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Jwell
La ligne d'extrusion de film de revêtement/coulée monocouche ou multicouche Jwell est un processus de fabrication utilisé pour produire des films minces et des revêtements pour diverses applications, telles que l'emballage, les fournitures médicales et les produits industriels.Ces films peuvent être fabriqués à partir de divers polymères, notamment le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polyéthylène téréphtalate (PET) et autres.La distinction entre les lignes d'extrusion monocouche et multicouche réside dans le nombre de couches de polymère que l'équipement peut produire simultanément.
Ligne d'extrusion de film de revêtement/coulée monocouche
Aperçu
Une ligne d'extrusion monocouche produit des films avec une couche homogène.Ce type de ligne est plus simple et moins coûteux que les lignes multicouches mais présente des limites en termes de propriétés pouvant être obtenues avec le film final.Les films monocouches sont généralement utilisés dans les applications où une protection ou un confinement de base est suffisant.
Composants
1. Extrudeuse : L’extrudeuse fond et traite la résine polymère.
2. Matrice plate : Le polymère fondu est forcé à travers une matrice plate pour former un film mince.
3. Système de rouleaux réfrigérants : le film chaud est refroidi et solidifié en passant sur une série de rouleaux réfrigérés.
4. Enrouleur : Le film fini est enroulé sur des rouleaux pour le stockage et le transport.
Avantages
- Coût réduit et fonctionnement plus simple.
- Convient aux applications de base.
- Entretien plus facile et consommation d’énergie réduite.
Applications
- Films agricoles
- Films d'emballage de base
- Housses de protection
Ligne d'extrusion de film de revêtement/coulée multicouche
Aperçu
Une ligne d’extrusion multicouche produit des films comportant plusieurs couches, chacune ayant souvent des propriétés différentes.Ces couches peuvent être combinées pour améliorer les performances globales du film, telles que des propriétés de barrière, une résistance, une flexibilité et une résistance à la chaleur améliorées.Les films multicouches sont essentiels dans les emballages avancés, les applications médicales et les utilisations industrielles spécialisées.
Composants
1. Extrudeuses multiples : Chaque extrudeuse traite un type différent de résine polymère.
2. Bloc d'alimentation ou filière multi-collecteur : Les polymères fondus de chaque extrudeuse sont combinés dans un bloc d'alimentation ou une filière multi-collecteur pour former un film composite à plusieurs couches.
3. Matrice plate : similaire aux lignes à une seule couche, mais conçue pour gérer plusieurs couches.
4. Système Chill Roll : utilisé pour refroidir et solidifier le film multicouche.
5. Enrouleur : Enroulage du film multicouche fini sur des rouleaux.
Avantages
- Propriétés améliorées en combinant différents matériaux.
- Propriétés barrière améliorées contre les gaz, l’humidité et les rayons UV.
- Plus grande résistance mécanique et durabilité.
- Potentiel de couches fonctionnelles (par exemple adhésives, pelables, imprimables).
Applications
- Emballage alimentaire performant
- Packaging médical (barrières stériles, systèmes d'administration de médicaments)
- Films industriels (isolation électrique, couches de protection)
- Films agricoles aux propriétés avancées
Étapes du processus d'extrusion de film de revêtement/coulée
1. Fusion et mélange des polymères : les résines polymères sont fondues dans la ou les extrudeuses et peuvent être mélangées avec des additifs pour améliorer leurs propriétés.
2. Formation du film : Le polymère fondu est extrudé à travers une filière pour former un film mince.
3. Refroidissement et solidification : Le film extrudé est refroidi rapidement sur des rouleaux refroidisseurs pour empêcher la cristallisation et garantir la clarté.
4. Traitement de surface : Le film peut subir des traitements de surface tels qu'un traitement corona pour améliorer l'adhérence et l'imprimabilité.
