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La machine est utilisée pour produire des bandes d'étanchéité en PVC, TPU, TPE, etc., avec un rendement élevé, une extrusion stable et une faible consommation d'énergie. Adaptation du célèbre onduleur, du PLC SIEMENS et de l'écran, opération et maintenance faciles.
| Quantité: | |
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Jwell
La ligne d'extrusion de profilés d'étanchéité PVC/TPU/TPE est un système de production industrielle spécialisé conçu par Jwell, construit exclusivement pour les entreprises manufacturières axées sur la production en série de bandes d'étanchéité et de joints de haute qualité. Cette ligne d'extrusion fournit une production constante et importante de profilés d'étanchéité thermoplastiques, répondant aux principaux besoins des clients industriels en termes de performances stables, de faibles coûts opérationnels et de fiabilité à long terme dans une production 24 heures sur 24. Optimisé pour les matériaux d'étanchéité les plus utilisés sur le marché mondial, cet équipement constitue la solution idéale pour les entreprises souhaitant rationaliser la fabrication de joints, réduire les déchets de matériaux et répondre aux normes de qualité strictes de l'industrie pour les composants d'étanchéité critiques.
Conçu pour un fonctionnement industriel continu, cet équipement d'extrusion de fabrication de joints présente une conception de vis optimisée qui offre une plastification uniforme et une extrusion régulière, avec un rendement maximum allant jusqu'à 60 kg/h pour le modèle robuste. Par rapport aux systèmes d'extrusion traditionnels, il réduit considérablement la consommation d'énergie, réduisant ainsi les coûts énergétiques à long terme pour les clients manufacturiers tout en maintenant une capacité de production continue pour les commandes à volume élevé.
La ligne est équipée d'un onduleur de renommée mondiale, d'un système PLC SIEMENS et d'une interface à écran tactile conviviale, permettant un contrôle précis des paramètres et une surveillance de la production en temps réel. Cette configuration intelligente minimise les erreurs humaines, simplifie les opérations quotidiennes des équipes de production et réduit les temps d'arrêt imprévus, avec un accès facile aux composants principaux pour la maintenance et le dépannage de routine.
Un contrôle stable de la pression d'extrusion et de la température garantit que chaque profil d'étanchéité produit répond à des tolérances dimensionnelles strictes et à une densité de matériau uniforme, essentielles pour les performances d'étanchéité des joints utilisés dans des environnements industriels exigeants. Cette cohérence élimine les variations d'un lot à l'autre, aidant ainsi les clients industriels à maintenir leur conformité aux certifications de qualité industrielles mondiales.
Modèle d'extrudeuse | Puissance du moteur (kw) | Sortie maximale (kg/h) | Eau de refroidissement (m³/h) | Air du compresseur (m³/min) |
JWS45/28 | 7.5 | 15-25 | 3 | 0.6 |
JWS65/28 | 18.5 | 40-60 | 4 | 0.6 |
*Remarque : les spécifications sont sujettes à changement sans préavis. |
Cette machine d'extrusion de bandes d'étanchéité industrielle est optimisée pour les matériaux thermoplastiques largement utilisés dans la fabrication de composants d'étanchéité, notamment le PVC , TPU et le TPE . Il peut également être personnalisé pour traiter d’autres élastomères thermoplastiques compatibles en fonction des exigences de production du client.
Les profilés finis sont largement utilisés dans plusieurs secteurs industriels :
Industrie automobile : bandes d'étanchéité pour portes/fenêtres, joints de compartiment moteur, composants d'étanchéité intérieure
Technique de construction : profilés d'étanchéité pour portes/fenêtres, joints pour murs-rideaux, bandes d'étanchéité étanches
Fabrication d'appareils électroménagers : joints d'étanchéité pour réfrigérateurs, machines à laver, climatiseurs
Équipements industriels : Composants d'étanchéité pour systèmes hydrauliques, coffrets électriques, dispositifs mécaniques
Nous proposons des solutions entièrement personnalisables pour notre ligne d'extrusion de profilés d'étanchéité , notamment des conceptions de vis et de barillets sur mesure pour des matériaux spécifiques, des moules d'extrusion personnalisés pour des dimensions de profilés uniques et des configurations de lignes optimisées pour s'adapter aux plans d'usine existants.
Pour les clients industriels, nous fournissons une assistance de bout en bout sur le cycle complet : consultation d'ingénierie avant-vente pour adapter l'équipement à vos objectifs de production, installation et mise en service sur site, formation pratique des opérateurs, fourniture mondiale de pièces de rechange après-vente et assistance technique à vie pour garantir que votre ligne fonctionne à des performances optimales.
La production varie selon le modèle : le JWS45/28 délivre 15 à 25 kg/h, tandis que le JWS65/28 atteint 40 à 60 kg/h, ce qui convient à la fois à la production personnalisée en petits lots et à la fabrication en série de grands volumes.
Oui, la ligne peut être personnalisée pour traiter d'autres élastomères thermoplastiques compatibles, avec des systèmes de vis et de contrôle de température optimisés adaptés aux propriétés spécifiques des matériaux.
Oui, le système PLC SIEMENS et l'écran tactile intuitif ont une conception conviviale. Notre programme de formation garantit que les nouveaux opérateurs maîtrisent les opérations quotidiennes en peu de temps.
