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Jwell
La ligne d'extrusion de profilés parallèles à grande vitesse en PVC Jwell est conçue pour la production efficace de divers profilés en PVC, tels que des cadres de fenêtres et de portes, des plinthes, des goulottes de câbles et d'autres composants de construction ou décoratifs.Cette ligne d'extrusion est conçue pour gérer une production à haut rendement avec un contrôle précis des dimensions et de la qualité des profilés.
1. Extrudeuse :
Conception parallèle à deux vis : optimisée pour le traitement du PVC, offrant une meilleure efficacité de mélange, d'homogénéisation et de plastification.
Vis et baril : configurés pour gérer les propriétés thermiques et mécaniques spécifiques du PVC, garantissant une fusion et un mélange optimaux.
Zones de chauffage : plusieurs zones de chauffage avec contrôle précis de la température pour garantir une qualité constante des matériaux.
2. Tête de filière en T :
Conçu sur mesure pour chaque profil spécifique afin de garantir une mise en forme précise et une stabilité dimensionnelle.
Fabriqué à partir de matériaux de haute qualité pour résister aux pressions et températures élevées impliquées dans le processus d'extrusion.
3. Unité d'étalonnage :
Table d'étalonnage sous vide : garantit que le profil extrudé conserve sa forme et ses dimensions.Généralement équipé de systèmes de refroidissement par pulvérisation d’eau ou par immersion.
Calibrateurs : outils sur mesure qui fournissent la forme et la taille finales du profil.
4. Système de refroidissement :
Implique généralement une série de réservoirs de pulvérisation d’eau ou d’immersion pour refroidir rapidement le profilé extrudé, en maintenant sa stabilité dimensionnelle et sa qualité de surface.
5. Unité de transport :
Se compose de plusieurs extracteurs de chenilles ou de courroies qui maintiennent une vitesse et une pression de traction constantes, empêchant ainsi la déformation du profil.
6. Unité de coupe :
Scies de coupe automatiques ou guillotines qui coupent le profil continu aux longueurs souhaitées.Peut être synchronisé avec la vitesse d'extrusion pour assurer la précision.
7. Unité d'empilage et d'emballage :
Systèmes automatisés pour empiler et emballer les profilés finis, améliorant ainsi l’efficacité de la production.
8. Système de contrôle :
PLC (Programmable Logic Controller) avancé avec une interface conviviale pour surveiller et contrôler l'ensemble du processus d'extrusion, garantissant une qualité constante et une production efficace.
1. Alimentation en matériau : la poudre de PVC, ainsi que les additifs nécessaires (stabilisants, lubrifiants, charges, etc.), sont introduites dans l'extrudeuse.
2. Plastification et mélange : Le matériau est chauffé et mélangé dans l'extrudeuse à double vis parallèle, obtenant ainsi une fusion homogène.
3. Extrusion : Le PVC fondu est poussé à travers la tête de filière, formant la forme initiale du profilé.
4. Calibrage et refroidissement : Le profil extrudé est refroidi et calibré dans la table d'étalonnage sous vide et dans les réservoirs de refroidissement par eau, garantissant qu'il conserve la forme et les dimensions précises.
5. Transport : Le profil est tiré de manière continue et constante à travers la ligne par l'unité de transport.
6. Découpe : Le profilé est découpé aux longueurs souhaitées par l'unité de découpe.
7. Empilage et emballage : Les profilés finis sont empilés et emballés pour l'expédition.
Haute efficacité : capable de produire rapidement de grandes quantités de profils.
Précision : Assure des dimensions et une qualité constantes des profils.
Polyvalence : Peut produire une large gamme de profils pour diverses applications.
Rentable : la production à grande vitesse réduit les coûts de fabrication globaux.
Cette ligne présente une plastification stable, un rendement élevé, une faible force de cisaillement, une longue durée de vie et d'autres avantages.Le La ligne de production se compose d'un système de contrôle, d'une extrudeuse à double vis conique ou d'une extrudeuse à double vis parallèle, d'une matrice d'extrusion, unité d'étalonnage, unité de transport, machine de recouvrement de film et empileur.L'extrudeuse est équipée d'une fréquence variable AC, contrôleur de température importé.La pompe de l'unité d'étalonnage et le réducteur de l'unité de transport sont des produits de marque célèbre. Après un simple changement de la matrice, de la vis et du baril, il peut également produire les profils en mousse, l'effet peut être meilleur que l'extrudeuse à vis unique.
Cadres de fenêtres et de portes
Panneaux de murs et de plafonds
Plinthes
Goulottes et goulottes de câbles
Profilés de clôtures et garde-corps
Garnitures décoratives
......
Cette technologie d'extrusion est cruciale pour produire des profilés PVC de haute qualité qui répondent aux exigences exigeantes des secteurs de la construction, de l'automobile et de la décoration.
Paramètre technique
| Modèle | YF240 | YF240 | YF240A |
| Largeur maximale de production (mm) | 240 | 240 | 150*2 |
| Modèle d'extrudeuse | SJP75/28 | SJP93/28/31 | SJP110/28 |
| Sortie (kg/h) | 150-250 | 250-400 | 400-500 |
| Puissance de l'extrudeuse (kw) | 37 | 55 | 75 |
| Eau de refroidissement (m3/h) | 7 | 8 | 10 |
| Air du compresseur (m3/min) | 0.6 | 0.6 | 0.8 |
| Remarque : Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis. | |||
La ligne d'extrusion de profilés parallèles à grande vitesse en PVC Jwell est conçue pour la production efficace de divers profilés en PVC, tels que des cadres de fenêtres et de portes, des plinthes, des goulottes de câbles et d'autres composants de construction ou décoratifs.Cette ligne d'extrusion est conçue pour gérer une production à haut rendement avec un contrôle précis des dimensions et de la qualité des profilés.
