Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-12-12 origine:Propulsé
Rapport d'étude à l'étranger
Observations et réflexions sur l'exposition 2025K
Le 5 octobre 2025, une délégation de 14 personnes, dont Song Yuping, président du comité des produits creux de l'Association chinoise de l'industrie de transformation des plastiques et président de Hebei Century Hengtaifu Plastics Co., Ltd., Zhu Yihua, vice-président du comité et président de Changzhou Plastics Factory Co., Ltd., Zhang Ru, vice-président du comité et directeur général de Xingping Gaoke Plastics Co., Ltd., et Miao Dan, secrétaire général du comité et du (voir tableau ci-joint), a visité le Salon international des plastiques et du caoutchouc de Düsseldorf 2025 (appelé « Salon K ») en Allemagne et a mené des échanges commerciaux amicaux avec deux entreprises d'équipement de moulage par soufflage, Cotes d'Allemagne et ST d'Italie.
Aperçu de l'exposition : Explorer les tendances de pointe en matière de moulage par soufflage creux
Le 23e K Show en Allemagne, sur le thème « Le pouvoir des plastiques ! Vert - Intelligent - Responsable », s'est ouvert le 8 octobre 2025 au parc des expositions de Düsseldorf. Selon l'organisateur, Messe Düsseldorf, l'événement a réuni 3 257 exposants de 66 pays, couvrant 18 halls intérieurs et espaces extérieurs, présentant des technologies de pointe, des produits innovants et des processus avancés tout au long de la chaîne de l'industrie du plastique, avec une surface d'exposition totale de 177 000 mètres carrés. Le salon a attiré plus de 175 000 visiteurs professionnels venus d'environ 160 pays, dont 73 % étaient internationaux. Des visiteurs notables sont venus de Chine (6 300), d'Inde (6 400), ainsi que des États-Unis et du Brésil (10 000 chacun), démontrant le haut niveau d'attention accordé à l'industrie du plastique par les principaux marchés mondiaux. Cette augmentation constante du nombre de visiteurs renforce encore la position de K Show en tant que plate-forme d'échange et d'exposition la plus influente de l'industrie mondiale du plastique.
Sur la base de mes observations sur place, l'article suivant se concentrera sur le domaine du moulage par soufflage creux, partageant les nouvelles technologies pertinentes, les concepts de conception et les expositions représentatives.
Malgré l'impact de la situation économique mondiale, en particulier européenne, le K Show reste une plate-forme essentielle pour l'industrie mondiale du plastique pour annoncer les dernières avancées technologiques. Lors du salon de cette année, les innovations suivantes ont été particulièrement remarquables :
La technologie d’extrusion-soufflage PET permet des applications multi-matériaux. La démonstration sur site par Bekum de sa technologie de production de bouteilles PET par extrusion-soufflage de 2 L avec poignées est devenue le centre d'attention. Leur extrudeuse double station entièrement électrique EBLOW 508D a démontré une flexibilité exceptionnelle, compatible avec la production de fûts empilables en PEHD jusqu'à 12 litres et de conteneurs PET haute transparence. La tête d'extrudeuse convient au traitement du PET et du HDPE, équipée d'un coupeur à chaud pour couper la paraison, d'une force de serrage de la filière de 300 kN et d'une course de filière de 320 mm. Le système de vis dédié peut traiter du PET vierge et des matériaux contenant jusqu'à 25 % de r-PET, présentant une excellente uniformité de plastification. L'équipement est équipé du système de contrôle intelligent Bekum Control 8.0, qui surveille la production et la consommation d'énergie en temps réel et possède des capacités d'analyse de données standard de l'Industrie 4.0. Selon les données sur place, l'équipement peut produire 960 bouteilles PET de 2 L avec anses par heure.
