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1 vis série granulateur
La vis de la série granulateur est principalement destinée à tous les types de recyclage des déchets plastiques, la structure de la vis adopte principalement la conception du type d'échappement, peut efficacement évacuer l'humidité du matériau et les matières volatiles dans le processus d'extrusion dans le gaz, est conductrice de la qualité stable des particules.
2 Les principales applications
Inclure le PE/PP, les tuyaux, les matériaux de recyclage de panneaux épais, la granulation des feuilles PS/ABS/PET, les matériaux de recyclage, le film PE/PP, les sacs tissés, les matériaux de recyclage, la granulation des fils de déchets PA/PET.
3 extrudeuses à vis unique de pelletisation par extrusion à grande vitesse pour permettre une dispersion uniforme du plastique recyclé
Catégorie de défi | Problème spécifique | Solution / Mesure structurelle |
Interférence gaz/vapeur | L'humidité et les substances volatiles de faible poids moléculaire provoquent des bulles, des traînées d'argent et une fusion non dense. | Utiliser une vis ventilée avec un évent atmosphérique après compression ; installez des sections de mélange à barrière et des sections de mélange à broches pour briser les gels et éliminer les gradients de viscosité. |
Faible densité apparente | Les lambeaux de film ont une densité lâche d'environ 1/4 de matière vierge ; l'emprisonnement d'air rend le compactage difficile. | Adopter une vis à rapport L/D élevé avec une réduction progressive de la profondeur du canal de l'alimentation au dosage pour un compactage progressif ; la longueur étendue offre également de l'espace pour un mélange en plusieurs étapes. |
Contaminants étrangers | Des fines métalliques , du sable et des fibres de papier sont inévitablement introduits lors du déchiquetage, provoquant des défauts. | Placez un changeur de tamis entre la pointe de la vis et la tête de filière avec des tamis multicouches ; la conception à double station permet des changements rapides de tamis sans arrêt, maintenant une contre-pression stable. |
Correspondance des paramètres de processus | Les produits recyclés ont des indices de fusion fluctuants et sont sensibles à la chaleur ; le cisaillement et le temps de séjour doivent être contrôlés avec précision. | Augmentez modérément la contre-pression pour améliorer le reflux ; adapter le profil de température aux différents points de fusion ; équilibrer la vitesse de la vis pour maintenir la dispersion dans les limites de dégradation thermique. |
I. La pelletisation et l'utilisation de plastiques recyclés constituent une voie essentielle pour parvenir à une circulation des ressources en boucle fermée, offrant à la fois des avantages environnementaux et des retombées économiques. Le retraitement des déchets plastiques post-consommation en granulés recyclés qui peuvent être réintroduits dans la production réduit la dépendance à l'égard des matières premières vierges à base de pétrole, atténue la pollution blanche et offre à la chaîne industrielle une alternative matérielle plus compétitive À mesure que le concept d’économie circulaire gagne du terrain, les plastiques recyclés ont imprégné un large éventail de domaines d’application, notamment les emballages, les matériaux de construction, les composants automobiles et les appareils électroniques..
II. Néanmoins, l’étape de pelletisation par extrusion des plastiques recyclés se heurte encore à de multiples contraintes de traitement. Les propriétés des matières premières fluctuent considérablement en raison de la diversité des canaux de collecte, contenant souvent des types de résines mélangées avec des indices de fluidité très variables, et les surfaces contiennent fréquemment des encres résiduelles, des adhésifs et d'autres contaminants. Le contrôle de la teneur en humidité pose des difficultés : l'eau résiduelle provenant des étapes de lavage est difficile à éliminer complètement et une ventilation inadéquate lors de la fusion à haute température peut entraîner la formation de bulles ou de traînées argentées sur les surfaces du produit. La contamination par des corps étrangers est également prononcée : lors du déchiquetage, des matériaux non fusibles tels que des fines métalliques, des particules de sable de quartz et des fibres de papier sont inévitablement introduits, devenant ainsi les principales sources de défauts de moulage ultérieurs. De plus, des histoires thermiques répétées provoquent un certain degré de scission de la chaîne moléculaire dans le produit recyclé, ce qui entraîne des fluctuations notables de la résistance et de la fluidité de la matière fondue, ce qui ajoute une difficulté supplémentaire à une plastification homogène.