1. Extrudeuse :
Conception parallèle à deux vis : optimisée pour le traitement du PVC, offrant une meilleure efficacité de mélange, d'homogénéisation et de plastification.
Vis et baril : configurés pour gérer les propriétés thermiques et mécaniques spécifiques du PVC, garantissant une fusion et un mélange optimaux.
Zones de chauffage : plusieurs zones de chauffage avec contrôle précis de la température pour garantir une qualité constante des matériaux.
2. Tête de filière en T :
Conçu sur mesure pour chaque profil spécifique afin de garantir une mise en forme précise et une stabilité dimensionnelle.
Fabriqué à partir de matériaux de haute qualité pour résister aux pressions et températures élevées impliquées dans le processus d'extrusion.
3. Unité d'étalonnage :
Table d'étalonnage sous vide : garantit que le profil extrudé conserve sa forme et ses dimensions.Généralement équipé de systèmes de refroidissement par pulvérisation d’eau ou par immersion.
Calibrateurs : outils sur mesure qui fournissent la forme et la taille finales du profil.
4. Système de refroidissement :
Implique généralement une série de réservoirs de pulvérisation d’eau ou d’immersion pour refroidir rapidement le profilé extrudé, en maintenant sa stabilité dimensionnelle et sa qualité de surface.
5. Unité de transport :
Se compose de plusieurs extracteurs de chenilles ou de courroies qui maintiennent une vitesse et une pression de traction constantes, empêchant ainsi la déformation du profil.
6. Unité de coupe :
Scies de coupe automatiques ou guillotines qui coupent le profil continu aux longueurs souhaitées.Peut être synchronisé avec la vitesse d'extrusion pour assurer la précision.
7. Unité d'empilage et d'emballage :
Systèmes automatisés pour empiler et emballer les profilés finis, améliorant ainsi l’efficacité de la production.
8. Système de contrôle :
PLC (Programmable Logic Controller) avancé avec une interface conviviale pour surveiller et contrôler l'ensemble du processus d'extrusion, garantissant une qualité constante et une production efficace.
1. Alimentation en matériau : la poudre de PVC, ainsi que les additifs nécessaires (stabilisants, lubrifiants, charges, etc.), sont introduites dans l'extrudeuse.
2. Plastification et mélange : Le matériau est chauffé et mélangé dans l'extrudeuse à double vis parallèle, obtenant ainsi une fusion homogène.
3. Extrusion : Le PVC fondu est poussé à travers la tête de filière, formant la forme initiale du profilé.
4. Calibrage et refroidissement : Le profil extrudé est refroidi et calibré dans la table d'étalonnage sous vide et dans les réservoirs de refroidissement par eau, garantissant qu'il conserve la forme et les dimensions précises.
5. Transport : Le profil est tiré de manière continue et constante à travers la ligne par l'unité de transport.
6. Découpe : Le profilé est découpé aux longueurs souhaitées par l'unité de découpe.
7. Empilage et emballage : Les profilés finis sont empilés et emballés pour l'expédition.
Haute efficacité : capable de produire rapidement de grandes quantités de profils.
Précision : Assure des dimensions et une qualité constantes des profils.
Polyvalence : Peut produire une large gamme de profils pour diverses applications.
Rentable : la production à grande vitesse réduit les coûts de fabrication globaux.
Cette ligne présente une plastification stable, un rendement élevé, une faible force de cisaillement, une longue durée de vie et d'autres avantages.Le La ligne de production se compose d'un système de contrôle, d'une extrudeuse à double vis conique ou d'une extrudeuse à double vis parallèle, d'une matrice d'extrusion, unité d'étalonnage, unité de transport, machine de recouvrement de film et empileur.L'extrudeuse est équipée d'une fréquence variable AC, contrôleur de température importé.La pompe de l'unité d'étalonnage et le réducteur de l'unité de transport sont des produits de marque célèbre. Après un simple changement de la matrice, de la vis et du baril, il peut également produire les profils en mousse, l'effet peut être meilleur que l'extrudeuse à vis unique.
Cadres de fenêtres et de portes
Panneaux de murs et de plafonds
Plinthes
Goulottes et goulottes de câbles
Profilés de clôtures et garde-corps
Garnitures décoratives
......
Cette technologie d'extrusion est cruciale pour produire des profilés PVC de haute qualité qui répondent aux exigences exigeantes des secteurs de la construction, de l'automobile et de la décoration.
Paramètre technique
| Modèle | YF240 | YF240 | YF240A |
| Largeur maximale de production (mm) | 240 | 240 | 150*2 |
| Modèle d'extrudeuse | SJP75/28 | SJP93/28/31 | SJP110/28 |
| Sortie (kg/h) | 150-250 | 250-400 | 400-500 |
| Puissance de l'extrudeuse (kw) | 37 | 55 | 75 |
| Eau de refroidissement (m3/h) | 7 | 8 | 10 |
| Air du compresseur (m3/min) | 0.6 | 0.6 | 0.8 |
| Remarque : Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis. | |||
