 |
| Quantité: | |
|---|---|
Jwell
Séparateur de batterie BOPE
Séparateur de batterie BOPE
Séparateur de batterie BOPE
Adoptant un système avancé de contrôle de tension, de vitesse et de synchronisation de température en boucle entièrement fermée, le film est assuré d' obtenir un étirement très uniforme et précis dans les directions longitudinale (MD) et transversale (TD), conférant aux produits une excellente stabilité mécanique, optique et dimensionnelle. Optimisez le système de circulation d'air chaud et la technologie de récupération de chaleur du four, réduisez considérablement la consommation d'énergie et améliorez l'efficacité de la production. La conception de la ligne de production répond aux besoins de production stables de grande largeur et de vitesse de ligne élevée, aidant ainsi les clients à réaliser des économies d'échelle.
Fournir des solutions personnalisées pour les films spéciaux fonctionnels Nous sommes bien conscients des exigences strictes des films fonctionnels (tels que les films à haute barrière, les films optiques, les séparateurs de batteries au lithium, les films de feuille de fond photovoltaïques, les films antiadhésifs, les films de traitement de surface spéciaux, les films biodégradables, etc.) en matière de propriétés spécifiques (propriétés de barrière, transmission de la lumière, résistance aux intempéries, propriétés électriques, caractéristiques de surface, respect de l'environnement, etc.). Notre société peut personnaliser et concevoir diverses unités de film étirable de haute précision selon les exigences du client.
La ligne de production de séparateurs de batteries au lithium par voie humide développée indépendamment par la société JWELL peut répondre aux exigences de rendement élevé, de faible coût de production et d'excellente qualité de film ; Faible consommation d'énergie, normes d'automatisation élevées et stabilité de la production ; Facile à utiliser et faible coût de maintenance. La technologie de vis unique assure une bonne plastification de la matière fondue et une température de fusion uniforme. La conception efficace de l’unité de coulée facilite l’ajustement et le contrôle des propriétés de surface du film. La partie d'étirement peut réaliser une fusion d' étirement pas à pas bidirectionnel TD-MD et d'étirement synchrone. La conception unique de la structure du four garantit l’uniformité de la vitesse et de la température du vent.
Ligne de production d'étirement de bi-orientation de séparateur de batterie au lithium de 6,5 à 8,5 mètres
| Nom de l'appareil | Largeur des produits (mm) | Épaisseur (mm) | Vitesse de ligne (m/min) |
| Ligne de film étirable de séparateur de batterie au lithium BOPE | 5000-8500 | 5-20 | 60-150 |
| Ligne de film étirable bi-orientation BOPP/BOPET | 3000-9000 | 3-400 | 30-500 |
| Ligne de film étirable bi-orientation BOPA | 3000-7500 | 10-30 | 150-400 |
| Remarque: les spécifications sont susceptibles de changer sans préavis. | |||
| Nom de l'appareil | Largeur des produits (mm) | Épaisseur (mm) | Vitesse de ligne (m/min) |
| Ligne de film étirable mono-orientation PE/PP/PA/PET | 500-3000 | 10-300 | 30-250 |
Aperçu détaillé de la ligne de production de film étirable (technologie MDO)
La ligne de production de films étirables MDO est une solution avancée pour fabriquer des films aux propriétés mécaniques, optiques et thermiques améliorées. En étirant les films dans le sens machine, cette technologie transforme leur structure moléculaire, améliorant ainsi les performances tout en réduisant l'utilisation de matériaux et les coûts.
Principe de fonctionnement de la technologie MDO
1. Chauffage : Le film de base passe à travers des zones de chauffage contrôlées pour atteindre la température optimale d’étirement.
2. Étirage : Le film est étiré dans le sens machine à l’aide de rouleaux de haute précision, alignant les molécules de polymère pour améliorer les propriétés.
3. Recuit : Après étirement, le film est stabilisé par un refroidissement et un recuit contrôlés pour éviter le rétrécissement et maintenir la stabilité dimensionnelle.
4. Enroulement : Le produit final est enroulé en rouleaux pour un traitement ultérieur ou une utilisation directe.
Composants essentiels de la chaîne de production
1. Unité d'extrusion : produit le film de base, souvent dans des configurations multicouches (par exemple PE, PP, PET).
2. Section de préchauffage : chauffe progressivement le film pour un étirement uniforme.
3. Section d'étirement : Les rouleaux réglables permettent un contrôle précis des taux d'étirement.
4. Unité de refroidissement et de recuit : assure la stabilité et la qualité du film.
5. Système de contrôle : équipé de systèmes PLC ou SCADA pour l'automatisation, la surveillance en temps réel et le stockage des recettes.
6. Coupe des bords et recyclage : minimise les déchets en retraitant les bords coupés.
Compatibilité des matériaux
Polyéthylène (PE) : LDPE, LLDPE pour films étirables et emballages.
