Principales parties de la chaîne de production :

Dispositif de pose de fil → Dispositif de traction → Dispositif d'épandage de fil → Système de rouleaux chauffants → Dispositif d'aplatissement → Machine de déroulement à double station → Unité de transport → Dispositif de coupe longitudinale → Collecte des bords des déchets → Support de stockage → Enrouleuse → Système électrique → Pièces de rechange

La ligne de production de composites renforcés de fibres préimprégnées continues Jwell avec plastique thermodurcissable est conçue pour fabriquer des matériaux composites hautes performances dans lesquels les fibres sont imprégnées d'une résine thermodurcissable, telle que l'époxy, le polyester ou la résine phénolique. Ces préimprégnés sont utilisés dans diverses applications avancées, notamment dans l’aérospatiale, l’automobile, la marine et les articles de sport. Voici une introduction aux principaux composants et au processus de production :

Détails des principaux composants

1. Support à cantre :

   Bobines de fibres : contient des bobines de fibres continues telles que le carbone, le verre ou l'aramide.

   Système de contrôle de tension : maintient une tension constante dans les fibres pour éviter la casse et assurer une imprégnation uniforme.

2. Station de préchauffage (en option) :

   Éléments chauffants : Préchauffez les fibres pour éliminer l'humidité et préparez-les à l'imprégnation.

3. Système d’imprégnation de résine :

   Bain de résine : Les fibres passent dans un bain contenant la résine liquide thermodurcissable.

   Revêtement de film de résine : Une méthode alternative dans laquelle un mince film de résine est appliqué sur les fibres.

4. Racles ou rouleaux doseurs :

   Doctor Blades : contrôlez la teneur en résine en grattant l'excès de résine des fibres.

   Rouleaux doseurs : assurent une répartition uniforme de la résine sur toute la largeur de la fibre.

5. Tunnel thermique ou four de durcissement :

   Durcissement partiel (étape B) : Les fibres imprégnées passent par un système de chauffage contrôlé pour durcir partiellement la résine, donnant au préimprégné le caractère collant et les propriétés de manipulation requises.

6. Zone de refroidissement :

   Rouleaux de refroidissement ou refroidissement par air : refroidit le préimprégné partiellement durci à une température gérable pour un traitement ultérieur.

7. Rouleaux de compactage :

   Rouleaux de compactage : comprimez le préimprégné pour éliminer les bulles d'air et assurer une épaisseur et une répartition uniforme de la résine.

8. Demande de papier de sortie :

   Papier ou film antiadhésif : appliqué sur un ou les deux côtés du préimprégné pour éviter de coller et protéger le matériau pendant la manipulation et le stockage.

9. Unité de refendage :

   Couteaux rotatifs ou lames de refendage : coupez le préimprégné dans les largeurs requises pour différentes applications.

10. Unité d'enroulement :

    Enrouleur de rouleaux : collecte le préimprégné fini sur des rouleaux pour le stockage et le transport.

    Contrôle de tension : assure un enroulement uniforme et serré du préimprégné.

11. Système de contrôle :

    PLC (contrôleurs logiques programmables) et IHM (interface homme-machine) : surveille et contrôle divers paramètres du processus de production, tels que la tension, la température, le débit de résine et la vitesse, pour garantir une qualité constante du produit.

12. Station de contrôle qualité et d’inspection (facultatif mais recommandé) :

    Capteurs et systèmes d'imagerie : inspectez le préimprégné pour vérifier son uniformité, ses défauts et d'autres paramètres de qualité.

Cette ligne de production assure la fabrication de préimprégnés à fibres continues de haute qualité et aux propriétés constantes, indispensables à la production de matériaux composites hautes performances.

Paramètre technique principal :

Les composites préimprégnés de fibres sont constitués de matériaux fibreux renforcés : fibre de verre (GF), fibre d'aramide (AF),  fibre de polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMW-PE), fibre de basalte (BF), par pose de fil, traction, étalement de fil, adhésif pré-imprégné  à base d'eau ou d'huile, durcissement thermique, enroulement et autres processus pour former un préimprégné thermodurcissable ;  le préimprégné est ensuite décalé et stratifié pour former une haute résistance, un module élevé, une densité légère, anti-corrosion,  anti-trempage, résistant à l'humidité et d'autres caractéristiques des matériaux composites préimprégnés.

Il est couramment utilisé en PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM et d'autres types de matériaux matriciels en résine thermoplastique.