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La ligne de production de panneaux composites aluminium-plastique (ACP) à grande vitesse Jwell est un système de fabrication spécialisé conçu pour produire efficacement des panneaux ACP.Les panneaux ACP sont constitués de deux fines couches de feuilles d'aluminium liées à un noyau non en aluminium, souvent en polyéthylène (PE) ou rempli de minéraux, offrant durabilité, flexibilité et attrait esthétique.Ces panneaux sont largement utilisés dans les façades de bâtiments, les revêtements intérieurs, la signalisation et d'autres applications.
1. Système d'alimentation en matières premières :
- Alimentateurs de bobines d'aluminium : les bobines d'aluminium sont introduites dans la ligne de production via des systèmes de déroulement.Ces alimentateurs assurent un approvisionnement continu en tôles d'aluminium.
- Aliments pour matériaux de noyau : Le matériau de noyau, généralement sous forme granulée (par exemple, PE), est introduit dans des extrudeuses pour la fusion et la préparation.
2. Système d'extrusion et de revêtement :
- Extrudeuses : Le matériau de base est fondu et extrudé en une feuille plate.Plusieurs extrudeuses peuvent être utilisées pour coextruder différentes couches ou matériaux de base.
- Stations de revêtement : les feuilles d'aluminium sont nettoyées et recouvertes d'un adhésif ou d'un apprêt pour améliorer la liaison avec le matériau de base.Cela peut inclure des traitements chimiques et l’application d’agents de couplage.
3. Système de prétraitement :
- Unités de nettoyage et de prétraitement : les bobines d'aluminium subissent un nettoyage, un dégraissage et un traitement de surface pour éliminer les impuretés et améliorer l'adhérence.
- Fours de préchauffage : les feuilles d'aluminium sont préchauffées pour assurer des conditions de liaison optimales avec le matériau du noyau.
4. Stratification composite :
- Unités de pressage à chaud et de laminage : les feuilles d'aluminium et le matériau de base extrudé sont combinés dans un processus de laminage.Cela implique généralement un pressage à chaud pour lier les couches ensemble sous haute pression et température.
- Presses de refroidissement : Après laminage, les panneaux composites passent dans des presses de refroidissement pour solidifier et stabiliser la liaison.
5. Roulage et découpe :
- Edge Trimming : Les bords des panneaux composites sont coupés pour obtenir la largeur souhaitée et garantir des bords lisses.
- Systèmes de découpe : La feuille composite continue est découpée en panneaux de tailles spécifiées à l'aide de systèmes de découpe de haute précision.
6. Finition extérieure :
- Application du film protecteur : Un film protecteur est appliqué sur la surface des panneaux pour éviter tout dommage lors de la manipulation et de l'installation.
- Traitement de surface et revêtement : les panneaux peuvent subir des traitements de surface supplémentaires, notamment une peinture ou un revêtement, pour obtenir la finition souhaitée et améliorer la durabilité.
7. Contrôle de qualité et inspection :
- Mesure de l'épaisseur et de la planéité : les systèmes de mesure en ligne surveillent en permanence l'épaisseur et la planéité des panneaux pour garantir une qualité constante.
- Inspection de surface : des systèmes d'inspection automatisés vérifient les défauts de surface et garantissent la qualité esthétique des panneaux.
8. Emballage et stockage :
- Empilage et emballage : Les panneaux finis sont empilés et emballés pour le transport et le stockage.Des mesures de protection sont prises pour éviter les dommages pendant le transport.
- Gestion d'entrepôt : des systèmes de stockage efficaces garantissent une gestion organisée des stocks et un accès facile pour l'expédition.
- Efficacité : les lignes de production à grande vitesse augmentent considérablement la production, réduisant ainsi les délais et les coûts de fabrication.
- Cohérence : les systèmes automatisés garantissent une qualité et une uniformité constantes dans la production de panneaux.
- Polyvalence : les panneaux ACP peuvent être personnalisés en termes de couleur, de finition et de matériau de base pour répondre à diverses exigences architecturales et de conception.
- Durabilité : La structure composite offre une excellente résistance, résistance aux intempéries et durabilité à long terme.
- Façades de bâtiments : Utilisées pour le revêtement extérieur afin d'améliorer l'esthétique et de protéger contre les intempéries.
- Revêtement intérieur : Convient aux murs et plafonds intérieurs, offrant un aspect moderne et épuré.
- Signalisation : Largement utilisé dans la publicité et la signalisation en raison de leur surface lisse et de leurs propriétés faciles à nettoyer.
- Meubles et accessoires : utilisés dans la conception de meubles et d'accessoires pour leur légèreté et leur attrait esthétique.
La ligne de production de panneaux composites aluminium-plastique à grande vitesse Jwell est une technologie cruciale pour produire des panneaux de haute qualité, durables et esthétiques utilisés dans diverses applications de construction et de conception.
| Modèle | Largeur des produits (mm) | Épaisseur des produits (mm) | Capacité maximale de conception (kg/h) |
| JWS170/35 | 900-1220 | 1-6 | 500-600 |
| JWS180/35 | 900-1560 | 1-6 | 700-800 |
| SJZ85/170 | 900-2000 | 1-6 | 1000-1200 |
| SJZ95/203 | 900-2000 | 1-6 | 12h00-16h00 |
| JWP135/48 | 900-2000 | 2-6 | 16h00-25h00 |
| Remarque : Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis. | |||
La ligne de production de panneaux composites aluminium-plastique (ACP) à grande vitesse Jwell est un système de fabrication spécialisé conçu pour produire efficacement des panneaux ACP.Les panneaux ACP sont constitués de deux fines couches de feuilles d'aluminium liées à un noyau non en aluminium, souvent en polyéthylène (PE) ou rempli de minéraux, offrant durabilité, flexibilité et attrait esthétique.Ces panneaux sont largement utilisés dans les façades de bâtiments, les revêtements intérieurs, la signalisation et d'autres applications.