III. Pour obtenir une dispersion véritablement uniforme, le processus de recyclage et de granulation doit s’attaquer de manière ciblée aux goulots d’étranglement ci-dessus.
La résolution des interférences des composants gazeux volatils est la première condition préalable pour garantir la qualité de la dispersion. Une configuration à vis ventilée résout efficacement ce problème : un évent atmosphérique est positionné après la section de compression, permettant à l'humidité et aux substances volatiles de faible poids moléculaire de se vaporiser complètement pendant la phase initiale de chauffage et de fusion, puis de s'échapper en douceur au niveau de la zone d'évent à basse pression . Cela produit un flux de fusion dense et continu, établissant un milieu uniforme pour une dispersion ultérieure par cisaillement. Une fois l'interférence gazeuse éliminée, les principaux obstacles restants sont les grumeaux non fondus, les particules réticulées et les différences de viscosité entre les composants ayant des indices d'écoulement à chaud disparates. Une conception à vis unique avec une géométrie segmentée peut résoudre ces problèmes en installant des éléments de mélange à cisaillement élevé ( par exemple, des sections de mélange à barrière) derrière l'évent pour briser les particules de gel non fondues et les agglomérats, tandis que les sections de mélange à broches améliorent le mélange distributif, éliminent les gradients de viscosité internes et permettent un mélange homogène de plusieurs composants.
Les plastiques recyclés présentent une faible densité apparente : par exemple, la densité lâche des lambeaux de films n'est généralement que d'environ un quart de celle des matériaux vierges. Pour contrer cela, la vis doit adopter un rapport longueur / diamètre relativement élevé , avec une transition progressive des canaux profonds dans la section d'alimentation vers des canaux peu profonds dans la section de dosage. Cette compression progressive force l'air entraîné à sortir à mesure que le matériau se ramollit lors du chauffage, permettant ainsi un compactage complet. Le rapport L/D étendu offre également un espace axial suffisant pour une composition en plusieurs étapes , permettant à la dispersion de se dérouler par étapes et d'éviter efficacement la dégradation du matériau causée par un cisaillement élevé instantané. À la fin du processus de dispersion, le système de filtration effectue le contrôle de qualité final : un changeur de tamis positionné entre la pointe de la vis et la tête de filière, équipé de tamis combinés multicouches, piège les impuretés non fondues Sa conception à deux . stations permet un remplacement rapide du tamis sans arrêter la ligne, en maintenant une contre-pression stable et en empêchant la réagglomération de la phase dispersée.
L’efficacité de la conception structurelle dépend en fin de compte d’une correspondance précise des paramètres de traitement. La contre-pression influence directement l’intensité du cisaillement ; une contre-pression modérément croissante dans la section de dosage améliore le reflux de la matière fondue, forçant les composants insuffisamment dispersés à passer de manière répétée à travers les zones de mélange. Les réglages du profil de température doivent répondre aux exigences de fusion des produits recyclés avec différents points de fusion, garantissant que les fractions à bas point de fusion s'écoulent sans problème tandis que les fractions à haut point de fusion ne restent pas sous forme de particules solides. La sélection de la vitesse de rotation des vis nécessite d'équilibrer le taux de cisaillement et le temps de séjour, afin que le processus de dispersion soit terminé dans les limites du seuil de dégradation thermique du matériau.
En résumé, la granulation et la régénération des plastiques recyclés constituent un maillon essentiel de la chaîne de l’économie circulaire. Face aux défis pratiques de l'hétérogénéité des matières premières, de l'humidité, des contaminants et de la dégradation thermique, Suzhou Jwellmech exploite une configuration ventilée à vis unique : utilisant une conception de ventilation pour éliminer les interférences volatiles, un rapport L/D élevé pour compenser la faible densité apparente, un système de filtration pour bloquer les corps étrangers et des paramètres de processus affinés pour garantir que l'efficacité de cisaillement, l'équilibre de fusion et la progression de la dispersion restent tous dans une fenêtre thermique sûre, obtenant ainsi une production de granulés régénérés stable et de haute qualité .