5. Découpage et refente : Les bords sont coupés et le film est coupé dans les largeurs souhaitées.
6. Enroulement : Le film fini est enroulé sur des rouleaux pour un traitement ultérieur ou une expédition.
Les lignes d’extrusion de films de revêtement/coulée monocouches et multicouches présentent des avantages et des applications distincts.Les lignes monocouches sont rentables et adaptées aux produits plus simples, tandis que les lignes multicouches offrent des fonctionnalités améliorées essentielles aux applications avancées.Le choix entre des lignes monocouches et multicouches dépend des exigences spécifiques du produit final.
| Modèle | JW90/33, JW45/30 | JW100/33, JW45/30 | JW120/33, JW65/33 |
| Matériau de recouvrement | LDPE, LLDPE, PP, EVA, EAA, EMAA | ||
| Matériel de base | BOPP, BOPET, BOPA, CPP, CPE, papier, feuille d'aluminium | ||
| Épaisseur du revêtement | Monocouche 5-30 μm, co-extrusion 10-40 μm (erreur ≤ ± 3 %) | ||
| Largeur de revêtement | 1100mm | 1300 mm | 1500mm |
| Diamètre du rouleau | 500mm | 600 mm | 700mm |
| Vitesse de la ligne de conception | 150 m/min | 180 m/min | 250 m/min |
| Remarque : Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis. | |||
Lignes de production de films de revêtement JWELL, y compris le lait, ligne de coextrusion de films d'emballage asepsie liquide, papier d'impression numérique haut de gamme Ligne de production composite d'extrusion et de stratification, ligne d'extrusion de feuilles de dentifrice, extrusion de films de pré-revêtement et de films de cartes et ligne de production composite de stratification, ligne d'extrusion de matériaux d'emballage à haute barrière pour bonbons et aliments, emballage à barrière madicine Ligne d'extrusion de feuilles, ligne de production de film de revêtement de nouilles instantanées, gobelets en papier et récipients alimentaires en papier, machine à film de trempage, simple ou film de revêtement double face, lignes de coextrusion simples, doubles ou trois couches.
La ligne d'extrusion de film de revêtement/coulée monocouche ou multicouche Jwell est un processus de fabrication utilisé pour produire des films minces et des revêtements pour diverses applications, telles que l'emballage, les fournitures médicales et les produits industriels.Ces films peuvent être fabriqués à partir de divers polymères, notamment le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polyéthylène téréphtalate (PET) et autres.La distinction entre les lignes d'extrusion monocouche et multicouche réside dans le nombre de couches de polymère que l'équipement peut produire simultanément.
Ligne d'extrusion de film de revêtement/coulée monocouche
Aperçu
Une ligne d'extrusion monocouche produit des films avec une couche homogène.Ce type de ligne est plus simple et moins coûteux que les lignes multicouches mais présente des limites en termes de propriétés pouvant être obtenues avec le film final.Les films monocouches sont généralement utilisés dans les applications où une protection ou un confinement de base est suffisant.
Composants
1. Extrudeuse : L’extrudeuse fond et traite la résine polymère.
2. Matrice plate : Le polymère fondu est forcé à travers une matrice plate pour former un film mince.
3. Système de rouleaux réfrigérants : le film chaud est refroidi et solidifié en passant sur une série de rouleaux réfrigérés.
4. Enrouleur : Le film fini est enroulé sur des rouleaux pour le stockage et le transport.
Avantages
- Coût réduit et fonctionnement plus simple.
- Convient aux applications de base.
- Entretien plus facile et consommation d’énergie réduite.
Applications
- Films agricoles
- Films d'emballage de base
- Housses de protection
Ligne d'extrusion de film de revêtement/coulée multicouche
Aperçu
Une ligne d’extrusion multicouche produit des films comportant plusieurs couches, chacune ayant souvent des propriétés différentes.Ces couches peuvent être combinées pour améliorer les performances globales du film, telles que des propriétés de barrière, une résistance, une flexibilité et une résistance à la chaleur améliorées.Les films multicouches sont essentiels dans les emballages avancés, les applications médicales et les utilisations industrielles spécialisées.
