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| Quantité: | |
|---|---|
Jwell
Dispositif de pose de fil → Dispositif de traction → Dispositif d'épandage de fil → Système de rouleaux chauffants → Dispositif d'aplatissement → Machine de déroulement à double station → Unité de transport → Dispositif de coupe longitudinale → Collecte des bords des déchets → Support de stockage → Enrouleuse → Système électrique → Pièces de rechange
La ligne de production de composites renforcés de fibres préimprégnées continues Jwell avec plastique thermodurcissable est conçue pour fabriquer des matériaux composites hautes performances dans lesquels les fibres sont imprégnées d'une résine thermodurcissable, telle que l'époxy, le polyester ou la résine phénolique.Ces préimprégnés sont utilisés dans diverses applications avancées, notamment dans l’aérospatiale, l’automobile, la marine et les articles de sport.Voici une introduction aux principaux composants et au processus de production :
1. Support à cantre :
- Bobines de fibres : contient des bobines de fibres continues telles que le carbone, le verre ou l'aramide.
- Système de contrôle de tension : Maintient une tension constante dans les fibres pour éviter la casse et assurer une imprégnation uniforme.
2. Station de préchauffage (en option) :
- Éléments chauffants : Préchauffer les fibres pour éliminer l'humidité et les préparer à l'imprégnation.
3. Système d’imprégnation de résine :
- Bain de résine : Les fibres passent dans un bain contenant la résine liquide thermodurcissable.
- Resin Film Coater : Une méthode alternative où un mince film de résine est appliqué sur les fibres.
4. Racles ou rouleaux doseurs :
- Doctor Blades : Contrôlez la teneur en résine en grattant l'excès de résine des fibres.
- Rouleaux doseurs : Assurent une répartition uniforme de la résine sur toute la largeur de la fibre.
5. Tunnel thermique ou four de durcissement :
- Durcissement partiel (étape B) : Les fibres imprégnées passent par un système de chauffage contrôlé pour durcir partiellement la résine, conférant au préimprégné le caractère collant et les propriétés de manipulation requises.
6. Zone de refroidissement :
- Rouleaux de refroidissement ou refroidissement par air : refroidit le préimprégné partiellement durci à une température gérable pour un traitement ultérieur.
7. Rouleaux de compactage :
- Rouleaux de compactage : Compressez le préimprégné pour éliminer les bulles d'air et assurer une épaisseur et une répartition uniforme de la résine.
8. Demande de papier de sortie :
- Papier ou film antiadhésif : appliqué sur un ou les deux côtés du préimprégné pour éviter de coller et protéger le matériau pendant la manipulation et le stockage.
9. Unité de refendage :
- Couteaux rotatifs ou lames de refendage : coupez le préimprégné dans les largeurs requises pour différentes applications.
10. Unité d'enroulement :
- Roll Winder : collecte le préimprégné fini sur des rouleaux pour le stockage et le transport.
- Contrôle de tension : Assure un enroulement uniforme et serré du préimprégné.
11. Système de contrôle :
- PLC (contrôleurs logiques programmables) et IHM (interface homme-machine) : surveille et contrôle divers paramètres du processus de production, tels que la tension, la température, le débit de résine et la vitesse, pour garantir une qualité constante du produit.
12. Station de contrôle qualité et d’inspection (facultatif mais recommandé) :
- Capteurs et systèmes d'imagerie : inspectez le préimprégné pour vérifier son uniformité, ses défauts et d'autres paramètres de qualité.
1. Préparation des fibres : Les fibres continues sont alimentées à partir du support de cantre, garantissant une tension et un alignement constants.
2. Imprégnation : Les fibres passent dans un bain de résine ou sont enduites d'un film de résine.La résine est répartie uniformément sur les fibres, généralement à l'aide de racles ou de rouleaux doseurs.
3. Durcissement partiel : Les fibres imprégnées passent à travers un tunnel thermique ou un four de durcissement où la résine est partiellement durcie (étape B).Cela donne au préimprégné suffisamment d'adhésivité pour une manipulation facile tout en garantissant qu'il n'est pas complètement durci.
4. Refroidissement et compactage : le préimprégné est refroidi et passé à travers des rouleaux de compactage pour éliminer les bulles d'air et assurer une épaisseur et une répartition uniforme de la résine.
5. Application du papier antiadhésif : Un papier ou un film antiadhésif est appliqué sur le préimprégné pour le protéger et empêcher le collage.
