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Le distributeur de coextrusion multicouche convient à tous les types de matériaux polymères, utilisés avec une filière plate d'extrusion, et peut être uniformément composé et extrudé en produits en films, feuilles et plaques selon les exigences de superposition des clients.
Selon les matières premières plastiques applicables et les conditions d'utilisation, vous avez le choix entre le type de mandrin, le type de bloc, le type de feuille pivotante et d'autres formes, et l'ordre de disposition des couches composites peut être modifié en changeant l'axe de tri en couches au lieu d'alimentation. .
Le nombre de couches composites pouvant être traitées varie de 2 couches à 60 couches, voire plus.
Co-extrusion du distributeur
Équipé de distributeurs de coextrusion composites de différentes structures selon la situation, le rapport de superposition peut être ajusté, et le nombre de couches composites et l'ordre des couches composites peuvent être modifiés en remplaçant le plug-in rapide du flux de matériaux. Le nombre de couches composites constitue la référence et le rapport de superposition est étendu. Il est principalement utilisé dans certaines plaques, feuilles et films qui ne nécessitent pas de taux de stratification élevés. La plage de différence de température entre les couches est petite, généralement inférieure à 20 degrés
（L'erreur de rapport de couche du composé distributeur est de 10 à 15 %）
Coextrusion dans le moule
Plusieurs entrées sont utilisées pour alimenter les matériaux séparément. Chaque couche est conçue avec une structure de cavité indépendante. Il peut composer une variété de matériaux aux propriétés très différentes. Les couches de matériau sont uniformément réparties et l'erreur du rapport des couches est faible. Il est principalement utilisé dans les occasions où les exigences en matière de feuilles ou de films sont élevées et est généralement équipé d'un combineur.
(L'erreur de rapport de couche du mélange dans le moule est de 3 à 5 %)
Le distributeur de coextrusion multicouche convient à tous les types de matériaux polymères, utilisés avec une filière plate d'extrusion, et peut être uniformément composé et extrudé en produits en films, feuilles et plaques selon les exigences de superposition des clients.
Selon les matières premières plastiques applicables et les conditions d'utilisation, vous avez le choix entre le type de mandrin, le type de bloc, le type de feuille pivotante et d'autres formes, et l'ordre de disposition des couches composites peut être modifié en changeant l'axe de tri en couches au lieu d'alimentation. .
Le nombre de couches composites pouvant être traitées varie de 2 couches à 60 couches, voire plus.
Co-extrusion du distributeur
Équipé de distributeurs de coextrusion composites de différentes structures selon la situation, le rapport de superposition peut être ajusté, et le nombre de couches composites et l'ordre des couches composites peuvent être modifiés en remplaçant le plug-in rapide du flux de matériaux. Le nombre de couches composites constitue la référence et le rapport de superposition est étendu. Il est principalement utilisé dans certaines plaques, feuilles et films qui ne nécessitent pas de taux de stratification élevés. La plage de différence de température entre les couches est petite, généralement inférieure à 20 degrés
（L'erreur de rapport de couche du composé distributeur est de 10 à 15 %）
Coextrusion dans le moule
Plusieurs entrées sont utilisées pour alimenter les matériaux séparément. Chaque couche est conçue avec une structure de cavité indépendante. Il peut composer une variété de matériaux aux propriétés très différentes. Les couches de matériau sont uniformément réparties et l'erreur du rapport des couches est faible. Il est principalement utilisé dans les occasions où les exigences en matière de feuilles ou de films sont élevées et est généralement équipé d'un combineur.
(L'erreur de rapport de couche du mélange dans le moule est de 3 à 5 %)
