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La ligne d'extrusion de feuilles optiques Jwell PC/PMMA est conçue pour la production de feuilles optiques de haute qualité en polycarbonate (PC) ou en polyméthacrylate de méthyle (PMMA).Ces matériaux sont connus pour leur excellente clarté optique, leur résistance aux chocs (PC) et leur résistance aux UV (PMMA).Ils sont utilisés dans diverses applications, notamment les pièces automobiles, les appareils d'éclairage, les panneaux d'affichage et la signalisation.
1. Système d'alimentation en matières premières :
- Trémies et séchoirs : les granulés bruts de PC ou de PMMA sont introduits dans l'extrudeuse via des trémies.Avant l'alimentation, les granulés sont séchés pour éliminer toute teneur en humidité, ce qui est crucial pour éviter les défauts du produit final.
- Aliments gravimétriques ou volumétriques : ils assurent une alimentation précise et constante des matières premières dans l'extrudeuse, en maintenant la formulation et la qualité correctes de la feuille.
2. Extrudeuse :
- Extrudeuse mono ou bi-vis : L'extrudeuse fond et homogénéise les granulés de PC ou PMMA.La conception de la vis et le contrôle précis de la température sur différentes zones garantissent que le matériau est correctement fondu et mélangé.
- Contrôle de la température : Critique pour éviter la dégradation du matériau et assurer une fusion uniforme, avec un contrôle précis dans chaque zone de l'extrudeuse.
3. Matrice d'extrusion :
- Matrice à feuille plate : Le polymère fondu est forcé à travers une matrice à feuille plate, qui façonne le plastique fondu en une fine feuille plate.La conception de la matrice est cruciale pour obtenir une épaisseur et une qualité de surface uniformes.
- Réglage du rebord de la matrice : permet un réglage précis de l'ouverture de la matrice pour contrôler avec précision l'épaisseur de la feuille.
4. Système de calandrage :
- Rouleaux de calandre : La feuille extrudée passe à travers une série de rouleaux de calandre (généralement trois), qui contrôlent avec précision l'épaisseur, la finition de surface et la clarté optique de la feuille.Les rouleaux sont contrôlés en température pour garantir un refroidissement adéquat et éviter les contraintes internes.
- Rouleaux de gaufrage : Pour les applications nécessitant des surfaces texturées, des rouleaux de gaufrage peuvent être utilisés pour conférer la texture souhaitée à la feuille.
5. Système de refroidissement :
- Rouleaux de refroidissement : Après le calandrage, la feuille est davantage refroidie à l'aide de rouleaux de refroidissement pour stabiliser le matériau et éviter tout gauchissement ou déformation.
- Refroidissement à l'air ou au bain-marie : des méthodes de refroidissement supplémentaires peuvent être utilisées en fonction de l'épaisseur et des exigences spécifiques de la feuille.
6. Mesure et contrôle de l’épaisseur :
- Jauges d'épaisseur en ligne : des systèmes de mesure sans contact surveillent en permanence l'épaisseur de la feuille et effectuent des ajustements en temps réel des paramètres d'extrusion pour garantir une épaisseur uniforme tout au long du cycle de production.
7. Coupe des bords et récupération des déchets :
- Couteaux de coupe : les bords de la feuille extrudée sont coupés pour obtenir la largeur souhaitée et éliminer toute irrégularité.
- Système de récupération : les bords coupés et tout matériau non conforme peuvent être recyclés dans le processus d'extrusion, réduisant ainsi les déchets.
8. Enroulement et découpe :
- Enrouleurs automatiques : La feuille finie est enroulée en rouleaux pour faciliter la manipulation et le traitement ultérieur.Les systèmes de contrôle de tension garantissent que la feuille est enroulée sans plis ni déformation.
- Systèmes de découpe : pour produire des feuilles de dimensions spécifiques, des systèmes de découpe tels que des guillotines ou des machines à refendre sont utilisés.
- Haute clarté optique : le PC et le PMMA offrent une excellente transparence, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant des visuels clairs et de haute qualité.
- Durabilité : les feuilles PC offrent une haute résistance aux chocs, tandis que les feuilles PMMA offrent une bonne résistance aux intempéries et aux UV.