6. Refendage : Le préimprégné est refendu à la largeur requise à l'aide de couteaux rotatifs ou de lames de refendage.
7. Enroulement : Le préimprégné fini est enroulé sur des rouleaux pour le stockage et le transport, avec un contrôle de tension pour assurer un enroulement uniforme.
8. Contrôle de qualité : une surveillance et une inspection continues garantissent que le préimprégné répond aux spécifications et aux normes de qualité requises.
1. Support à cantre :
- Contient et alimente plusieurs bobines de fibres continues de manière organisée.
- Garantit que les fibres sont correctement alignées et introduites dans le système d'imprégnation sans s'emmêler ni se casser.
2. Station de préchauffage :
- Station optionnelle qui chauffe les fibres pour éliminer l'humidité et améliorer l'adhésion de la résine.
- Aide à obtenir une meilleure liaison entre les fibres et la résine.
3. Système d’imprégnation de résine :
- Peut consister soit en un bain de résine, où les fibres sont immergées dans la résine, soit en un film de résine qui applique un mince film de résine sur les fibres.
- Garantit que les fibres sont complètement imprégnées de résine.
4. Racles ou rouleaux doseurs :
- Contrôlez la quantité de résine sur les fibres pour obtenir le rapport résine/fibre souhaité.
- Veiller à ce que la résine soit répartie uniformément sur toute la largeur des fibres.
5. Tunnel thermique ou four de durcissement :
- Chauffe les fibres imprégnées de résine pour durcir partiellement la résine, également connu sous le nom de durcissement en étape B.
- Fournit au préimprégné les propriétés d'adhérence et de manipulation nécessaires sans durcir complètement la résine.
6. Zone de refroidissement :
- Réduit la température du préimprégné partiellement durci pour faciliter le traitement et la manipulation ultérieurs.
7. Rouleaux de compactage :
- Appliquez une pression sur le préimprégné pour éliminer tout air emprisonné et assurer une épaisseur et une répartition uniforme de la résine.
8. Demande de papier de sortie :
- Application d'un papier ou d'un film antiadhésif sur une ou les deux faces du préimprégné pour éviter qu'il ne colle et protéger le préimprégné pendant la manipulation et le stockage.
9. Unité de refendage :
- Découpe le préimprégné aux largeurs requises à l'aide de couteaux rotatifs ou de lames à refendre.
10. Unité d'enroulement :
- Enroule le préimprégné fini sur des rouleaux pour faciliter la manipulation, le stockage et le transport.
- Garantit que le préimprégné est enroulé uniformément et avec une tension appropriée.
11. Système de contrôle :
- Système centralisé utilisant des automates et des IHM pour surveiller et contrôler divers aspects du processus de production.
- Assure une qualité constante en régulant la température, la tension, la vitesse et d'autres paramètres critiques.
12. Station de contrôle qualité et d’inspection :
- Facultatif mais indispensable pour les applications haut de gamme.
- Utilise des capteurs et des systèmes d'imagerie pour inspecter le préimprégné pour vérifier son uniformité, ses défauts et d'autres paramètres de qualité.
Cette ligne de production assure la fabrication de préimprégnés à fibres continues de haute qualité et aux propriétés constantes, indispensables à la production de matériaux composites hautes performances.
| Modèle | Largeur des produits (mm) | Épaisseur des produits (mm) | Max.Vitesse (m/min) |
| JWS-1800 | 12h00-16h00 | 0,1-0,8 | 12 |
| JWS-1800 | 2000-2500 | 0,1-0,8 | 12 |
| Remarque : Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis. | |||
Les composites préimprégnés de fibres sont constitués de matériaux fibreux renforcés : fibre de verre (GF), fibre d'aramide (AF), poids moléculaire ultra élevé. fibre de polyéthylène pondérée (UHMW-PE), fibre de basalte (BF), pose de fil, traction, étalement du fil, pré-imprégné adhésif à base d'eau ou adhésif à base d'huile, durcissement thermique, enroulement et autres processus pour former un préimprégné thermodurcissable ; le préimprégné est ensuite décalé et stratifié pour former une haute résistance, un module élevé, une densité légère, anti-corrosion, anti-trempage, résistant à l'humidité et autres caractéristiques des matériaux composites préimprégnés.
Il est couramment utilisé en PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM et d'autres types de matériaux matriciels en résine thermoplastique.