Composants
1. Extrudeuses multiples : Chaque extrudeuse traite un type différent de résine polymère.
2. Bloc d'alimentation ou filière multi-collecteur : Les polymères fondus de chaque extrudeuse sont combinés dans un bloc d'alimentation ou une filière multi-collecteur pour former un film composite à plusieurs couches.
3. Matrice plate : similaire aux lignes à une seule couche, mais conçue pour gérer plusieurs couches.
4. Système Chill Roll : utilisé pour refroidir et solidifier le film multicouche.
5. Enrouleur : Enroulage du film multicouche fini sur des rouleaux.
Avantages
- Propriétés améliorées en combinant différents matériaux.
- Propriétés barrière améliorées contre les gaz, l’humidité et les rayons UV.
- Plus grande résistance mécanique et durabilité.
- Potentiel de couches fonctionnelles (par exemple adhésives, pelables, imprimables).
Applications
- Emballage alimentaire performant
- Packaging médical (barrières stériles, systèmes d'administration de médicaments)
- Films industriels (isolation électrique, couches de protection)
- Films agricoles aux propriétés avancées
Étapes du processus d'extrusion de film de revêtement/coulée
1. Fusion et mélange des polymères : les résines polymères sont fondues dans la ou les extrudeuses et peuvent être mélangées avec des additifs pour améliorer leurs propriétés.
2. Formation du film : Le polymère fondu est extrudé à travers une filière pour former un film mince.
3. Refroidissement et solidification : Le film extrudé est refroidi rapidement sur des rouleaux refroidisseurs pour empêcher la cristallisation et garantir la clarté.
4. Traitement de surface : Le film peut subir des traitements de surface tels qu'un traitement corona pour améliorer l'adhérence et l'imprimabilité.
5. Découpage et refente : Les bords sont coupés et le film est coupé dans les largeurs souhaitées.
6. Enroulement : Le film fini est enroulé sur des rouleaux pour un traitement ultérieur ou une expédition.
Les lignes d’extrusion de films de revêtement/coulée monocouches et multicouches présentent des avantages et des applications distincts.Les lignes monocouches sont rentables et adaptées aux produits plus simples, tandis que les lignes multicouches offrent des fonctionnalités améliorées essentielles aux applications avancées.Le choix entre des lignes monocouches et multicouches dépend des exigences spécifiques du produit final.
| Modèle | JW90/33, JW45/30 | JW100/33, JW45/30 | JW120/33, JW65/33 |
| Matériau de recouvrement | LDPE, LLDPE, PP, EVA, EAA, EMAA | ||
| Matériel de base | BOPP, BOPET, BOPA, CPP, CPE, papier, feuille d'aluminium | ||
| Épaisseur du revêtement | Monocouche 5-30 μm, co-extrusion 10-40 μm (erreur ≤ ± 3 %) | ||
| Largeur de revêtement | 1100mm | 1300 mm | 1500mm |
| Diamètre du rouleau | 500mm | 600 mm | 700mm |
| Vitesse de la ligne de conception | 150 m/min | 180 m/min | 250 m/min |
| Remarque : Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis. | |||
Lignes de production de films de revêtement JWELL, y compris le lait, ligne de coextrusion de films d'emballage asepsie liquide, papier d'impression numérique haut de gamme Ligne de production composite d'extrusion et de stratification, ligne d'extrusion de feuilles de dentifrice, extrusion de films de pré-revêtement et de films de cartes et ligne de production composite de stratification, ligne d'extrusion de matériaux d'emballage à haute barrière pour bonbons et aliments, emballage à barrière madicine Ligne d'extrusion de feuilles, ligne de production de film de revêtement de nouilles instantanées, gobelets en papier et récipients alimentaires en papier, machine à film de trempage, simple ou film de revêtement double face, lignes de coextrusion simples, doubles ou trois couches.
