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| Quantité: | |
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Jwell
La ligne d'extrusion de films composites de coulée Jwell TPU (polyuréthane thermoplastique) est conçue pour produire des films TPU de haute qualité, souvent combinés avec d'autres matériaux pour créer des structures composites.Ces films sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leurs excellentes propriétés telles que la flexibilité, la résistance à l’abrasion et la durabilité.
1. Système d'alimentation en matières premières :
- Trémie et chargeur : les pellets TPU sont chargés dans une trémie.Un alimentateur précis assure un flux constant de matériaux dans la ligne d'extrusion.
2. Extrudeuse :
- Vis et baril : L'extrudeuse fait fondre les pastilles de TPU en les poussant à travers un système de vis et de baril.La conception de la vis est cruciale pour obtenir une masse fondue homogène.
- Contrôle de la température : des réglages précis de la température sont essentiels pour le traitement du TPU, qui a une fenêtre de traitement étroite.
3. Matrice en T ou Matrice à fente :
- La matrice façonne le TPU fondu en un film mince.Ce composant garantit une épaisseur et une largeur uniformes du film extrudé.
4. Système de moulage et de refroidissement :
- Rouleau de coulée : Le film TPU extrudé est coulé sur un rouleau réfrigéré, qui refroidit et solidifie rapidement le film.Le rouleau de coulée a souvent une finition miroir pour produire une surface de film lisse.
- Rouleaux de refroidissement : des rouleaux de refroidissement supplémentaires peuvent être utilisés pour solidifier davantage le film et contrôler son épaisseur et ses propriétés finales.
5. Application de la couche composite (le cas échéant) :
- Station de laminage : pour les films composites, des couches supplémentaires (telles que du tissu, des matériaux non tissés ou d'autres films) peuvent être laminées sur le film TPU.Ce processus implique généralement l’application d’adhésif et une série de rouleaux presseurs pour lier les couches ensemble.
6. Unité de transport :
- Cette unité tire le film à travers la ligne à une vitesse contrôlée, garantissant une tension et un alignement corrects.
7. Traitement Corona :
- Un traitement Corona peut être appliqué à la surface du film pour améliorer ses propriétés d'adhérence lors de processus d'impression ou de laminage ultérieurs.
8. Enroulement et découpe :
- Unité d'enroulement : Le film fini est enroulé sur des rouleaux pour le stockage et le transport.L'enroulement de précision assure une tension et un alignement constants.
- Unité de découpe : Si nécessaire, le film peut être refendu à des largeurs spécifiques ou découpé en feuilles.
9. Système de contrôle :
- Un système de contrôle centralisé surveille et contrôle l'ensemble du processus, garantissant une qualité constante et une synchronisation entre les différents composants.
- Flexibilité : les films TPU sont très flexibles, ce qui les rend adaptés à diverses applications nécessitant de l'élasticité.
- Résistance à l'abrasion : Le TPU offre une excellente résistance à l'usure.
- Résistance chimique : Résistant à de nombreuses huiles, solvants et produits chimiques.
- Durabilité : les films TPU durent longtemps et conservent leurs propriétés sur une large plage de températures.
- Transparence : le TPU peut être transformé en films transparents, ce qui est avantageux pour les applications nécessitant de la visibilité.
- Textiles et vêtements : utilisés dans les vêtements, chaussures et accessoires imperméables et respirants.
- Médical : appliqué dans les dispositifs médicaux, les produits de soins des plaies et les housses de protection.
- Automobile : utilisé dans les composants intérieurs, les films de protection et les joints.
- Emballage : Solutions d'emballage performantes pour produits alimentaires et industriels.
- Biens de consommation : appliqués aux équipements sportifs, aux produits gonflables et à divers articles de consommation.
La ligne d'extrusion de films composites de coulée Jwell TPU est un système de production spécialisé conçu pour créer des films TPU hautes performances, souvent combinés avec d'autres matériaux pour former des composites.Le processus implique un contrôle précis de divers paramètres pour garantir la production de films cohérents et de haute qualité adaptés à un large éventail d'applications exigeantes.
| Modèle | Largeur des produits (mm) | Épaisseur des produits (mm) | Max.Capacité (kg/h) |
| JWS120/36 | 1000-3000 | 0,02-2,0 | 200-300 |
| JWS120+JWS75 | 1000-3000 | 0,02-2,0 | 250-350 |
| JWS130/36 | 1000-3000 | 0,02-2,0 | 300-400 |
| JWS150/36 | 1000-3000 | 0,02-2,0 | 400-500 |
| Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis. | |||
La ligne de production adopte un mode de moulage et de stratification en une étape.La ligne de production dispose d'une fonction d'automatisation à grande vitesse et réalise un mode de formage composite en ligne simple face ou double face, remplaçant les modes hors ligne traditionnels en deux et trois étapes mode de formage composite, réduisant le processus de production du produit, réduisant considérablement les coûts de production et améliorant l'efficacité de la production, et en même temps améliorer la résistance du composite et la qualité du produit.