Polypropylène (PP) : Pour films à haute résistance et transparents.
Polyester (PET) : utilisé dans les applications nécessitant des propriétés thermiques et de traction élevées.
Polymères biosourcés : Pour des solutions de films durables et respectueuses de l'environnement.
Avantages en termes de performances
1. Propriétés physiques améliorées :
- Résistance à la traction et à la déchirure améliorées.
- Allongement réduit, assurant la stabilité dimensionnelle.
2. Propriétés optiques et de surface :
- Haute transparence et brillance pour un emballage haut de gamme.
- Surface lisse pour l'impression et la stratification.
3. Rentabilité :
- Des films plus fins et aux performances supérieures réduisent la consommation de matières premières.
- Consommation d'énergie réduite grâce à des processus de chauffage et d'étirement optimisés.
4. Durabilité :
- Permet la production de films recyclables.
- Facilite le déclassement pour réduire l'impact environnemental.
Applications
1. Emballage flexible : emballages alimentaires, emballages pharmaceutiques et biens de consommation.
2. Films d'étiquettes : étiquettes rétractables, étiquettes adhésives et films d'impression par transfert thermique.
3. Utilisations industrielles : films protecteurs, substrats de stratification et films agricoles.
4. Films optiques : écrans d’affichage, panneaux tactiles et couvercles d’éclairage.
Options de personnalisation
La ligne de production peut être adaptée pour répondre aux exigences spécifiques de l’industrie, notamment :
Rapports d'étirement : réglables de 2:1 à 10:1, en fonction des propriétés du film requises.
Plage d'épaisseur de film : des films ultra-fins (8 microns) aux films plus épais (100 microns).
Configuration des couches : Coextrusion monocouche ou multicouche pour des applications spécialisées.
Intégration d'additifs : intègre des additifs antistatiques, antibuée ou bloquant les UV.
Tendances et avantages du marché
1.La demande croissante d’emballages légers et durables a accéléré l’adoption de la technologie MDO.
2.Les films produits sur les lignes MDO remplacent de plus en plus les films multi-matériaux en raison de leur recyclabilité et de leur rentabilité.
3. Les lignes de production avancées de MDO peuvent traiter des polymères biosourcés et compostables, répondant ainsi aux besoins des marchés soucieux de l'environnement.
Grâce à sa capacité à produire des films de haute qualité à moindre coût, la ligne de production de films étirables uniaxiaux constitue une solution révolutionnaire pour les fabricants en quête d'innovation, d'efficacité et de durabilité.
Séparateur de batterie BOPE
Séparateur de batterie BOPE
Séparateur de batterie BOPE
Adoptant un système avancé de contrôle de tension, de vitesse et de synchronisation de température en boucle entièrement fermée, le film est assuré d' obtenir un étirement très uniforme et précis dans les directions longitudinale (MD) et transversale (TD), conférant aux produits une excellente stabilité mécanique, optique et dimensionnelle. Optimisez le système de circulation d'air chaud et la technologie de récupération de chaleur du four, réduisez considérablement la consommation d'énergie et améliorez l'efficacité de la production. La conception de la ligne de production répond aux besoins de production stables de grande largeur et de vitesse de ligne élevée, aidant ainsi les clients à réaliser des économies d'échelle.
Fournir des solutions personnalisées pour les films spéciaux fonctionnels Nous sommes bien conscients des exigences strictes des films fonctionnels (tels que les films à haute barrière, les films optiques, les séparateurs de batteries au lithium, les films de feuille de fond photovoltaïques, les films antiadhésifs, les films de traitement de surface spéciaux, les films biodégradables, etc.) en matière de propriétés spécifiques (propriétés de barrière, transmission de la lumière, résistance aux intempéries, propriétés électriques, caractéristiques de surface, respect de l'environnement, etc.). Notre société peut personnaliser et concevoir diverses unités de film étirable de haute précision selon les exigences du client.
La ligne de production de séparateurs de batteries au lithium par voie humide développée indépendamment par la société JWELL peut répondre aux exigences de rendement élevé, de faible coût de production et d'excellente qualité de film ; Faible consommation d'énergie, normes d'automatisation élevées et stabilité de la production ; Facile à utiliser et faible coût de maintenance. La technologie de vis unique assure une bonne plastification de la matière fondue et une température de fusion uniforme. La conception efficace de l’unité de coulée facilite l’ajustement et le contrôle des propriétés de surface du film. La partie d'étirement peut réaliser une fusion d' étirement pas à pas bidirectionnel TD-MD et d'étirement synchrone. La conception unique de la structure du four garantit l’uniformité de la vitesse et de la température du vent.