Nous proposons une assistance complète, comprenant l'installation sur site, la formation des opérateurs, une assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7, la fourniture mondiale de pièces de rechange et des services de maintenance à vie.
La ligne d'extrusion de profilés d'étanchéité PVC/TPU/TPE est un système de production industrielle spécialisé conçu par Jwell, construit exclusivement pour les entreprises manufacturières axées sur la production en série de bandes d'étanchéité et de joints de haute qualité. Cette ligne d'extrusion fournit une production constante et importante de profilés d'étanchéité thermoplastiques, répondant aux principaux besoins des clients industriels en termes de performances stables, de faibles coûts opérationnels et de fiabilité à long terme dans une production 24 heures sur 24. Optimisé pour les matériaux d'étanchéité les plus utilisés sur le marché mondial, cet équipement constitue la solution idéale pour les entreprises souhaitant rationaliser la fabrication de joints, réduire les déchets de matériaux et répondre aux normes de qualité strictes de l'industrie pour les composants d'étanchéité critiques.
Conçu pour un fonctionnement industriel continu, cet équipement d'extrusion de fabrication de joints présente une conception de vis optimisée qui offre une plastification uniforme et une extrusion régulière, avec un rendement maximum allant jusqu'à 60 kg/h pour le modèle robuste. Par rapport aux systèmes d'extrusion traditionnels, il réduit considérablement la consommation d'énergie, réduisant ainsi les coûts énergétiques à long terme pour les clients manufacturiers tout en maintenant une capacité de production continue pour les commandes à volume élevé.
La ligne est équipée d'un onduleur de renommée mondiale, d'un système PLC SIEMENS et d'une interface à écran tactile conviviale, permettant un contrôle précis des paramètres et une surveillance de la production en temps réel. Cette configuration intelligente minimise les erreurs humaines, simplifie les opérations quotidiennes des équipes de production et réduit les temps d'arrêt imprévus, avec un accès facile aux composants principaux pour la maintenance et le dépannage de routine.
Un contrôle stable de la pression d'extrusion et de la température garantit que chaque profil d'étanchéité produit répond à des tolérances dimensionnelles strictes et à une densité de matériau uniforme, essentielles pour les performances d'étanchéité des joints utilisés dans des environnements industriels exigeants. Cette cohérence élimine les variations d'un lot à l'autre, aidant ainsi les clients industriels à maintenir leur conformité aux certifications de qualité industrielles mondiales.
Modèle d'extrudeuse | Puissance du moteur (kw) | Sortie maximale (kg/h) | Eau de refroidissement (m³/h) | Air du compresseur (m³/min) |
JWS45/28 | 7.5 | 15-25 | 3 | 0.6 |
JWS65/28 | 18.5 | 40-60 | 4 | 0.6 |
*Remarque : les spécifications sont sujettes à changement sans préavis. |
Cette machine d'extrusion de bandes d'étanchéité industrielle est optimisée pour les matériaux thermoplastiques largement utilisés dans la fabrication de composants d'étanchéité, notamment le PVC , TPU et le TPE . Il peut également être personnalisé pour traiter d’autres élastomères thermoplastiques compatibles en fonction des exigences de production du client.
Les profilés finis sont largement utilisés dans plusieurs secteurs industriels :
Industrie automobile : bandes d'étanchéité pour portes/fenêtres, joints de compartiment moteur, composants d'étanchéité intérieure
Technique de construction : profilés d'étanchéité pour portes/fenêtres, joints pour murs-rideaux, bandes d'étanchéité étanches
Fabrication d'appareils électroménagers : joints d'étanchéité pour réfrigérateurs, machines à laver, climatiseurs
Équipements industriels : Composants d'étanchéité pour systèmes hydrauliques, coffrets électriques, dispositifs mécaniques
Nous proposons des solutions entièrement personnalisables pour notre ligne d'extrusion de profilés d'étanchéité , notamment des conceptions de vis et de barillets sur mesure pour des matériaux spécifiques, des moules d'extrusion personnalisés pour des dimensions de profilés uniques et des configurations de lignes optimisées pour s'adapter aux plans d'usine existants.
Pour les clients industriels, nous fournissons une assistance de bout en bout sur le cycle complet : consultation d'ingénierie avant-vente pour adapter l'équipement à vos objectifs de production, installation et mise en service sur site, formation pratique des opérateurs, fourniture mondiale de pièces de rechange après-vente et assistance technique à vie pour garantir que votre ligne fonctionne à des performances optimales.
La production varie selon le modèle : le JWS45/28 délivre 15 à 25 kg/h, tandis que le JWS65/28 atteint 40 à 60 kg/h, ce qui convient à la fois à la production personnalisée en petits lots et à la fabrication en série de grands volumes.
Oui, la ligne peut être personnalisée pour traiter d'autres élastomères thermoplastiques compatibles, avec des systèmes de vis et de contrôle de température optimisés adaptés aux propriétés spécifiques des matériaux.
Oui, le système PLC SIEMENS et l'écran tactile intuitif ont une conception conviviale. Notre programme de formation garantit que les nouveaux opérateurs maîtrisent les opérations quotidiennes en peu de temps.
Nous proposons une assistance complète, comprenant l'installation sur site, la formation des opérateurs, une assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7, la fourniture mondiale de pièces de rechange et des services de maintenance à vie.