Dispositif de pose de fil → Dispositif de traction → Dispositif d'épandage de fil → Système de rouleaux chauffants → Dispositif d'aplatissement → Machine de déroulement à double station → Unité de transport → Dispositif de coupe longitudinale → Collecte des bords des déchets → Support de stockage → Enrouleuse → Système électrique → Pièces de rechange
La ligne de production de composites renforcés de fibres préimprégnées continues Jwell avec plastique thermodurcissable est conçue pour fabriquer des matériaux composites hautes performances dans lesquels les fibres sont imprégnées d'une résine thermodurcissable, telle que l'époxy, le polyester ou la résine phénolique.Ces préimprégnés sont utilisés dans diverses applications avancées, notamment dans l’aérospatiale, l’automobile, la marine et les articles de sport.Voici une introduction aux principaux composants et au processus de production :
1. Support à cantre :
- Bobines de fibres : contient des bobines de fibres continues telles que le carbone, le verre ou l'aramide.
- Système de contrôle de tension : Maintient une tension constante dans les fibres pour éviter la casse et assurer une imprégnation uniforme.
2. Station de préchauffage (en option) :
- Éléments chauffants : Préchauffer les fibres pour éliminer l'humidité et les préparer à l'imprégnation.
3. Système d’imprégnation de résine :
- Bain de résine : Les fibres passent dans un bain contenant la résine liquide thermodurcissable.
- Resin Film Coater : Une méthode alternative où un mince film de résine est appliqué sur les fibres.
4. Racles ou rouleaux doseurs :
- Doctor Blades : Contrôlez la teneur en résine en grattant l'excès de résine des fibres.
- Rouleaux doseurs : Assurent une répartition uniforme de la résine sur toute la largeur de la fibre.
5. Tunnel thermique ou four de durcissement :
- Durcissement partiel (étape B) : Les fibres imprégnées passent par un système de chauffage contrôlé pour durcir partiellement la résine, conférant au préimprégné le caractère collant et les propriétés de manipulation requises.
6. Zone de refroidissement :
- Rouleaux de refroidissement ou refroidissement par air : refroidit le préimprégné partiellement durci à une température gérable pour un traitement ultérieur.
7. Rouleaux de compactage :
- Rouleaux de compactage : Compressez le préimprégné pour éliminer les bulles d'air et assurer une épaisseur et une répartition uniforme de la résine.
8. Demande de papier de sortie :
- Papier ou film antiadhésif : appliqué sur un ou les deux côtés du préimprégné pour éviter de coller et protéger le matériau pendant la manipulation et le stockage.
9. Unité de refendage :
- Couteaux rotatifs ou lames de refendage : coupez le préimprégné dans les largeurs requises pour différentes applications.
10. Unité d'enroulement :
- Roll Winder : collecte le préimprégné fini sur des rouleaux pour le stockage et le transport.
- Contrôle de tension : Assure un enroulement uniforme et serré du préimprégné.
11. Système de contrôle :
- PLC (contrôleurs logiques programmables) et IHM (interface homme-machine) : surveille et contrôle divers paramètres du processus de production, tels que la tension, la température, le débit de résine et la vitesse, pour garantir une qualité constante du produit.
12. Station de contrôle qualité et d’inspection (facultatif mais recommandé) :
- Capteurs et systèmes d'imagerie : inspectez le préimprégné pour vérifier son uniformité, ses défauts et d'autres paramètres de qualité.
1. Préparation des fibres : Les fibres continues sont alimentées à partir du support de cantre, garantissant une tension et un alignement constants.
2. Imprégnation : Les fibres passent dans un bain de résine ou sont enduites d'un film de résine.La résine est répartie uniformément sur les fibres, généralement à l'aide de racles ou de rouleaux doseurs.
3. Durcissement partiel : Les fibres imprégnées passent à travers un tunnel thermique ou un four de durcissement où la résine est partiellement durcie (étape B).Cela donne au préimprégné suffisamment d'adhésivité pour une manipulation facile tout en garantissant qu'il n'est pas complètement durci.
4. Refroidissement et compactage : le préimprégné est refroidi et passé à travers des rouleaux de compactage pour éliminer les bulles d'air et assurer une épaisseur et une répartition uniforme de la résine.
5. Application du papier antiadhésif : Un papier ou un film antiadhésif est appliqué sur le préimprégné pour le protéger et empêcher le collage.
