La ligne d'extrusion de feuilles barrières multicouches Jwell est un système de production sophistiqué utilisé dans l'industrie du plastique pour créer des feuilles multicouches dotées de propriétés barrières.Ces feuilles sont couramment utilisées dans les applications d'emballage, telles que les emballages alimentaires, où elles offrent une protection contre l'humidité, l'oxygène et d'autres facteurs externes pour préserver le contenu.

Composants clés et processus d'une ligne d'extrusion de feuilles barrières multicouches

1. Système d'alimentation en matières premières :

  - Trémies et alimentateurs : Les matières premières, y compris divers polymères et additifs, sont introduites dans les extrudeuses via des trémies et des alimentateurs.Ces matériaux peuvent inclure le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), l'éthylène-alcool vinylique (EVOH), le polyamide (PA) et les adhésifs.

  - Doseurs gravimétriques ou volumétriques : assurent un contrôle précis des débits d'alimentation du matériau pour maintenir les proportions correctes des couches.

2. Extrudeuses :

  - Extrudeuses mono ou double vis : Plusieurs extrudeuses sont utilisées pour fondre et mélanger les différentes résines polymères.Chaque extrudeuse correspond à une couche spécifique de la feuille multicouche finale.

  - Contrôle de la température : Chaque extrudeuse dispose de zones avec chauffage contrôlé pour garantir que les polymères atteignent la bonne viscosité pour l'extrusion.

3. Bloc d'alimentation de co-extrusion :

  - Conception du bloc d'alimentation : les polymères fondus provenant des extrudeuses sont combinés dans un bloc d'alimentation, qui dispose les polymères dans la structure de couches souhaitée.

  - Distribution et séquence de couches : le bloc d'alimentation garantit que les polymères sont répartis uniformément et forment des couches distinctes sans se mélanger.

4. Tête de filière :

  - Matrice plate ou matrice en feuille : le polymère fondu combiné sort du bloc d'alimentation et entre dans la tête de filière, qui le façonne en une feuille plate.La conception de la matrice garantit une épaisseur uniforme sur toute la feuille.

5. Système de refroidissement :

  - Chill Roll Stack : La feuille extrudée est refroidie et solidifiée en passant à travers une série de rouleaux refroidisseurs.Les rouleaux sont contrôlés avec précision en termes de température et de pression pour garantir un refroidissement uniforme et une finition de surface lisse.

  - Trempe : Dans certains systèmes, des méthodes de trempe supplémentaires (par exemple, bain-marie) peuvent être utilisées pour un refroidissement rapide.

6. Mesure et contrôle de l’épaisseur :

  - Contrôle de jauge** : des systèmes de mesure d'épaisseur en ligne surveillent en permanence l'épaisseur de la feuille et ajustent les paramètres d'extrusion en temps réel pour maintenir une qualité constante.

7. Coupe des bords et récupération des déchets :

  - Couteaux de coupe : les bords de la feuille extrudée sont coupés pour obtenir la largeur souhaitée.

  - Système de récupération : les bords coupés et tout matériau non conforme peuvent être recyclés dans le processus, réduisant ainsi les déchets.

8. Enroulement et découpe :

  - Enrouleurs : La feuille finie est enroulée en rouleaux pour faciliter la manipulation et le traitement ultérieur.

  - Systèmes de découpe : selon l'application, la feuille peut être découpée en tailles ou formes plus petites à l'aide de divers systèmes de découpe (par exemple, coupe-guillotine, machines à refendre).

Avantages de production

1. Les données de test des produits en bobine fabriqués sont meilleures que la norme ;

2. La valeur moyenne de l'épaisseur du produit, le contrôle de l'épaisseur peut être ajusté ;

3. La chaîne de production a un rendement élevé, un rendement élevé et une faible consommation d'énergie ;

4. Les produits enroulés sont soigneusement roulés et serrés, et les ventes globales du produit sont bonnes ;

5. Une fois la bobine finie déroulée et déployée, il n'y a ni feuille de lotus ni renflement ;

6. La chaîne de production a un degré élevé d'automatisation et elle est facile à gérer avec moins de personnes ;

7. Tuyau en acier sans soudure de haute qualité ou surface du rouleau de traitement du cylindre forgé ;

8. Tête d'arbre à bride de traitement en acier forgé de haute qualité ;

9. Traitement thermique multi-passes ;

10. Un processus strict de test des matériaux et du traitement thermique peut fournir un rapport sur la qualité des matériaux.

11. Propriétés de barrière améliorées : en combinant différents polymères, les feuilles multicouches peuvent offrir des propriétés de barrière supérieures contre les gaz, l'humidité et la lumière UV.

12. Rentabilité : L’utilisation de polymères moins coûteux en combinaison avec des matériaux barrières hautes performances peut réduire les coûts.

13.   Personnalisation : Le processus permet de personnaliser les compositions et les épaisseurs des couches pour répondre aux exigences spécifiques des applications.

14.   Recyclabilité : Certains systèmes multicouches