| État de disponibilité: | |
|---|---|
| Quantité: | |
Fabrication de fûts ouverts de grande capacité
Production de barils à bride
Industrie de l'emballage chimique
Solutions d'emballage industriel
Modèle | Unité | BM30D | BM50D | BM100D |
Volume maximum du produit | L | 30 | 50 | 100 |
Cycle de séchage | PC/h | 600 | 450 | 360 |
Structure de la tête de filière | Type à accumulation | |||
Diamètre de la vis principale | MM | 80 | 90 | 100 |
Capacité de plastification maximale (PE) | Kg/h | 120 | 180 | 190 |
Moteur d'entraînement | kW | 37 | 45 | 55 |
Volume accumulé | L | 5.2 | 6.2 | 12.8 |
Puissance du moteur de la pompe à huile (Servo) | kW | 22 | 30 | 30 |
Force de serrage | KN | 280 | 400 | 600 |
Espace entre le plateau | MM | 400-900 | 450-1200 | 500-1300 |
Taille du plateau H*W | MM | 740*740 | 880*880 | 1020*1000 |
Max. taille du moule | MM | 550*650 | 700*850 | 800*1200 |
Puissance de chauffage de la tête de filière | kW | 20 | 28 | 30 |
Dimension de la machine L*L*H | m | 4,3*2,2*3,5 | 5,6*2,4*3,8 | 5,5*2,5*4,0 |
Poids de la machine | T | 12 | 13.5 | 16 |
Puissance totale | kW | 95 | 110 | 135 |
Analyse approfondie : avantage technique et commercial de JWELL
1. Spécialisé pour les applications exigeantes
Capacité : Fabrique une gamme de conteneurs industriels de taille moyenne (15 à 100 L), notamment des jerrycans et des fûts à toit ouvert certifiés UN, conçus pour la manipulation et le stockage en toute sécurité de produits chimiques.
De la valeur pour vous : ciblez le marché de l'emballage chimique de grande valeur et axé sur les spécifications avec une solution de production interne fiable. Cette fonctionnalité peut vous aider à conclure des contrats d'approvisionnement à long terme en garantissant une qualité et une conformité constantes.
2. Conception à deux stations pour une efficacité maximale
Technologie : Comprend un système de support de moule à double station avec une tête de filière à accumulation.
De la valeur pour vous : cela change la donne en matière de productivité. Pendant qu'une station est dans le cycle de moulage, l'autre peut refroidir et éjecter le produit fini. Ce traitement parallèle réduit considérablement le temps de cycle, optimise l'utilisation de la machine et peut augmenter votre production globale jusqu'à 40 à 60 % par rapport aux machines monopostes, offrant ainsi un retour sur investissement plus rapide.
3. Système robuste pour une qualité sans compromis
Technologie : Alimenté par un système d’extrusion à haut rendement et une tête de filière à accumulateur de grande capacité.
Valeur pour vous : Fournit la cohérence volumétrique et le contrôle précis des paraisons essentiels pour les conteneurs lourds. Assure une excellente répartition de l'épaisseur de paroi et une excellente résistance du matériau, ce qui donne des produits offrant une résistance supérieure aux chutes, une empilabilité et des performances d'étanchéité supérieures pour le transport le plus sûr du contenu.
4. Système de ligne de bande de vue en option
Technologie : Système de coextrusion intégré pour ajouter une bande de visualisation verticale transparente.
Valeur pour vous : offre une fonctionnalité essentielle de sécurité et de commodité. La bande de visualisation permet une inspection facile et sûre du niveau de liquide sans ouvrir le récipient — un avantage majeur pour la manipulation de produits chimiques dangereux — améliorant la sécurité de l'utilisateur et l'efficacité opérationnelle.
5. Système de servocommande hydraulique en option
Technologie : mise à niveau vers un système hydraulique servocommandé de précision.
Valeur pour vous : offre un contrôle de mouvement ultra précis, reproductible et économe en énergie . Cela garantit un démoulage impeccable de formes complexes, réduit l'usure et réduit la consommation d'énergie jusqu'à 50 % , réduisant ainsi vos coûts opérationnels et votre empreinte carbone.
6. Système de co-extrusion double couche en option
Technologie : Système de production de conteneurs à deux couches avec différentes propriétés matérielles.
Valeur pour vous : permet des stratégies matérielles avancées. Utilisez une couche centrale économique ou recyclée avec une couche externe vierge et résistante aux produits chimiques pour optimiser les coûts et les performances. Cela permet également de créer des conteneurs barrières spécialisés , répondant à des exigences strictes et pénétrant des segments de marché haut de gamme.
Expertise professionnelle : des années d'expérience approfondie dans la technologie d'extrusion, avec une compréhension approfondie des diverses exigences des processus industriels.
Certification de qualité : l'équipement est certifié CE, avec des composants de base provenant de grandes marques internationales, garantissant un fonctionnement stable à long terme.
Garantie de service : fournit une assistance complète tout au long du cycle de vie, depuis la conception et l'installation/mise en service de solutions personnalisées jusqu'à la formation technique et la maintenance à vie..
