La ligne d'extrusion de papier de pierre Jwell PE est conçue pour produire du papier de pierre, composé principalement de carbonate de calcium (CaCO3) et de polyéthylène haute densité (HDPE).Le papier de pierre est connu pour ses avantages environnementaux, sa durabilité et sa polyvalence dans des applications telles que l'impression, l'emballage et la papeterie.

Principales parties de la chaîne de production :

Voici un aperçu des composants et du processus impliqués dans une ligne d'extrusion de papier de pierre PE :

1. Système d'alimentation en matières premières :

  - Trémies et alimentateurs : Les matières premières, notamment la poudre de carbonate de calcium et les granulés de HDPE, sont introduites dans l'extrudeuse via des trémies.Des additifs supplémentaires tels que des auxiliaires technologiques et des agents de couplage peuvent être inclus pour améliorer les propriétés du matériau.

  - Doseurs gravimétriques ou volumétriques : Ces doseurs assurent un dosage précis des matières premières pour maintenir la composition et la qualité correctes du papier de pierre final.

2. Extrudeuse à double vis :

  - Extrudeuse co-rotative à double vis : ce type d'extrudeuse permet un mélange et une composition efficaces du CaCO3 et du HDPE.Les vis sont conçues pour assurer une dispersion complète du carbonate de calcium dans la matrice polymère.

  - Contrôle de la température : plusieurs zones de chauffage avec un contrôle précis de la température sont essentielles pour empêcher la dégradation du PEHD et garantir des conditions de traitement optimales.

3. Matrice d'extrusion :

  - Matrice à feuille plate : Le matériau mélangé est extrudé à travers une matrice à feuille plate, le façonnant en une feuille continue.La conception de la matrice et les lèvres réglables garantissent une épaisseur de feuille et une qualité de surface uniformes.

4. Système de calandrage :

  - Rouleaux de calandre : La feuille extrudée passe à travers une série de rouleaux de calandre, généralement trois, pour contrôler l'épaisseur et la finition de surface de la feuille.Les rouleaux sont à température contrôlée pour un refroidissement adéquat et pour obtenir la texture de surface souhaitée (lisse ou gaufrée).

  - Contrôle de la pression : un contrôle précis de la pression des rouleaux est essentiel pour garantir une épaisseur de feuille et des propriétés mécaniques constantes.

5. Système de refroidissement :

  - Rouleaux de refroidissement : La feuille est davantage refroidie et solidifiée en passant par des rouleaux de refroidissement supplémentaires, stabilisant le matériau et empêchant le gauchissement ou la déformation.

  - Refroidissement à l'air ou bain-marie : en fonction des exigences de la feuille, des méthodes de refroidissement supplémentaires telles que le refroidissement à l'air ou un bain-marie peuvent être utilisées.

6. Mesure et contrôle de l’épaisseur :

  - Jauges d'épaisseur en ligne : des systèmes de mesure sans contact surveillent en permanence l'épaisseur de la feuille, fournissant un retour d'information en temps réel pour ajuster les paramètres d'extrusion et garantir une qualité constante.

7. Traitement de surface (facultatif) :

  - Traitement Corona : Pour améliorer l'imprimabilité et les propriétés d'adhésion, la surface du papier de pierre peut subir un traitement corona, qui augmente l'énergie de surface.

8. Coupe des bords et récupération des déchets :

  - Couteaux de coupe : les bords de la feuille sont coupés pour obtenir la largeur souhaitée et éliminer tout matériau irrégulier.

  - Système de récupération : les bords coupés et les matériaux non conformes peuvent être recyclés dans le processus d'extrusion, réduisant ainsi les déchets.

9. Enroulement et découpe :

  - Enrouleurs automatiques : La feuille finie est enroulée en rouleaux pour la manipulation, le stockage et le transport.Les systèmes de contrôle de tension garantissent que la feuille est enroulée en douceur, sans plis.

  - Systèmes de découpe : pour produire des feuilles de dimensions spécifiques, des systèmes de découpe tels que des guillotines ou des machines à refendre sont utilisés.

Avantages de l'extrusion de papier de pierre PE :

- Respectueux de l'environnement : la production de papier Stone utilise moins d'eau et d'énergie que la fabrication de papier traditionnelle.Cela réduit également le besoin de pâte de bois, contribuant ainsi à conserver les forêts.

- Durabilité : le papier Stone est résistant à l'eau, aux déchirures et très durable, ce qui le rend adapté à une variété d'applications.

- Imprimabilité : Il offre une excellente qualité d’impression sans avoir recours à des revêtements chimiques.

- Recyclabilité : Le papier de pierre peut être recyclé et les chutes de production peuvent être réutilisées, minimisant ainsi les déchets.

Applications:

- Impression : utilisée pour les applications d'impression de haute qualité telles que des affiches, des brochures et des livres.

- Emballage : Idéal pour emballer des produits en raison de sa solidité et de sa résistance à l'eau.

- Papeterie : Utilisé pour fabriquer des cahiers, des blocs-notes et d'autres articles de papeterie.

- Étiquettes et tags : conviennent à la création d'étiquettes et d'étiquettes durables et résistantes aux intempéries.

La ligne d'extrusion de papier de pierre Jwell PE représente une approche innovante et durable de la production de papier, combinant les avantages environnementaux d'une utilisation réduite des ressources avec la polyvalence et la durabilité d'un matériau synthétique de haute qualité.

Paramètre technique principal :

Caractéristiques du papier de pierre : le processus de production du papier de pierre est facile, à haut rendement et à faible consommation d'énergie ;ne pas utiliser de fibres végétales, ne pas couper d'arbres, économiser beaucoup de bois,  protéger l'environnement naturel;Pas besoin d'ajouter d'acide fort, d'alcali fort, d'agent de blanchiment, etc. Matériau chimique, ne draine pas  les eaux usées, les résidus de déchets et l'air toxique et nocif, c'est un produit environnemental vert.Produit avec de bonnes performances mécaniques, imperméable, résistant à l'humidité, anti-mites, pliable, résistant à la déchirure, résistant à l'huile, non toxique, sans goût, sans pollution, stable.  taille de la géométrie, haute résolution d'impression, bon effet, peut être une dégradation naturelle après abandon des caractéristiques de retour de la poudre  à la nature, est largement utilisé dans les emballages cadeaux, les emballages pharmaceutiques, les fournitures de bureau, les matériaux décoratifs et d'autres domaines du  produits d'impression.