La technologie de déplacement des moules à lévitation magnétique permet une efficacité élevée et des économies d'énergie dans les équipements. Le système de fermeture de moule à chariot à piste magnétique linéaire entièrement électrique de Magic utilise la technologie de lévitation magnétique pour obtenir un mouvement du moule sans contact, éliminant l'usure mécanique et ne nécessitant aucune lubrification pendant le fonctionnement. Le système est équipé d'un mécanisme de centrage automatique de la tête de filière à entraînement électrique, d'une tête de filière de coextrusion à 3 couches améliorée et d'un réducteur, ainsi que d'une nouvelle vis adaptée au traitement des matériaux PCR, ce qui permet d'obtenir une structure globale plus compacte. Cette technologie améliore considérablement la vitesse de fermeture des moules, réduit les coûts de maintenance et offre une haute précision, ce qui la rend adaptée aux applications haut de gamme telles que les salles blanches.
Un nouveau système de contrôle de l’épaisseur des parois radiales conçu pour remplacer le PWDS. La version commerciale de Tahara du système de formage de préformes GWDS offre une nouvelle voie pour l'usinage de pièces complexes. Contrairement au système PWDS traditionnel, qui s'appuie sur 2 à 4 servopistons pour déformer dynamiquement l'anneau de moule en acier, GWDS utilise une tête de moule cylindrique et un concept de conception dans lequel la tête de moule peut glisser de haut en bas par rapport à un noyau fixe. Cela évite la déformation de la tête du moule causée par de fortes forces mécaniques et améliore efficacement les problèmes d'épaisseur excessive au fond des petites bouteilles et d'épaisseur de paroi inégale dans les grands produits. Le système peut également être étendu aux processus de formage sous vide et de moulage par soufflage, offrant des avantages significatifs en termes de contrôle des coûts, de facilité de maintenance et de gamme d'applications.
La technologie de revêtement barrière aux solvants sans fluor améliore les performances de l’emballage. Delta Engineering a présenté sa technologie de revêtement plasma, adaptée aux conteneurs en PET, HDPE et autres matériaux. Ce processus consiste à introduire des gaz tels que l'acétylène, l'argon ou le R134a dans un environnement sous vide. Grâce à l'énergie électrique, un environnement à basse pression est créé à l'intérieur du réacteur, provoquant la décomposition et le dépôt des gaz sur la surface de la bouteille, formant ainsi un film mince. Cela bloque efficacement l'oxygène et le dioxyde de carbone et protège contre la corrosion chimique et la perte de principes actifs. Le produit fini a une surface blanche brillante, est compatible avec les équipements de revêtement plasma existants, est entièrement recyclable et convient aux marchés des revêtements à base de solvants, des produits chimiques agricoles et des emballages de substrats spécialisés.
Bouteilles PET produites à l'aide de la technologie de revêtement plasma Delta
Dans un contexte de coûts énergétiques élevés, les exposants ont lancé des systèmes de moulage par soufflage à haute efficacité et à faible consommation d'énergie, conduisant l'industrie vers une transformation de la fabrication verte.
Le système de moulage par soufflage entièrement électrique permet une production efficace de produits de grande capacité. Le modèle CXT 810 HT CoEx3, lancé mondialement par la société italienne ST, est spécialement conçu pour les fûts annulaires en forme de L de 220 litres. À l'exception de l'aiguille de soufflage, le transport de la paraison, la fermeture du moule et le retrait des pièces sont tous entièrement électriques. La machine a une force de serrage de 1 000 kN et une vitesse de production de 60 barils par heure (8,2 kg). Le système utilise une technologie d'extrusion adiabatique sans ventilateur et, selon les normes EUROMAP 46.1, la consommation d'énergie est inférieure à 0,23 kW·h/kg et prend en charge le traitement des matériaux PCR.
Le mécanisme de serrage ultra-large entièrement électrique élargit les limites des applications. La société allemande BBM a lancé la plus grande machine d'extrusion-soufflage entièrement électrique au monde, avec une force de serrage de 1 600 kN et réglable, une course d'ouverture et de fermeture du moule de 700 mm et une taille maximale de moule de 3 100 mm × 1 600 mm. Il convient aux grands composants techniques et aux secteurs de l'automobile et de la mobilité.