6. Refendage : Le préimprégné est refendu à la largeur requise à l'aide de couteaux rotatifs ou de lames de refendage.
7. Enroulement : Le préimprégné fini est enroulé sur des rouleaux pour le stockage et le transport, avec un contrôle de tension pour assurer un enroulement uniforme.
8. Contrôle de qualité : une surveillance et une inspection continues garantissent que le préimprégné répond aux spécifications et aux normes de qualité requises.
1. Support à cantre :
- Contient et alimente plusieurs bobines de fibres continues de manière organisée.
- Garantit que les fibres sont correctement alignées et introduites dans le système d'imprégnation sans s'emmêler ni se casser.
2. Station de préchauffage :
- Station optionnelle qui chauffe les fibres pour éliminer l'humidité et améliorer l'adhésion de la résine.
- Aide à obtenir une meilleure liaison entre les fibres et la résine.
3. Système d’imprégnation de résine :
- Peut consister soit en un bain de résine, où les fibres sont immergées dans la résine, soit en un film de résine qui applique un mince film de résine sur les fibres.
- Garantit que les fibres sont complètement imprégnées de résine.
4. Racles ou rouleaux doseurs :
- Contrôlez la quantité de résine sur les fibres pour obtenir le rapport résine/fibre souhaité.
- Veiller à ce que la résine soit répartie uniformément sur toute la largeur des fibres.
5. Tunnel thermique ou four de durcissement :
- Chauffe les fibres imprégnées de résine pour durcir partiellement la résine, également connu sous le nom de durcissement en étape B.
- Fournit au préimprégné les propriétés d'adhérence et de manipulation nécessaires sans durcir complètement la résine.
6. Zone de refroidissement :
- Réduit la température du préimprégné partiellement durci pour faciliter le traitement et la manipulation ultérieurs.
7. Rouleaux de compactage :
- Appliquez une pression sur le préimprégné pour éliminer tout air emprisonné et assurer une épaisseur et une répartition uniforme de la résine.
8. Demande de papier de sortie :
- Application d'un papier ou d'un film antiadhésif sur une ou les deux faces du préimprégné pour éviter qu'il ne colle et protéger le préimprégné pendant la manipulation et le stockage.
9. Unité de refendage :
- Découpe le préimprégné aux largeurs requises à l'aide de couteaux rotatifs ou de lames à refendre.
10. Unité d'enroulement :
- Enroule le préimprégné fini sur des rouleaux pour faciliter la manipulation, le stockage et le transport.
- Garantit que le préimprégné est enroulé uniformément et avec une tension appropriée.
11. Système de contrôle :
- Système centralisé utilisant des automates et des IHM pour surveiller et contrôler divers aspects du processus de production.
- Assure une qualité constante en régulant la température, la tension, la vitesse et d'autres paramètres critiques.
12. Station de contrôle qualité et d’inspection :
- Facultatif mais indispensable pour les applications haut de gamme.
- Utilise des capteurs et des systèmes d'imagerie pour inspecter le préimprégné pour vérifier son uniformité, ses défauts et d'autres paramètres de qualité.
Cette ligne de production assure la fabrication de préimprégnés à fibres continues de haute qualité et aux propriétés constantes, indispensables à la production de matériaux composites hautes performances.
| Modèle | Largeur des produits (mm) | Épaisseur des produits (mm) | Max.Vitesse (m/min) |
| JWS-1800 | 12h00-16h00 | 0,1-0,8 | 12 |
| JWS-1800 | 2000-2500 | 0,1-0,8 | 12 |
| Remarque : Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis. | |||
Les composites préimprégnés de fibres sont constitués de matériaux fibreux renforcés : fibre de verre (GF), fibre d'aramide (AF), poids moléculaire ultra élevé. fibre de polyéthylène pondérée (UHMW-PE), fibre de basalte (BF), pose de fil, traction, étalement du fil, pré-imprégné adhésif à base d'eau ou adhésif à base d'huile, durcissement thermique, enroulement et autres processus pour former un préimprégné thermodurcissable ; le préimprégné est ensuite décalé et stratifié pour former une haute résistance, un module élevé, une densité légère, anti-corrosion, anti-trempage, résistant à l'humidité et autres caractéristiques des matériaux composites préimprégnés.
Il est couramment utilisé en PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM et d'autres types de matériaux matriciels en résine thermoplastique.
