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Jwell
La ligne d'extrusion de feuilles Jwell APET (polyéthylène téréphtalate amorphe) et PETG (polyéthylène téréphtalate glycol) est conçue pour produire des feuilles de plastique de haute qualité utilisées dans diverses applications, telles que l'emballage, le thermoformage et les utilisations industrielles.Voici une introduction aux principaux composants et au processus impliqués dans la ligne de production Jwell :
1. Manipulation des matières premières (séchage par cristallisation) et système d'alimentation :
- Trémie : alimente les granulés d'APET ou de PETG bruts dans le système d'extrusion.
- Unités de dosage : mesurez et mélangez avec précision les matières premières, y compris les additifs ou colorants.
2. Extrudeuse :
- Extrudeuse monovis ou double vis : Fond et homogénéise le matériau APET ou PETG.
- Baril et vis : Conçus pour un mélange et une fusion optimale du matériau.
- Éléments chauffants : Maintenez un contrôle précis de la température pour assurer un flux de matière constant.
3. Changeur de tamis et pompe de fonte :
- Changeur d'écran : filtre les impuretés du plastique fondu.
- Pompe de fusion : assure un flux constant et contrôlé du plastique fondu vers la matrice.
4. Moule en feuille :
- T-Die : façonne le plastique fondu en une feuille plate avec la largeur et l'épaisseur souhaitées.
- Lèvre réglable : Permet un réglage fin de l'épaisseur de la tôle.
5. Unité de calandrage :
- Calandre à trois rouleaux : comprend une série de rouleaux chauffés et polis qui façonnent et lissent la feuille, en contrôlant son épaisseur et sa finition de surface.
- Mécanisme de réglage de l'écart : assure un contrôle précis de l'épaisseur de la feuille.
6. Système de refroidissement :
- Rouleaux de refroidissement : Refroidir progressivement la tôle pour la solidifier tout en conservant sa stabilité dimensionnelle.
- Unités de refroidissement par eau ou par air : réduisez davantage la température de la feuille si nécessaire.
7. Unité de coupe et de refendage des bords :
- Coupe-bordures : retirez les bords de la feuille pour garantir une largeur uniforme.
- Lames de refendage : coupez la feuille dans les largeurs souhaitées si plusieurs feuilles plus petites sont nécessaires.
8. Unité de transport :
- Rouleaux de traction : tirez la feuille à travers la ligne d'extrusion à une vitesse contrôlée, garantissant une épaisseur uniforme et empêchant l'étirement.
9. Unités antistatiques et de traitement de surface (en option) :
- Traitement Corona : Améliore l'énergie de surface de la feuille pour une meilleure imprimabilité et adhérence.
10. Unité d'enroulement :
- Enrouleur de rouleaux : rassemble la feuille finie sur des rouleaux pour faciliter la manipulation, le stockage et le transport.
- Contrôle de tension : Assure un enroulement régulier et serré de la feuille.
11. Système de contrôle :
- PLC et IHM : surveillez et contrôlez divers paramètres du processus d'extrusion, tels que la température, la pression, la vitesse et l'épaisseur, garantissant une qualité constante du produit.
1. Alimentation et fusion : Les granulés bruts d'APET ou de PETG sont introduits dans l'extrudeuse, où ils sont fondus et homogénéisés par la vis rotative et les éléments chauffants.
2. Filtrage et pompage : Le plastique fondu est filtré pour éliminer les impuretés, puis pompé vers la filière à un débit constant.
3. Formation de la feuille : Le plastique fondu est extrudé à travers la filière en T, formant une feuille plate continue.
4. Calandrage : La feuille chaude passe à travers une série de rouleaux de calandre qui la lissent et la façonnent à l'épaisseur et à la finition de surface souhaitées.
5. Refroidissement : La tôle est progressivement refroidie à l'aide de rouleaux de refroidissement et éventuellement d'unités de refroidissement supplémentaires pour solidifier et stabiliser ses dimensions.
6. Découpage et refendage : Les bords de la feuille sont coupés pour assurer une largeur uniforme, et la feuille est fendue dans les largeurs requises si nécessaire.
7. Enroulement : La feuille finie est enroulée sur des rouleaux pour le stockage et le transport, avec un contrôle de tension pour assurer un enroulement uniforme.
8. Contrôle qualité : Tout au long du processus, divers paramètres sont surveillés et contrôlés pour garantir que la feuille répond aux normes de qualité.