Ligne de production d'étirement de bi-orientation de séparateur de batterie au lithium de 6,5 à 8,5 mètres
| Nom de l'appareil | Largeur des produits (mm) | Épaisseur (mm) | Vitesse de ligne (m/min) |
| Ligne de film étirable de séparateur de batterie au lithium BOPE | 5000-8500 | 5-20 | 60-150 |
| Ligne de film étirable bi-orientation BOPP/BOPET | 3000-9000 | 3-400 | 30-500 |
| Ligne de film étirable bi-orientation BOPA | 3000-7500 | 10-30 | 150-400 |
| Remarque: les spécifications sont susceptibles de changer sans préavis. | |||
| Nom de l'appareil | Largeur des produits (mm) | Épaisseur (mm) | Vitesse de ligne (m/min) |
| Ligne de film étirable mono-orientation PE/PP/PA/PET | 500-3000 | 10-300 | 30-250 |
Aperçu détaillé de la ligne de production de film étirable (technologie MDO)
La ligne de production de films étirables MDO est une solution avancée pour fabriquer des films aux propriétés mécaniques, optiques et thermiques améliorées. En étirant les films dans le sens machine, cette technologie transforme leur structure moléculaire, améliorant ainsi les performances tout en réduisant l'utilisation de matériaux et les coûts.
Principe de fonctionnement de la technologie MDO
1. Chauffage : Le film de base passe à travers des zones de chauffage contrôlées pour atteindre la température optimale d’étirement.
2. Étirage : Le film est étiré dans le sens machine à l’aide de rouleaux de haute précision, alignant les molécules de polymère pour améliorer les propriétés.
3. Recuit : Après étirement, le film est stabilisé par un refroidissement et un recuit contrôlés pour éviter le rétrécissement et maintenir la stabilité dimensionnelle.
4. Enroulement : Le produit final est enroulé en rouleaux pour un traitement ultérieur ou une utilisation directe.
Composants essentiels de la chaîne de production
1. Unité d'extrusion : produit le film de base, souvent dans des configurations multicouches (par exemple PE, PP, PET).
2. Section de préchauffage : chauffe progressivement le film pour un étirement uniforme.
3. Section d'étirement : Les rouleaux réglables permettent un contrôle précis des taux d'étirement.
4. Unité de refroidissement et de recuit : assure la stabilité et la qualité du film.
5. Système de contrôle : équipé de systèmes PLC ou SCADA pour l'automatisation, la surveillance en temps réel et le stockage des recettes.
6. Coupe des bords et recyclage : minimise les déchets en retraitant les bords coupés.
Compatibilité des matériaux
Polyéthylène (PE) : LDPE, LLDPE pour films étirables et emballages.
Polypropylène (PP) : Pour films à haute résistance et transparents.
Polyester (PET) : utilisé dans les applications nécessitant des propriétés thermiques et de traction élevées.
Polymères biosourcés : Pour des solutions de films durables et respectueuses de l'environnement.
Avantages en termes de performances
1. Propriétés physiques améliorées :
- Résistance à la traction et à la déchirure améliorées.
- Allongement réduit, assurant la stabilité dimensionnelle.
2. Propriétés optiques et de surface :
- Haute transparence et brillance pour un emballage haut de gamme.
- Surface lisse pour l'impression et la stratification.
3. Rentabilité :
- Des films plus fins et aux performances supérieures réduisent la consommation de matières premières.
- Consommation d'énergie réduite grâce à des processus de chauffage et d'étirement optimisés.
4. Durabilité :
- Permet la production de films recyclables.
- Facilite le déclassement pour réduire l'impact environnemental.
Applications
1. Emballage flexible : emballages alimentaires, emballages pharmaceutiques et biens de consommation.
2. Films d'étiquettes : étiquettes rétractables, étiquettes adhésives et films d'impression par transfert thermique.
3. Utilisations industrielles : films protecteurs, substrats de stratification et films agricoles.
4. Films optiques : écrans d’affichage, panneaux tactiles et couvercles d’éclairage.
Options de personnalisation
La ligne de production peut être adaptée pour répondre aux exigences spécifiques de l’industrie, notamment :
Rapports d'étirement : réglables de 2:1 à 10:1, en fonction des propriétés du film requises.
Plage d'épaisseur de film : des films ultra-fins (8 microns) aux films plus épais (100 microns).
Configuration des couches : Coextrusion monocouche ou multicouche pour des applications spécialisées.
Intégration d'additifs : intègre des additifs antistatiques, antibuée ou bloquant les UV.
Tendances et avantages du marché
1.La demande croissante d’emballages légers et durables a accéléré l’adoption de la technologie MDO.
2.Les films produits sur les lignes MDO remplacent de plus en plus les films multi-matériaux en raison de leur recyclabilité et de leur rentabilité.
3. Les lignes de production avancées de MDO peuvent traiter des polymères biosourcés et compostables, répondant ainsi aux besoins des marchés soucieux de l'environnement.
Grâce à sa capacité à produire des films de haute qualité à moindre coût, la ligne de production de films étirables uniaxiaux constitue une solution révolutionnaire pour les fabricants en quête d'innovation, d'efficacité et de durabilité.