Vous recherchez un partenaire de production pour augmenter votre capacité et réduire vos coûts ? Notre équipe d’ingénieurs est prête à vous aider.
Fabrication de fûts ouverts de grande capacité
Production de barils à bride
Industrie de l'emballage chimique
Solutions d'emballage industriel
Modèle | Unité | BM30D | BM50D | BM100D |
Volume maximum du produit | L | 30 | 50 | 100 |
Cycle de séchage | PC/h | 600 | 450 | 360 |
Structure de la tête de filière | Type à accumulation | |||
Diamètre de la vis principale | MM | 80 | 90 | 100 |
Capacité de plastification maximale (PE) | Kg/h | 120 | 180 | 190 |
Moteur d'entraînement | kW | 37 | 45 | 55 |
Volume accumulé | L | 5.2 | 6.2 | 12.8 |
Puissance du moteur de la pompe à huile (Servo) | kW | 22 | 30 | 30 |
Force de serrage | KN | 280 | 400 | 600 |
Espace entre le plateau | MM | 400-900 | 450-1200 | 500-1300 |
Taille du plateau H*W | MM | 740*740 | 880*880 | 1020*1000 |
Max. taille du moule | MM | 550*650 | 700*850 | 800*1200 |
Puissance de chauffage de la tête de filière | kW | 20 | 28 | 30 |
Dimension de la machine L*L*H | m | 4,3*2,2*3,5 | 5,6*2,4*3,8 | 5,5*2,5*4,0 |
Poids de la machine | T | 12 | 13.5 | 16 |
Puissance totale | kW | 95 | 110 | 135 |
Analyse approfondie : avantage technique et commercial de JWELL
1. Spécialisé pour les applications exigeantes
Capacité : Fabrique une gamme de conteneurs industriels de taille moyenne (15 à 100 L), notamment des jerrycans et des fûts à toit ouvert certifiés UN, conçus pour la manipulation et le stockage en toute sécurité de produits chimiques.
De la valeur pour vous : ciblez le marché de l'emballage chimique de grande valeur et axé sur les spécifications avec une solution de production interne fiable. Cette fonctionnalité peut vous aider à conclure des contrats d'approvisionnement à long terme en garantissant une qualité et une conformité constantes.
2. Conception à deux stations pour une efficacité maximale
Technologie : Comprend un système de support de moule à double station avec une tête de filière à accumulation.
De la valeur pour vous : cela change la donne en matière de productivité. Pendant qu'une station est dans le cycle de moulage, l'autre peut refroidir et éjecter le produit fini. Ce traitement parallèle réduit considérablement le temps de cycle, optimise l'utilisation de la machine et peut augmenter votre production globale jusqu'à 40 à 60 % par rapport aux machines monopostes, offrant ainsi un retour sur investissement plus rapide.
3. Système robuste pour une qualité sans compromis
Technologie : Alimenté par un système d’extrusion à haut rendement et une tête de filière à accumulateur de grande capacité.
Valeur pour vous : Fournit la cohérence volumétrique et le contrôle précis des paraisons essentiels pour les conteneurs lourds. Assure une excellente répartition de l'épaisseur de paroi et une excellente résistance du matériau, ce qui donne des produits offrant une résistance supérieure aux chutes, une empilabilité et des performances d'étanchéité supérieures pour le transport le plus sûr du contenu.
4. Système de ligne de bande de vue en option
Technologie : Système de coextrusion intégré pour ajouter une bande de visualisation verticale transparente.
Valeur pour vous : offre une fonctionnalité essentielle de sécurité et de commodité. La bande de visualisation permet une inspection facile et sûre du niveau de liquide sans ouvrir le récipient — un avantage majeur pour la manipulation de produits chimiques dangereux — améliorant la sécurité de l'utilisateur et l'efficacité opérationnelle.
5. Système de servocommande hydraulique en option
Technologie : mise à niveau vers un système hydraulique servocommandé de précision.
Valeur pour vous : offre un contrôle de mouvement ultra précis, reproductible et économe en énergie . Cela garantit un démoulage impeccable de formes complexes, réduit l'usure et réduit la consommation d'énergie jusqu'à 50 % , réduisant ainsi vos coûts opérationnels et votre empreinte carbone.
6. Système de co-extrusion double couche en option
Technologie : Système de production de conteneurs à deux couches avec différentes propriétés matérielles.
Valeur pour vous : permet des stratégies matérielles avancées. Utilisez une couche centrale économique ou recyclée avec une couche externe vierge et résistante aux produits chimiques pour optimiser les coûts et les performances. Cela permet également de créer des conteneurs barrières spécialisés , répondant à des exigences strictes et pénétrant des segments de marché haut de gamme.
Expertise professionnelle : des années d'expérience approfondie dans la technologie d'extrusion, avec une compréhension approfondie des diverses exigences des processus industriels.
Certification de qualité : l'équipement est certifié CE, avec des composants de base provenant de grandes marques internationales, garantissant un fonctionnement stable à long terme.
Garantie de service : fournit une assistance complète tout au long du cycle de vie, depuis la conception et l'installation/mise en service de solutions personnalisées jusqu'à la formation technique et la maintenance à vie..
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