La ligne d'extrusion de feuilles de barrière multicouche Jwell est un système de production sophistiqué utilisé dans l'industrie des plastiques pour créer des feuilles multicouches avec des propriétés de barrière. Ces feuilles sont couramment utilisées dans les applications d'emballage, telles que l'emballage alimentaire, où ils offrent une protection contre l'humidité, l'oxygène et d'autres facteurs externes pour préserver le contenu.

Composants clés et processus d'une ligne d'extrusion de feuille de barrière multicouche

1. Système d'alimentation des matières premières:

  - Les trémies et les mangeoires: les matières premières, y compris divers polymères et additifs, sont introduites dans les extrudeurs à travers des trémies et des mangeoires. Ces matériaux peuvent inclure du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP), de l'alcool éthylène vinyle (EVOH), du polyamide (PA) et des adhésifs.

  - Feeders gravimétriques ou volumétriques: assurez-vous un contrôle précis sur les taux d'alimentation des matériaux pour maintenir les proportions de couche correctes.

2. Extrudeurs:

  - Extrudeurs à vis unique ou à double vis: plusieurs extrudeurs sont utilisés pour faire fondre et mélanger les différentes résines polymères. Chaque extrudeuse correspond à une couche spécifique de la feuille multicouche finale.

  - Contrôle de la température: chaque extrudeuse a des zones avec chauffage contrôlé pour garantir que les polymères atteignent la viscosité correcte de l'extrusion.

3. Bloc de flux de co-extrusion:

  - Conception des obstacles à la nourriture: Les polymères fondus des extrudeurs sont combinés dans un bloc d'alimentation, qui arrange les polymères dans la structure de la couche souhaitée.

  - Distribution et séquence de calques: le block d'alimentation garantit que les polymères sont répartis uniformément et forment des couches distinctes sans intermigration.

4. Tête de mort:

  - Die plate ou en feuille: La fonte de polymère combinée quitte le block d'alimentation et entre dans la tête de matrice, ce qui le façonne en une feuille plate. La conception de la matrice assure une épaisseur uniforme sur la feuille.

5. Système de refroidissement:

  - Pile de rouleau de refroidissement: la feuille extrudée est refroidie et solidifiée en passant à travers une série de rouleaux de refroidissement. Les rouleaux sont contrôlés avec précision en termes de température et de pression pour assurer un refroidissement uniforme et une finition de surface lisse.

  - Extinction: Dans certains systèmes, des méthodes de trempe supplémentaires (par exemple, bain-marie) peuvent être utilisées pour un refroidissement rapide.

6. Mesure et contrôle d'épaisseur:

  - Contrôle de la jauge **: Les systèmes de mesure d'épaisseur en ligne surveillent en continu l'épaisseur de la feuille et ajustent les paramètres d'extrusion en temps réel pour maintenir une qualité cohérente.

7. Couper de bord et récupération de ferraille:

  - Couteaux de coupe: les bords de la feuille extrudé sont coupées pour atteindre la largeur souhaitée.

  - Système de récupération: les bords coupés et tout matériau hors-spécification peuvent être recyclés dans le processus, en réduisant les déchets.

8. Enroulement et coupe:

  - Enrouleurs: La feuille finie est enroulée dans des rouleaux pour une manipulation facile et un traitement ultérieur.

  - Systèmes de découpe: Selon l'application, la feuille peut être coupée en tailles ou formes plus petites à l'aide de divers systèmes de coupe (par exemple, coupeurs de guillotine, machines à trancher).

Avantages de production

1. Les données de test des produits de bobine fabriqués sont meilleures que la norme;

2. La valeur moyenne de l'épaisseur du produit, le contrôle d'épaisseur peut être ajusté;

3. La ligne de production a une production élevée, une efficacité élevée et une faible énergie;

4. Les produits enroulés sont soigneusement roulés et serrés, et les ventes globales du produit sont bonnes;

5. Après que la bobine finie est déroulée et déployée, il n'y a pas de feuille de lotus ni de renflement;

6. La chaîne de production a un degré élevé d'automatisation, et il est facile à gérer avec moins de personnes;

7. tuyau en acier sans couture de haute qualité ou surface de rouleau de traitement du cylindre;

8. Tête d'arbre de la bride de traitement en acier forgé de haute qualité;

9. traitement thermique multi-pass;

10. Le processus de test de traitement des matériaux et du traitement thermique peut fournir un rapport de qualité des matériaux.

11. Propriétés de barrière améliorées: En combinant différents polymères, les feuilles multicouches peuvent offrir des propriétés de barrière supérieures contre les gaz, l'humidité et la lumière UV.

12. CONTACK-CONCERNICATION: L'utilisation de polymères moins chers en combinaison avec des matériaux de barrière haute performance peut réduire les coûts.

13.   Personnalisation: Le processus permet la personnalisation des compositions de couche et des épaisseurs pour répondre aux exigences d'application spécifiques.

14.   Recyclabilité: certains systèmes multicouches

Paramètre technique principal