La ligne d'extrusion de films composites de coulée Jwell TPU (polyuréthane thermoplastique) est conçue pour produire des films TPU de haute qualité, souvent combinés avec d'autres matériaux pour créer des structures composites.Ces films sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leurs excellentes propriétés telles que la flexibilité, la résistance à l’abrasion et la durabilité.
1. Système d'alimentation en matières premières :
- Trémie et chargeur : les pellets TPU sont chargés dans une trémie.Un alimentateur précis assure un flux constant de matériaux dans la ligne d'extrusion.
2. Extrudeuse :
- Vis et baril : L'extrudeuse fait fondre les pastilles de TPU en les poussant à travers un système de vis et de baril.La conception de la vis est cruciale pour obtenir une masse fondue homogène.
- Contrôle de la température : des réglages précis de la température sont essentiels pour le traitement du TPU, qui a une fenêtre de traitement étroite.
3. Matrice en T ou Matrice à fente :
- La matrice façonne le TPU fondu en un film mince.Ce composant garantit une épaisseur et une largeur uniformes du film extrudé.
4. Système de moulage et de refroidissement :
- Rouleau de coulée : Le film TPU extrudé est coulé sur un rouleau réfrigéré, qui refroidit et solidifie rapidement le film.Le rouleau de coulée a souvent une finition miroir pour produire une surface de film lisse.
- Rouleaux de refroidissement : des rouleaux de refroidissement supplémentaires peuvent être utilisés pour solidifier davantage le film et contrôler son épaisseur et ses propriétés finales.
5. Application de la couche composite (le cas échéant) :
- Station de laminage : pour les films composites, des couches supplémentaires (telles que du tissu, des matériaux non tissés ou d'autres films) peuvent être laminées sur le film TPU.Ce processus implique généralement l’application d’adhésif et une série de rouleaux presseurs pour lier les couches ensemble.
6. Unité de transport :
- Cette unité tire le film à travers la ligne à une vitesse contrôlée, garantissant une tension et un alignement corrects.
7. Traitement Corona :
- Un traitement Corona peut être appliqué à la surface du film pour améliorer ses propriétés d'adhérence lors de processus d'impression ou de laminage ultérieurs.
8. Enroulement et découpe :
- Unité d'enroulement : Le film fini est enroulé sur des rouleaux pour le stockage et le transport.L'enroulement de précision assure une tension et un alignement constants.
- Unité de découpe : Si nécessaire, le film peut être refendu à des largeurs spécifiques ou découpé en feuilles.
9. Système de contrôle :
- Un système de contrôle centralisé surveille et contrôle l'ensemble du processus, garantissant une qualité constante et une synchronisation entre les différents composants.
- Flexibilité : les films TPU sont très flexibles, ce qui les rend adaptés à diverses applications nécessitant de l'élasticité.
- Résistance à l'abrasion : Le TPU offre une excellente résistance à l'usure.
- Résistance chimique : Résistant à de nombreuses huiles, solvants et produits chimiques.
- Durabilité : les films TPU durent longtemps et conservent leurs propriétés sur une large plage de températures.
- Transparence : le TPU peut être transformé en films transparents, ce qui est avantageux pour les applications nécessitant de la visibilité.
- Textiles et vêtements : utilisés dans les vêtements, chaussures et accessoires imperméables et respirants.
- Médical : appliqué dans les dispositifs médicaux, les produits de soins des plaies et les housses de protection.
- Automobile : utilisé dans les composants intérieurs, les films de protection et les joints.
- Emballage : Solutions d'emballage performantes pour produits alimentaires et industriels.
- Biens de consommation : appliqués aux équipements sportifs, aux produits gonflables et à divers articles de consommation.
La ligne d'extrusion de films composites de coulée Jwell TPU est un système de production spécialisé conçu pour créer des films TPU hautes performances, souvent combinés avec d'autres matériaux pour former des composites.Le processus implique un contrôle précis de divers paramètres pour garantir la production de films cohérents et de haute qualité adaptés à un large éventail d'applications exigeantes.
| Modèle | Largeur des produits (mm) | Épaisseur des produits (mm) | Max.Capacité (kg/h) |
| JWS120/36 | 1000-3000 | 0,02-2,0 | 200-300 |
| JWS120+JWS75 | 1000-3000 | 0,02-2,0 | 250-350 |
| JWS130/36 | 1000-3000 | 0,02-2,0 | 300-400 |
| JWS150/36 | 1000-3000 | 0,02-2,0 | 400-500 |
| Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis. | |||
La ligne de production adopte un mode de moulage et de stratification en une étape.La ligne de production dispose d'une fonction d'automatisation à grande vitesse et réalise un mode de formage composite en ligne simple face ou double face, remplaçant les modes hors ligne traditionnels en deux et trois étapes mode de formage composite, réduisant le processus de production du produit, réduisant considérablement les coûts de production et améliorant l'efficacité de la production, et en même temps améliorer la résistance du composite et la qualité du produit.