- Personnalisation : Le processus d'extrusion permet la production de feuilles de différentes épaisseurs, largeurs et finitions de surface pour répondre aux exigences spécifiques des applications.
- Cohérence : des systèmes de contrôle avancés garantissent une épaisseur et une qualité uniformes tout au long du processus de production.
- Industrie automobile : utilisé pour les lentilles de phares, les tableaux de bord et autres composants optiques.
- Éclairage : Idéal pour les diffuseurs de lumière, les caches et les lentilles des luminaires en raison de leurs excellentes propriétés de transmission de la lumière.
- Écrans et signalisation : largement utilisés dans les écrans d'affichage, les panneaux publicitaires et la signalisation pour leur clarté et leur durabilité.
- Applications architecturales : Utilisé dans les lucarnes, les vitrages et autres éléments architecturaux où la clarté et la résistance sont essentielles.
La ligne d'extrusion de feuilles optiques Jwell PC/PMMA est essentielle pour produire des feuilles de haute qualité, durables et optiquement transparentes utilisées dans diverses industries, offrant polyvalence et fiabilité dans leurs applications.
| Modèle | Largeur des produits (mm) | Épaisseur des produits (mm) | Capacité (kg/h) |
| JWS100/38-1300 | 1000 | 0,125=1,2 | 250 |
| JWS120/38-1500 | 1200 | 0,175-2 | 450 |
| Remarque : Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis. | |||
Panneau de réfrigérateur ABS, HIPS/GPPS
Il a une large application dans la production de portes de réfrigérateur et de vésicule biliaire interne, de tiroirs, de distributeurs d'eau, etc.
Plaque sanitaire ABS/PMMA
Il est largement appliqué dans le domaine des produits pour le bain, tels que la baignoire, la cabine de douche, le hammam, la cuvette de lavage, etc.
Plaque à bagages ABS/PC
Il est principalement appliqué dans le domaine des boîtes à timon, des valises, des sacs de loisirs, etc.
Plaque de voiture ABS, ABS + PC
Il est principalement utilisé pour produire des toits de voitures et d'autobus, des tableaux de bord, des dossiers, des portes de voiture, des cadres de fenêtres, des coques de motos, des véhicules de golf, etc.
La ligne d'extrusion de feuilles optiques Jwell PC/PMMA est conçue pour la production de feuilles optiques de haute qualité en polycarbonate (PC) ou en polyméthacrylate de méthyle (PMMA).Ces matériaux sont connus pour leur excellente clarté optique, leur résistance aux chocs (PC) et leur résistance aux UV (PMMA).Ils sont utilisés dans diverses applications, notamment les pièces automobiles, les appareils d'éclairage, les panneaux d'affichage et la signalisation.
1. Système d'alimentation en matières premières :
- Trémies et séchoirs : les granulés bruts de PC ou de PMMA sont introduits dans l'extrudeuse via des trémies.Avant l'alimentation, les granulés sont séchés pour éliminer toute teneur en humidité, ce qui est crucial pour éviter les défauts du produit final.
- Aliments gravimétriques ou volumétriques : ils assurent une alimentation précise et constante des matières premières dans l'extrudeuse, en maintenant la formulation et la qualité correctes de la feuille.
2. Extrudeuse :
- Extrudeuse mono ou bi-vis : L'extrudeuse fond et homogénéise les granulés de PC ou PMMA.La conception de la vis et le contrôle précis de la température sur différentes zones garantissent que le matériau est correctement fondu et mélangé.
- Contrôle de la température : Critique pour éviter la dégradation du matériau et assurer une fusion uniforme, avec un contrôle précis dans chaque zone de l'extrudeuse.
3. Matrice d'extrusion :
- Matrice à feuille plate : Le polymère fondu est forcé à travers une matrice à feuille plate, qui façonne le plastique fondu en une fine feuille plate.La conception de la matrice est cruciale pour obtenir une épaisseur et une qualité de surface uniformes.
- Réglage du rebord de la matrice : permet un réglage précis de l'ouverture de la matrice pour contrôler avec précision l'épaisseur de la feuille.
4. Système de calandrage :
- Rouleaux de calandre : La feuille extrudée passe à travers une série de rouleaux de calandre (généralement trois), qui contrôlent avec précision l'épaisseur, la finition de surface et la clarté optique de la feuille.Les rouleaux sont contrôlés en température pour garantir un refroidissement adéquat et éviter les contraintes internes.