Cette ligne de production est conçue pour une efficacité et une précision élevées, produisant des feuilles APET et PETG avec une excellente clarté, propriétés mécaniques et qualité de surface.Ces feuilles sont largement utilisées dans l’emballage, le thermoformage, l’impression et d’autres applications industrielles.
| Modèle | Type d'extrudeuse | Épaisseur des produits (mm) | Puissance du moteur principal (kw) | Max.Capacité (kg/h) |
| Multicouche | JW120/65-1000 | 0,2-1,5 mm | 132kw/45kw | 600-700 kg/h |
| Une seule couche | JW120-1000 | 0,2-1,5 mm | 132kw | 550-650 kg/heure |
| Très efficace | JW150-1500 | 0,2-1,5 mm | 200kw | 800-1000kg/heure |
| Remarque : Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis. | ||||
La feuille GAG est une feuille composite à trois couches d'APET et de PETG.Les caractéristiques exceptionnelles de la feuille sont une bonne transparence, une bonne texture et un coût considérablement réduit par rapport au PETG.Ce type de feuille est principalement utilisé comme feuille décorative et feuille enduite de colle, et ses domaines d'application incluent les matériaux de construction, les panneaux de meubles, l'emballage, la médecine et de nombreuses autres industries.Surtout dans l'industrie du meuble, la feuille GAG remplace progressivement la feuille décorative en PVC en raison de la protection de l'environnement, du prix des matières premières et des caractéristiques du produit, avec de grandes perspectives de marché.
Le PETG est appelé PET basse température, c'est un nouveau matériau d'emballage respectueux de l'environnement avec des caractéristiques telles que comme un lustre élevé, une bonne transparence, une excellente propriété de barrière, une auto-adhérence, qui est utilisée pour le collage et le traitement à haute fréquence.
Le CPET est une sorte de PET modifié.
Avec une bonne résistance aux hautes températures, il est généralement utilisé pour l’emballage au four à micro-ondes.
Feuille de réseau optique stéréoscopique PET
Il peut être utilisé comme emballage de qualité supérieure pour les cosmétiques, les médicaments, le tabac, l'alcool et les biens courants tels que la papeterie, les publicités, les affiches et toutes sortes de cartes.
Feuille PLA
Le PLA est une sorte de polyesters aliphatiques en forme de ligne.Le PLA peut être utilisé dans des emballages rigides de fruits, de légumes, d'œufs, d'aliments cuits et de rôtis. Il peut également être utilisé pour l'emballage de sandwichs, de biscuits et d'autres emballages comme des fleurs fraîches.
La ligne d'extrusion de feuilles Jwell APET (polyéthylène téréphtalate amorphe) et PETG (polyéthylène téréphtalate glycol) est conçue pour produire des feuilles de plastique de haute qualité utilisées dans diverses applications, telles que l'emballage, le thermoformage et les utilisations industrielles.Voici une introduction aux principaux composants et au processus impliqués dans la ligne de production Jwell :
1. Manipulation des matières premières (séchage par cristallisation) et système d'alimentation :
- Trémie : alimente les granulés d'APET ou de PETG bruts dans le système d'extrusion.
- Unités de dosage : mesurez et mélangez avec précision les matières premières, y compris les additifs ou colorants.
2. Extrudeuse :
- Extrudeuse monovis ou double vis : Fond et homogénéise le matériau APET ou PETG.
- Baril et vis : Conçus pour un mélange et une fusion optimale du matériau.
- Éléments chauffants : Maintenez un contrôle précis de la température pour assurer un flux de matière constant.
3. Changeur de tamis et pompe de fonte :
- Changeur d'écran : filtre les impuretés du plastique fondu.
- Pompe de fusion : assure un flux constant et contrôlé du plastique fondu vers la matrice.
4. Moule en feuille :
- T-Die : façonne le plastique fondu en une feuille plate avec la largeur et l'épaisseur souhaitées.
- Lèvre réglable : Permet un réglage fin de l'épaisseur de la tôle.
5. Unité de calandrage :
- Calandre à trois rouleaux : comprend une série de rouleaux chauffés et polis qui façonnent et lissent la feuille, en contrôlant son épaisseur et sa finition de surface.
- Mécanisme de réglage de l'écart : assure un contrôle précis de l'épaisseur de la feuille.
6. Système de refroidissement :
- Rouleaux de refroidissement : Refroidir progressivement la tôle pour la solidifier tout en conservant sa stabilité dimensionnelle.
- Unités de refroidissement par eau ou par air : réduisez davantage la température de la feuille si nécessaire.
7. Unité de coupe et de refendage des bords :
- Coupe-bordures : retirez les bords de la feuille pour garantir une largeur uniforme.
- Lames de refendage : coupez la feuille dans les largeurs souhaitées si plusieurs feuilles plus petites sont nécessaires.
