Les lignes de production de composites renforcés de fibres continues, telles que celles utilisées pour la fabrication de LTF (thermoplastiques à fibres longues), CFP (préimprégnés de fibres continues), FRP (plastiques renforcés de fibres) et CFRT (thermoplastiques renforcés de fibres continues), sont des systèmes sophistiqués conçus pour produire matériaux composites légers et à haute résistance.Ces matériaux sont largement utilisés dans l’automobile, l’aérospatiale, la construction et diverses applications industrielles en raison de leurs propriétés mécaniques supérieures.

Principales parties de la chaîne de production :

1. Système d'alimentation en matières premières :

  - Trémie et alimentateur : des matériaux fibreux (verre, carbone, aramide) et des granulés de résine thermoplastique ou thermodurcissable sont introduits dans le système.Des mécanismes d'alimentation précis garantissent un flux de matériaux constant.

2. Extrudeuse :

  - Vis et baril : fait fondre la résine et la mélange à la fibre.Dans les procédés thermoplastiques, l'extrudeuse homogénéise le mélange résine-fibre, tandis que dans les procédés thermodurcissables, elle assure une bonne imprégnation des fibres.

  - Contrôle de la température : essentiel pour maintenir les températures de traitement correctes pour différents types de résines et de fibres.

3. Prétraitement et pré-alimentation des fibres :

  - Porte-bobines : contient et déroule des fibres ou des tissus continus.

  - Unités de prétraitement : peuvent inclure des traitements de surface, un chauffage ou un revêtement pour améliorer la liaison fibre-résine.

4. Section Imprégnation :

  - Système d'imprégnation de résine : Assure un mouillage complet des fibres avec la résine.Ceci peut être réalisé par des bains, des systèmes de pulvérisation ou des techniques d'imprégnation en profondeur.

  - Rouleaux de compactage : éliminent l'excès de résine et assurent une répartition uniforme au sein de la matrice fibreuse.

5. Formation et consolidation :

  - Section de moulage : façonne les fibres imprégnées selon la géométrie souhaitée.Cela peut inclure des feuilles plates, des rubans ou des formes de composants spécifiques.

  - Matrices et presses chauffées : appliquer de la chaleur et de la pression pour consolider le composite, assurer une bonne liaison et éliminer les vides.

6. Système de refroidissement :

  - Rouleaux ou Bains Refroidisseurs : Solidifient la résine et stabilisent la structure composite.Les taux de refroidissement sont contrôlés pour éviter les contraintes internes.

7. Unité de traction et de transport :

  - Maintient une tension et une vitesse constantes, garantissant une épaisseur et une qualité uniformes du matériau composite final.

8. Coupe et parage :

  - Unité de découpe : Le matériau composite est découpé à la longueur ou à la largeur requise.Différentes technologies de découpe peuvent être utilisées, comme les découpeuses rotatives, les découpeuses à guillotine ou les découpeuses au jet d'eau.

  - Unité de coupe : garantit que les bords sont lisses et répondent aux spécifications dimensionnelles.

9. Enroulement et empilage :

  - Unité d'enroulement : roule le matériau composite continu fini pour une manipulation et un transport faciles.

  - Unité d'empilage : Empile les pièces découpées si le produit est sous forme de feuille.

10. Système de contrôle :

   - Un système de contrôle centralisé surveille et régule l'ensemble du processus, assurant la synchronisation entre les différents composants, maintenant les paramètres du processus et garantissant la qualité du produit.

Avantages des matériaux composites à fibres

- Rapport résistance/poids élevé : Excellentes propriétés mécaniques tout en étant léger.

- Résistance à la corrosion : durable dans des conditions environnementales difficiles.

- Flexibilité de conception : peut être moulé dans des formes complexes et personnalisé pour des applications spécifiques.

- Isolation thermique et électrique : Convient aux applications nécessitant ces propriétés.

- Résistance à la fatigue : Longue durée de vie dans des conditions de chargement cyclique.

Applications:

- Automobile : Composants structurels, panneaux de carrosserie et pièces intérieures.

- Aérospatiale : Structures d'avions, composants intérieurs et aménagements aérospatiaux.

- Construction : Renforcement du béton, des panneaux de construction et des éléments d'infrastructure.

- Articles de sport : équipements sportifs de haute performance, équipements de protection et produits récréatifs.

- Industriel : Composants de machines, capots de protection et diverses applications industrielles.

Les machines composites à fibres Jwell sont conçues pour produire des matériaux composites avancés en combinant des fibres avec des matrices de résine.Ces machines assurent un contrôle précis du processus de production, ce qui donne lieu à des matériaux composites de haute qualité adaptés à un large éventail d'applications exigeantes.

Paramètre technique principal :

Application du produit : militaire, vols spatiaux, navires, véhicules légers, électronique, éolien et électricité, construction, médecine, sports et loisirs et autres domaines.