant l'alimentation, les granulés sont séchés pour éliminer toute teneur en humidité, ce qui est crucial pour éviter les défauts du produit final.

  - Aliments gravimétriques ou volumétriques : ils assurent une alimentation précise et cohérente des matières premières dans l'extrudeuse, en maintenant la formulation et la qualité correctes de la feuille.

2. Extrudeuse :

  - Extrudeuse mono ou bi-vis : L'extrudeuse fond et homogénéise les granulés de PC ou PMMA. La conception de la vis et le contrôle précis de la température sur différentes zones garantissent que le matériau est correctement fondu et mélangé.

  - Contrôle de la température : Critique pour éviter la dégradation du matériau et assurer une fusion uniforme, avec un contrôle précis dans chaque zone de l'extrudeuse.

3. Matrice d'extrusion :

  - Matrice à feuille plate : Le polymère fondu est forcé à travers une matrice à feuille plate, qui façonne le plastique fondu en une fine feuille plate. La conception de la matrice est cruciale pour obtenir une épaisseur et une qualité de surface uniformes.

  - Ajustement de la lèvre de la matrice : permet un réglage précis de l'ouverture de la matrice pour contrôler l'épaisseur de la feuille avec précision.

4. Système de calandrage :

  - Rouleaux de calandre : La feuille extrudée passe à travers une série de rouleaux de calandre (généralement trois), qui contrôlent avec précision l'épaisseur, la finition de surface et la clarté optique de la feuille. Les rouleaux sont contrôlés en température pour garantir un refroidissement adéquat et éviter les contraintes internes.

  - Rouleaux de gaufrage : Pour les applications nécessitant des surfaces texturées, des rouleaux de gaufrage peuvent être utilisés pour conférer la texture souhaitée à la feuille.

5. Système de refroidissement :

  - Rouleaux de refroidissement : Après le calandrage, la feuille est davantage refroidie à l'aide de rouleaux de refroidissement pour stabiliser le matériau et éviter tout gauchissement ou déformation.

  - Refroidissement à l'air ou au bain-marie : des méthodes de refroidissement supplémentaires peuvent être utilisées en fonction de l'épaisseur et des exigences spécifiques de la feuille.

6. Mesure et contrôle de l’épaisseur :

  - Jauges d'épaisseur en ligne : des systèmes de mesure sans contact surveillent en permanence l'épaisseur de la feuille et effectuent des ajustements en temps réel des paramètres d'extrusion pour garantir une épaisseur uniforme tout au long du cycle de production.

7. Coupe des bords et récupération des déchets :

  - Couteaux de coupe : les bords de la feuille extrudée sont coupés pour obtenir la largeur souhaitée et éliminer toute irrégularité.

  - Système de récupération : les bords coupés et tout matériau non conforme peuvent être recyclés dans le processus d'extrusion, réduisant ainsi les déchets.

8. Enroulement et découpe :

  - Enrouleurs automatiques : La feuille finie est enroulée en rouleaux pour faciliter la manipulation et le traitement ultérieur. Les systèmes de contrôle de tension garantissent que la feuille est enroulée sans plis ni déformation.

  - Systèmes de découpe : pour produire des feuilles de dimensions spécifiques, des systèmes de découpe tels que des guillotines ou des machines à refendre sont utilisés.

Avantages de l'extrusion de feuilles optiques PC/PMMA :

- Haute clarté optique : le PC et le PMMA offrent une excellente transparence, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant des visuels clairs et de haute qualité.

- Durabilité : les feuilles PC offrent une haute résistance aux chocs, tandis que les feuilles PMMA offrent une bonne résistance aux intempéries et aux UV.

- Personnalisation : Le processus d'extrusion permet la production de feuilles de différentes épaisseurs, largeurs et finitions de surface pour répondre aux exigences spécifiques des applications.

- Cohérence : des systèmes de contrôle avancés garantissent une épaisseur et une qualité uniformes tout au long du processus de production.

Applications :

Caractéristiques des feuilles optiques PC

1. Transmission lumineuse élevée  
  Offre une transmission lumineuse de 89 % à 92 %, comparable à celle du verre, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une transparence élevée.  

2. Résistance exceptionnelle aux chocs  
  La résistance aux chocs est 250 fois supérieure à celle du verre ordinaire et 30 fois supérieure à celle des feuilles acryliques, offrant ainsi une excellente sécurité.  

3. Léger
  Ne pèse que la moitié du verre, ce qui le rend facile à transporter et à installer.  

4. Résistance supérieure aux intempéries
  Les revêtements UV améliorent la résistance aux rayons ultraviolets, empêchant le vieillissement et le jaunissement, ce qui le rend idéal pour une utilisation en extérieur.  

5. Facile à traiter
  Peut être coupé, thermoformé, percé et sérigraphié, permettant une personnalisation polyvalente.  

6. Ignifuge
  Auto-extinguible avec certifications selon plusieurs normes internationales (par exemple, UL94 V-2/V-0).  


Applications des feuilles optiques PC

1. Industrie de l’optique et de l’affichage
  Protecteurs d'écran : utilisés dans les smartphones pour la résistance aux rayures et la protection contre les chocs.  
  Panneaux LCD : comme substrats pour plaques de guidage de lumière, feuilles de diffusion ou films réfléchissants.  
  Projecteurs et éclairage : Pour fabriquer des lentilles ou des caches réfléchissants, améliorant les effets optiques.  

2. Sécurité et protection
  Verre pare-balles : combiné avec du verre pour créer du verre de sécurité feuilleté pour les banques, les bijouteries et les musées.  
  Lunettes et écrans faciaux : Haute transparence et résistance aux chocs pour les équipements de sécurité médicale et industrielle.  

3. Automobile et transports  
  Couvertures de tableau de bord : offrent une transparence élevée et une résistance aux rayures pour les composants automobiles intérieurs.  
  Lentilles de phare : assurent d'excellentes performances optiques, améliorant l'éclairage du véhicule.  

4. Construction et décoration
  Puits de lumière et toiture : utilisés dans les aéroports, les arènes sportives et les centres commerciaux pour la transmission de la lumière à grande échelle.  
  Caissons lumineux et panneaux publicitaires : offrent une durabilité et une clarté élevées pour la signalisation et les affichages.  

5. Énergie renouvelable  
  Couvertures de panneaux solaires : protègent les cellules solaires tout en maintenant une transmission lumineuse élevée et une résistance aux intempéries.  

6. Équipement médical
  Capots de protection transparents : utilisés dans les dispositifs médicaux pour assurer transparence et sécurité.  

Développement futur des feuilles optiques PC
Face à la demande croissante en matière d'affichages optiques, d'énergies renouvelables et d'applications de sécurité, les feuilles optiques pour PC évoluent vers des fonctionnalités telles qu'une transmission lumineuse plus élevée, une résistance à la lumière bleue et une résistance aux rayures, offrant ainsi des solutions supérieures aux industries émergentes.

La ligne d'extrusion de feuilles optiques Jwell PC/PMMA est essentielle pour produire des feuilles de haute qualité, durables et optiquement transparentes utilisées dans diverses industries, offrant polyvalence et fiabilité dans leurs applications.

Paramètre technique principal :