- Rouleaux de gaufrage : Pour les applications nécessitant des surfaces texturées, des rouleaux de gaufrage peuvent être utilisés pour conférer la texture souhaitée à la feuille.
5. Système de refroidissement :
- Rouleaux de refroidissement : Après le calandrage, la feuille est davantage refroidie à l'aide de rouleaux de refroidissement pour stabiliser le matériau et éviter tout gauchissement ou déformation.
- Refroidissement à l'air ou au bain-marie : des méthodes de refroidissement supplémentaires peuvent être utilisées en fonction de l'épaisseur et des exigences spécifiques de la feuille.
6. Mesure et contrôle de l’épaisseur :
- Jauges d'épaisseur en ligne : des systèmes de mesure sans contact surveillent en permanence l'épaisseur de la feuille et effectuent des ajustements en temps réel des paramètres d'extrusion pour garantir une épaisseur uniforme tout au long du cycle de production.
7. Coupe des bords et récupération des déchets :
- Couteaux de coupe : les bords de la feuille extrudée sont coupés pour obtenir la largeur souhaitée et éliminer toute irrégularité.
- Système de récupération : les bords coupés et tout matériau non conforme peuvent être recyclés dans le processus d'extrusion, réduisant ainsi les déchets.
8. Enroulement et découpe :
- Enrouleurs automatiques : La feuille finie est enroulée en rouleaux pour faciliter la manipulation et le traitement ultérieur.Les systèmes de contrôle de tension garantissent que la feuille est enroulée sans plis ni déformation.
- Systèmes de découpe : pour produire des feuilles de dimensions spécifiques, des systèmes de découpe tels que des guillotines ou des machines à refendre sont utilisés.
- Haute clarté optique : le PC et le PMMA offrent une excellente transparence, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant des visuels clairs et de haute qualité.
- Durabilité : les feuilles PC offrent une haute résistance aux chocs, tandis que les feuilles PMMA offrent une bonne résistance aux intempéries et aux UV.
- Personnalisation : Le processus d'extrusion permet la production de feuilles de différentes épaisseurs, largeurs et finitions de surface pour répondre aux exigences spécifiques des applications.
- Cohérence : des systèmes de contrôle avancés garantissent une épaisseur et une qualité uniformes tout au long du processus de production.
- Industrie automobile : utilisé pour les lentilles de phares, les tableaux de bord et autres composants optiques.
- Éclairage : Idéal pour les diffuseurs de lumière, les caches et les lentilles des luminaires en raison de leurs excellentes propriétés de transmission de la lumière.
- Écrans et signalisation : largement utilisés dans les écrans d'affichage, les panneaux publicitaires et la signalisation pour leur clarté et leur durabilité.
- Applications architecturales : Utilisé dans les lucarnes, les vitrages et autres éléments architecturaux où la clarté et la résistance sont essentielles.
La ligne d'extrusion de feuilles optiques Jwell PC/PMMA est essentielle pour produire des feuilles de haute qualité, durables et optiquement transparentes utilisées dans diverses industries, offrant polyvalence et fiabilité dans leurs applications.
| Modèle | Largeur des produits (mm) | Épaisseur des produits (mm) | Capacité (kg/h) |
| JWS100/38-1300 | 1000 | 0,125=1,2 | 250 |
| JWS120/38-1500 | 1200 | 0,175-2 | 450 |
| Remarque : Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis. | |||
Panneau de réfrigérateur ABS, HIPS/GPPS
Il a une large application dans la production de portes de réfrigérateur et de vésicule biliaire interne, de tiroirs, de distributeurs d'eau, etc.
Plaque sanitaire ABS/PMMA
Il est largement appliqué dans le domaine des produits pour le bain, tels que la baignoire, la cabine de douche, le hammam, la cuvette de lavage, etc.
Plaque à bagages ABS/PC
Il est principalement appliqué dans le domaine des boîtes à timon, des valises, des sacs de loisirs, etc.
Plaque de voiture ABS, ABS + PC
Il est principalement utilisé pour produire des toits de voitures et d'autobus, des tableaux de bord, des dossiers, des portes de voiture, des cadres de fenêtres, des coques de motos, des véhicules de golf, etc.