La série Smartline favorise la restructuration des coûts grâce à l'optimisation du TCO. La série tout électrique Smartline de Beckm permet une réduction de 30 % des investissements en équipements grâce à une technologie de moteur de pointe et à une nouvelle stratégie d'approvisionnement/de fabrication. Les coûts énergétiques sont réduits de 20 % grâce à des systèmes d'entraînement optimisés et à l'utilisation d'extrudeuses HIPEx économes en énergie ; combinés à un contrôle précis des processus et à une utilisation améliorée des matériaux, les coûts des matériaux sont réduits de 10 %. Le modèle SBLOW 5S présenté sur site a une force de serrage de 50 kN et une course d'ouverture de filière de 380 mm, adaptée à la production efficace de flacons en PEHD de 300 ml, offrant une voie technologique réalisable à faible coût pour les nouveaux arrivants de l'industrie.
Visite du site : Explorer les stratégies de réussite des entreprises de référence
Dans la matinée du 10 octobre, la délégation a visité le siège de Bonn de Cortes Mechanical Engineering GmbH en Allemagne. Accompagnée du président He Haichao, la délégation a visité la salle d'exposition d'échantillons, le centre de R&D et l'atelier de production et d'assemblage mécaniques. La salle d'exposition d'échantillons présentait systématiquement les réalisations de Cortes en matière de produits moulés par soufflage dans les domaines des réservoirs de carburant automobiles, des emballages industriels, des produits chimiques quotidiens et des produits de forme spéciale depuis sa création. Dans l'atelier de production, Christoph, chef du département de production, et Zhou Quanquan, directeur général, ont présenté en détail les dernières avancées en matière de structure d'équipement, d'efficacité de production et de contrôle de la consommation d'énergie des machines de moulage creuses Skyreef 2.0 entièrement motorisées et KBS 20, et ont démontré le fonctionnement de l'équipement et la production d'échantillons sur site. Ils ont également souligné les avantages technologiques de Cortes dans la fabrication de revêtements composites pour récipients sous pression de stockage d'hydrogène et de grands conteneurs creux. Depuis que Kingway Machinery a finalisé l'acquisition de Cortes début 2024, les deux sociétés ont finalisé l'intégration de l'équipe et l'optimisation de la structure des produits, insufflant un nouvel élan à la mise à niveau technologique et au développement de haute qualité de l'industrie des produits creux.
La délégation a assisté à une démonstration de démarrage du moteur complet du Skyreef 2.0 à l'usine de Cortsborn.
Lors de la réunion d'échange et de discussion qui a suivi, Wang Zhanjie, président de l'Association chinoise de l'industrie de transformation des plastiques, a pleinement affirmé le développement collaboratif entre Kingwise et Cortes. Il a déclaré : « L'empreinte mondiale de Kingwise et la profonde accumulation technologique de Cortes offrent à l'industrie des produits creux une double garantie d'équipement et de solutions, les rendant dignes de la confiance de l'industrie. » Sous le témoignage conjoint du président Wang Zhanjie et du directeur Song Yuping, Cortes et Jiangsu Shangyuan Container Manufacturing Co., Ltd.
La cérémonie de signature entre Cotes et Shangyuan
Le 13 octobre, la délégation a visité ST Soffiaggio Tecnica Srl (société ST). Andrea Rigliano, directeur général et conseiller principal pour la Chine, et Zhang Guangming, directeur général et directeur de la stratégie, ont donné un aperçu complet de l'historique de développement et de la structure de l'entreprise de ST. Le chiffre d'affaires de ST a atteint 45 à 50 millions d'euros en 2024, couvrant trois domaines principaux : l'automobile, l'emballage industriel et les produits de spécialités. L'entreprise dispose actuellement de trois bases de fabrication en Suisse, en Italie et en Chine et construit une nouvelle usine en Italie pour répondre à la demande croissante de commandes. Lorenzo Erbetta, directeur de l'ingénierie, et Leila Zhou, directrice générale adjointe et assistante marketing, ont souligné les caractéristiques de performance du produit phare de ST lancé au salon K 2025 : la machine de moulage par soufflage à anneau en L entièrement électrique en continu de 200 litres (XT810 HT CoEx3). Erbetta a également partagé les dernières réalisations de ST en matière de réduction de l'empreinte carbone et d'itération technologique des équipements à grande échelle. Dans un contexte de sensibilisation mondiale croissante à l’environnement, ST assume activement sa responsabilité sociale et s’engage à promouvoir le développement durable dans l’industrie grâce à l’innovation technologique.
