La ligne de production peut produire n'importe quelle spécification de cadre de porte en bois PVC dans une largeur de 240 mm, l'équipement  se compose principalement d'une extrudeuse conique à double vis SJZ65/132, d'une table d'étalonnage, d'une unité de transport, d'un coupeur, d'un empileur, etc.  la configuration de l'équipement est avancée, bien faite, les principaux composants de commande électrique adoptent des marques de haute qualité,  la conception du système d'extrusion s'appuie sur les résultats de la technologie avancée de la même industrie dans les pays étrangers, la fiabilité et la durabilité du diplôme sont élevées.  La ligne d'extrusion de cadres de porte en PVC Jwell est un système de fabrication spécialisé conçu pour produire des cadres de porte en PVC de haute qualité.Ces cadres sont largement utilisés dans la construction résidentielle et commerciale en raison de leur durabilité, de leur faible entretien et de leur attrait esthétique.

Éléments essentiels

1. Extrudeuse :

Vis et baril : au centre de l'extrudeuse, où le matériau PVC est fondu et mélangé.

Moteur : entraîne la rotation de la vis, assurant un flux constant de matériau.

2. Tête de filière :

Matrice de formage : façonne le PVC fondu dans le profilé du cadre de porte.

Calibrateur : Garantit des dimensions précises et une finition de surface lisse.

3. Tableau d'étalonnage du vide :

Refroidit et sodifie le cadre de porte en PVC extrudé tout en conservant sa forme et ses dimensions.

4. Unité de transport :

Tire le cadre de porte formé à travers la chaîne de production à une vitesse constante pour garantir une qualité uniforme.

5. Découpeuse :

Coupe avec précision les cadres de porte aux longueurs requises.

6. Unité d'empilage :

Organise les produits finis pour l’emballage et la distribution.

Processus de production

1. Alimentation matérielle :

La résine PVC, ainsi que des additifs tels que des stabilisants, des lubrifiants et des colorants, sont introduits dans l'extrudeuse.

2. Extrusion :

Le matériau est chauffé, fondu et homogénéisé dans la vis et le barillet.

Le PVC fondu est ensuite poussé à travers la matrice de formage pour créer le profil du cadre de porte.

3. Calibrage et refroidissement :

Le profilé extrudé passe par la table d'étalonnage sous vide, où il est refroidi et solidifié pour conserver sa forme et ses dimensions.

4. Transport et coupe :

L'unité de tirage assure une traction douce et continue du cadre de porte.

La machine de découpe coupe le cadre de porte en longueurs spécifiées avec une grande précision.

5. Empilage et emballage :

Les cadres de portes finis sont soigneusement empilés et préparés pour l'emballage et la distribution.

Nos avantages de machines

Précision et qualité : La ligne d’extrusion garantit une qualité constante et des dimensions précises des huisseries en PVC.

Efficacité : les systèmes automatisés améliorent la vitesse de production et réduisent les coûts de main-d'œuvre.

Personnalisation : Différents profils et tailles peuvent être produits pour répondre à des exigences spécifiques.

Durabilité : Les cadres de porte produits sont robustes, offrant des performances à long terme avec un minimum d’entretien.

La ligne d'extrusion de cadres de porte en PVC Jwell intègre une technologie de pointe et des processus efficaces, offrant une solution fiable pour la production de cadres de porte en PVC de haute qualité afin de répondre aux exigences de la construction moderne.

Paramètre technique