Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-11-28 origine:Propulsé
Ligne de machines d'extrusion de panneaux en nid d'abeilles Jwell PP
Les panneaux en nid d'abeille PP, souvent également connus sous le nom de panneaux en nid d'abeille PP ou panneaux en nid d'abeille en plastique, sont des panneaux légers et à haute résistance fabriqués à partir de polypropylène comme matière première principale, imitant la structure d'un nid d'abeille.
Couche centrale en nid d'abeille : La partie centrale, une structure en treillis hexagonal en nid d'abeille composée de trous en PP. Cette structure est la clé de la légèreté et de la résistance du matériau.
Couche de surface plane : supérieure et inférieure, avec des feuilles plates en PP laminées sur l'âme en nid d'abeille par technologie thermofusible pour former une surface plane.
La concurrence sur le marché devient de plus en plus féroce, et la haute efficacité et la protection de l'environnement sont devenues des considérations clés. Grâce à la structure bionique en nid d'abeille, les panneaux en nid d'abeille atteignent une résistance ultra élevée avec un poids extrêmement léger, ce qui présente des avantages significatifs en termes de réduction des coûts de transport et d'amélioration de l'utilisation des matériaux.
Dans le même temps, ses caractéristiques de recyclage et de faible consommation d'énergie s'adaptent parfaitement à la tendance du développement vert, devenant le matériau de choix pour la réduction des coûts, l'efficacité et le développement durable dans les secteurs de la construction, de l'emballage, du transport et autres.
Le sage sait que des produits de qualité ne peuvent être séparés du support d'équipements de pointe . Aujourd'hui, nous aimerions partager avec vous la ligne de production de panneaux en nid d'abeille Jwell PP.
La ligne de production composite de panneaux en nid d'abeille PP adopte un contrôle centralisé par PLC , qui complète séquentiellement le chargement automatique, la coextrusion à trois couches (couche de surface, couche en nid d'abeille, couche inférieure), le calandrage et le moulage , du composite chauffant . Par la suite, la production est complétée par la traction, le soulagement des contraintes de revenu, le refroidissement naturel, le rognage et le réglage de la largeur, puis la coupe sur une longueur fixe et enfin l'empilage automatique avec un empileur hydraulique en option.
La ligne de production de panneaux en nid d'abeille Jwell PP, connue pour son rendement élevé et sa vitesse élevée, peut produire jusqu'à 800 à 2 000 kg par heure , aidant ainsi les entreprises à améliorer l'efficacité de leur production.
Notre équipement produit des produits en panneaux de nid d'abeilles avec une résistance composite élevée , à surface plane , une qualité stable et fiable, qui sont largement favorisés par le marché.
Structure de base parfaite, , stratification d'interface robuste, , production stable à grande vitesse - ce sont les éléments de base qui composent les panneaux en nid d'abeille PP haut de gamme.
Selon la largeur des produits et les exigences de rendement, une extrudeuse monovis ou bivis peut être sélectionnée. L'extrudeuse est équipée de pompes à engrenages et d'un contrôle de pression en boucle fermée via PLC, assurant ainsi une pression stable et une décharge uniforme après que la matière fondue entre dans la cavité de la filière pour garantir une épaisseur constante de la feuille.
Système de contrôle de la température des rouleaux et de pression négative pour les rouleaux en nid d'abeille . Chaque rouleau de moulage est équipé d'un système de contrôle de température indépendant, qui ajuste automatiquement le PID du support entrant dans le rouleau et peut atteindre la température de surface du rouleau à une température constante.
Par rapport aux équipements couramment utilisés en Chine, notre société prend la tête en adoptant la méthode avancée de moulage indépendant de trois couches de produits, puis en les formant dans leur ensemble grâce au moulage de composites thermiques dans le processus de moulage de feuilles.
Ce processus réalise non seulement une régulation précise de l'épaisseur des couches de surface supérieure et inférieure, garantissant une planéité élevée de la surface de la plaque composite, mais contrôle également avec précision le poids total, améliorant considérablement la qualité de l'apparence et les performances de traitement de la plaque finale.
Jwell Machinery a été créée en 1997, en tant que l'un des plus grands fabricants professionnels d'équipements d'extrusion en Chine. Grâce à un développement continu et régulier, notre société a construit un schéma de production mondialisé, avec 14 bases de production modernes dans divers endroits en Chine tels que le district de Jiading à Shanghai, la ville de Zhoushan et Haining de la province du Zhejiang, la ville de Taicang et la ville de Liyang de la province du Jiangsu, la ville de Dongguan et la ville de Foshan de la province du Guangdong, la ville de Chuzhou de la province d'Anhui, ainsi qu'en Thaïlande, en Espagne et en Allemagne.
Jwell Machinery développe et traite indépendamment des vis, des barils, des moules, des rouleaux, des changeurs de tamis, etc. , et contrôle strictement la qualité des composants clés. Comparable à la qualité des meilleures extrudeuses allemandes à un prix raisonnable et abordable.
Avec des bureaux au Vietnam, en Turquie, en Thaïlande, au Brésil et au Canada, Jwell compte plus de 800 ingénieurs spécialisés dans leurs domaines pour servir ses clients dans le monde entier.
Jwell fournit un service régulier de livraison de pièces de rechange dans les 24 heures , des conseils de maintenance professionnels et un service de maintenance des équipements à vie.