8. Unité de transport :
- Rouleaux de traction : tirez la feuille à travers la ligne d'extrusion à une vitesse contrôlée, garantissant une épaisseur uniforme et empêchant l'étirement.
9. Unités antistatiques et de traitement de surface (en option) :
- Traitement Corona : Améliore l'énergie de surface de la feuille pour une meilleure imprimabilité et adhérence.
10. Unité d'enroulement :
- Enrouleur de rouleaux : rassemble la feuille finie sur des rouleaux pour faciliter la manipulation, le stockage et le transport.
- Contrôle de tension : Assure un enroulement régulier et serré de la feuille.
11. Système de contrôle :
- PLC et IHM : surveillez et contrôlez divers paramètres du processus d'extrusion, tels que la température, la pression, la vitesse et l'épaisseur, garantissant une qualité constante du produit.
1. Alimentation et fusion : Les granulés bruts d'APET ou de PETG sont introduits dans l'extrudeuse, où ils sont fondus et homogénéisés par la vis rotative et les éléments chauffants.
2. Filtrage et pompage : Le plastique fondu est filtré pour éliminer les impuretés, puis pompé vers la filière à un débit constant.
3. Formation de la feuille : Le plastique fondu est extrudé à travers la filière en T, formant une feuille plate continue.
4. Calandrage : La feuille chaude passe à travers une série de rouleaux de calandre qui la lissent et la façonnent à l'épaisseur et à la finition de surface souhaitées.
5. Refroidissement : La tôle est progressivement refroidie à l'aide de rouleaux de refroidissement et éventuellement d'unités de refroidissement supplémentaires pour solidifier et stabiliser ses dimensions.
6. Découpage et refendage : Les bords de la feuille sont coupés pour assurer une largeur uniforme, et la feuille est fendue dans les largeurs requises si nécessaire.
7. Enroulement : La feuille finie est enroulée sur des rouleaux pour le stockage et le transport, avec un contrôle de tension pour assurer un enroulement uniforme.
8. Contrôle qualité : Tout au long du processus, divers paramètres sont surveillés et contrôlés pour garantir que la feuille répond aux normes de qualité.
Cette ligne de production est conçue pour une efficacité et une précision élevées, produisant des feuilles APET et PETG avec une excellente clarté, propriétés mécaniques et qualité de surface.Ces feuilles sont largement utilisées dans l’emballage, le thermoformage, l’impression et d’autres applications industrielles.
| Modèle | Type d'extrudeuse | Épaisseur des produits (mm) | Puissance du moteur principal (kw) | Max.Capacité (kg/h) |
| Multicouche | JW120/65-1000 | 0,2-1,5 mm | 132kw/45kw | 600-700 kg/h |
| Une seule couche | JW120-1000 | 0,2-1,5 mm | 132kw | 550-650 kg/heure |
| Très efficace | JW150-1500 | 0,2-1,5 mm | 200kw | 800-1000kg/heure |
| Remarque : Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis. | ||||
La feuille GAG est une feuille composite à trois couches d'APET et de PETG.Les caractéristiques exceptionnelles de la feuille sont une bonne transparence, une bonne texture et un coût considérablement réduit par rapport au PETG.Ce type de feuille est principalement utilisé comme feuille décorative et feuille enduite de colle, et ses domaines d'application incluent les matériaux de construction, les panneaux de meubles, l'emballage, la médecine et de nombreuses autres industries.Surtout dans l'industrie du meuble, la feuille GAG remplace progressivement la feuille décorative en PVC en raison de la protection de l'environnement, du prix des matières premières et des caractéristiques du produit, avec de grandes perspectives de marché.
Le PETG est appelé PET basse température, c'est un nouveau matériau d'emballage respectueux de l'environnement avec des caractéristiques telles que comme un lustre élevé, une bonne transparence, une excellente propriété de barrière, une auto-adhérence, qui est utilisée pour le collage et le traitement à haute fréquence.
Le CPET est une sorte de PET modifié.
Avec une bonne résistance aux hautes températures, il est généralement utilisé pour l’emballage au four à micro-ondes.
Feuille de réseau optique stéréoscopique PET
Il peut être utilisé comme emballage de qualité supérieure pour les cosmétiques, les médicaments, le tabac, l'alcool et les biens courants tels que la papeterie, les publicités, les affiches et toutes sortes de cartes.
Feuille PLA
Le PLA est une sorte de polyesters aliphatiques en forme de ligne.Le PLA peut être utilisé dans des emballages rigides de fruits, de légumes, d'œufs, d'aliments cuits et de rôtis. Il peut également être utilisé pour l'emballage de sandwichs, de biscuits et d'autres emballages comme des fleurs fraîches.