La délégation a ensuite visité l'atelier de production et la zone d'exposition d'échantillons de l'usine ST Monza. La salle d'échantillons présentait une grande variété de produits moulés par soufflage, tandis que plus de dix machines de moulage par soufflage de différentes spécifications fonctionnaient efficacement dans l'atelier, démontrant le développement dynamique de l'entreprise. La délégation a également visité la nouvelle usine ST de Lentat, actuellement en construction. Cette usine constitue un élément clé du plan stratégique de ST, visant à accroître encore sa capacité de production et sa compétitivité sur le marché.
Réflexions sur l'exposition K : trouver une direction dans les lacunes, rechercher des percées grâce à l'innovation
L'écart est particulièrement important au niveau de la fabrication d'équipements. Des entreprises comme Beckham, Tahara, BBM, Magic et ST ont redéfini les normes des équipements industriels modernes avec leurs lignes de production intégrées à haut rendement, à faible consommation d'énergie, hautement automatisées et intelligentes. Ces entreprises recherchent continuellement des améliorations de vitesse, de réduction d'énergie et d'optimisation de la durabilité. De la conception structurelle précise à la sélection de matériaux durables et de haute qualité, chaque équipement atteint l'excellence en matière de sécurité, de rationalité et de durabilité, garantissant ainsi une grande cohérence et une stabilité à long terme de la qualité du produit.
Le K Show offre également un aperçu approfondi des stratégies de développement des entreprises. Les entreprises européennes suivent généralement une voie de spécialisation, de raffinement et d’innovation ; bien qu'ils ne soient pas à grande échelle, ils possèdent des barrières technologiques uniques et se cultivent et percent continuellement sur leurs marchés de niche. En revanche, certaines entreprises nationales ont des structures commerciales fragmentées et manquent d’orientation stratégique à long terme, ce qui ne donne pas suffisamment d’élan au développement futur dans un secteur de plus en plus compétitif. Cela suggère que clarifier l’orientation du développement et construire un système de produits doté d’une compétitivité de base sont les voies fondamentales permettant aux entreprises de parvenir au développement durable.
Dans le domaine de l’économie circulaire, l’écart est encore plus alarmant. Les pays européens et américains ont efficacement promu la construction et la mise en œuvre de systèmes d’économie circulaire grâce à des politiques systématiques telles que la consigne, le recyclage des emballages et la responsabilité élargie des producteurs (REP). Leurs entreprises ont obtenu des résultats fructueux dans la recherche et l'application de matériels PCR, avec de nombreuses études de cas. En revanche, mon pays reste faible en matière de soutien politique et de construction de systèmes, sa technologie de recyclage est généralement bas de gamme, sa technologie de production de PCR est encore immature et sa définition conceptuelle est vague. Cela limite non seulement la modernisation industrielle, mais pose également de nombreux problèmes aux applications en aval. Reconnaître cet écart est la première étape pour nous de trouver la bonne direction d'amélioration et de parvenir à un développement rapide.
Ce voyage à la K Expo, tout en nous obligeant à affronter nos lacunes, nous a également donné l'impulsion pour aller de l'avant. Cela nous a profondément éclairé sur le fait que l’isolationnisme conduit à peu de percées ; Ce n'est qu'en nous intégrant de manière proactive dans la chaîne industrielle mondiale, en renforçant les échanges et la coopération avec des entreprises de premier plan et en apprenant de leurs atouts en matière de technologie, de gestion et de concepts que nous pourrons améliorer continuellement nos propres capacités. À l'avenir, nous considérerons cette exposition comme un nouveau point de départ, en maintenant fermement notre objectif « Fabriqué en Chine, mieux en Chine », en approfondissant continuellement notre expertise dans les marchés de niche, en contribuant activement aux économies d'énergie, à la protection de l'environnement et à l'économie circulaire, en nous efforçant de réduire l'écart avec les niveaux avancés internationaux et en mettant en valeur l'excellence des entreprises chinoises sur la scène manufacturière mondiale.