1. Système d'alimentation en matières premières :
- Alimentateurs de bobines d'aluminium : les bobines d'aluminium sont introduites dans la ligne de production via des systèmes de déroulement.Ces alimentateurs assurent un approvisionnement continu en tôles d'aluminium.
- Aliments pour matériaux de noyau : Le matériau de noyau, généralement sous forme granulée (par exemple, PE), est introduit dans des extrudeuses pour la fusion et la préparation.
2. Système d'extrusion et de revêtement :
- Extrudeuses : Le matériau de base est fondu et extrudé en une feuille plate.Plusieurs extrudeuses peuvent être utilisées pour coextruder différentes couches ou matériaux de base.
- Stations de revêtement : les feuilles d'aluminium sont nettoyées et recouvertes d'un adhésif ou d'un apprêt pour améliorer la liaison avec le matériau de base.Cela peut inclure des traitements chimiques et l’application d’agents de couplage.
3. Système de prétraitement :
- Unités de nettoyage et de prétraitement : les bobines d'aluminium subissent un nettoyage, un dégraissage et un traitement de surface pour éliminer les impuretés et améliorer l'adhérence.
- Fours de préchauffage : les feuilles d'aluminium sont préchauffées pour assurer des conditions de liaison optimales avec le matériau du noyau.
4. Stratification composite :
- Unités de pressage à chaud et de laminage : les feuilles d'aluminium et le matériau de base extrudé sont combinés dans un processus de laminage.Cela implique généralement un pressage à chaud pour lier les couches ensemble sous haute pression et température.
- Presses de refroidissement : Après laminage, les panneaux composites passent dans des presses de refroidissement pour solidifier et stabiliser la liaison.
5. Roulage et découpe :
- Edge Trimming : Les bords des panneaux composites sont coupés pour obtenir la largeur souhaitée et garantir des bords lisses.
- Systèmes de découpe : La feuille composite continue est découpée en panneaux de tailles spécifiées à l'aide de systèmes de découpe de haute précision.
6. Finition extérieure :
- Application du film protecteur : Un film protecteur est appliqué sur la surface des panneaux pour éviter tout dommage lors de la manipulation et de l'installation.
- Traitement de surface et revêtement : les panneaux peuvent subir des traitements de surface supplémentaires, notamment une peinture ou un revêtement, pour obtenir la finition souhaitée et améliorer la durabilité.
7. Contrôle de qualité et inspection :
- Mesure de l'épaisseur et de la planéité : les systèmes de mesure en ligne surveillent en permanence l'épaisseur et la planéité des panneaux pour garantir une qualité constante.
- Inspection de surface : des systèmes d'inspection automatisés vérifient les défauts de surface et garantissent la qualité esthétique des panneaux.
8. Emballage et stockage :
- Empilage et emballage : Les panneaux finis sont empilés et emballés pour le transport et le stockage.Des mesures de protection sont prises pour éviter les dommages pendant le transport.
- Gestion d'entrepôt : des systèmes de stockage efficaces garantissent une gestion organisée des stocks et un accès facile pour l'expédition.
- Efficacité : les lignes de production à grande vitesse augmentent considérablement la production, réduisant ainsi les délais et les coûts de fabrication.
- Cohérence : les systèmes automatisés garantissent une qualité et une uniformité constantes dans la production de panneaux.
- Polyvalence : les panneaux ACP peuvent être personnalisés en termes de couleur, de finition et de matériau de base pour répondre à diverses exigences architecturales et de conception.
- Durabilité : La structure composite offre une excellente résistance, résistance aux intempéries et durabilité à long terme.
- Façades de bâtiments : Utilisées pour le revêtement extérieur afin d'améliorer l'esthétique et de protéger contre les intempéries.
- Revêtement intérieur : Convient aux murs et plafonds intérieurs, offrant un aspect moderne et épuré.
- Signalisation : Largement utilisé dans la publicité et la signalisation en raison de leur surface lisse et de leurs propriétés faciles à nettoyer.
- Meubles et accessoires : utilisés dans la conception de meubles et d'accessoires pour leur légèreté et leur attrait esthétique.
La ligne de production de panneaux composites aluminium-plastique à grande vitesse Jwell est une technologie cruciale pour produire des panneaux de haute qualité, durables et esthétiques utilisés dans diverses applications de construction et de conception.
| Modèle | Largeur des produits (mm) | Épaisseur des produits (mm) | Capacité maximale de conception (kg/h) |
| JWS170/35 | 900-1220 | 1-6 | 500-600 |
| JWS180/35 | 900-1560 | 1-6 | 700-800 |
| SJZ85/170 | 900-2000 | 1-6 | 1000-1200 |
| SJZ95/203 | 900-2000 | 1-6 | 12h00-16h00 |
| JWP135/48 | 900-2000 | 2-6 | 16h00-25h00 |
| Remarque : Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis. | |||
