Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-11-28 origine:Propulsé
Introduction : Le moulage par soufflage creux est l’une des méthodes de moulage du plastique les plus couramment utilisées, et également l’une des plus dynamiques. Les produits en plastique sont largement utilisés dans diverses industries ; on peut dire que les produits creux-soufflés sont désormais intégrés dans nos vies. Cet article donne un bref aperçu du moulage par soufflage creux, proposé à titre de référence par nos partenaires d'approvisionnement dans la chaîne d'approvisionnement haut de gamme.
Matières premières de moulage par soufflage
Les plastiques utilisés pour le moulage par soufflage comprennent le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, le polypropylène, le polystyrène, le polyester linéaire, le polycarbonate, le polyamide, l'acétate de cellulose et la résine polyacétal.
Le polyéthylène haute densité (PEHD) est le matériau le plus consommé, largement utilisé dans les emballages alimentaires, chimiques et liquides. Le polyéthylène à poids moléculaire élevé convient à la fabrication de grands réservoirs et fûts de carburant. Le polychlorure de vinyle (PVC), en raison de sa bonne transparence et de son étanchéité à l'air, est largement utilisé dans les emballages de cosmétiques et de détergents. Avec le développement de résines et d'additifs PVC non toxiques, ainsi que les progrès de la technologie d'étirage-soufflage, l'utilisation de récipients en PVC dans les emballages alimentaires a augmenté rapidement et a commencé à être utilisé dans l'emballage de la bière et d'autres boissons gazeuses.
Le polyester linéaire est un nouveau matériau qui est entré dans le domaine du moulage par soufflage creux ces dernières années. En raison de ses avantages tels qu'un aspect brillant, une excellente transparence, une résistance mécanique élevée, une bonne conservation du contenu et l'absence de pollution de l'environnement lors de l'incinération des déchets, il s'est développé rapidement dans l'industrie des bouteilles d'emballage, notamment dans l'utilisation de récipients alimentaires en plastique résistant à la pression.
En raison des progrès réalisés dans la technologie de modification et de traitement des résines, l’utilisation du polypropylène augmente d’année en année.
Extrusion-soufflage : une méthode de production simple, avec un rendement élevé mais une faible précision, et qui a de nombreuses applications.
Moulage par injection-soufflage : haute précision, bonne qualité, prix élevé, adapté à la production en grand volume.
Moulage par étirage-soufflage : Le produit est étiré, ce qui lui confère une haute résistance et une bonne étanchéité à l'air.
Cela inclut le moulage par extrusion-étirage-soufflage (en abrégé : moulage par extrusion-étirage-soufflage).
Il existe deux méthodes : le moulage par injection-étirage-soufflage (en abrégé : moulage par injection-étirage-soufflage).
1) Pression de soufflage
Lors du moulage par soufflage, l'air comprimé remplit deux fonctions : premièrement, il dilate l'ébauche du tube pour l'ajuster étroitement contre la paroi de la cavité du moule, formant ainsi la forme souhaitée ; deuxièmement, il agit comme un agent de refroidissement.
La pression de l'air varie en fonction du type de plastique et de la température de la préforme, et est généralement contrôlée entre 0,2 et 0,7 MPa. La pression la plus adaptée est celle qui permet de bien voir la forme et le motif du produit après moulage.
Pour les plastiques à faible viscosité et à déformation facile, utilisez des valeurs inférieures ; pour les plastiques à viscosité et module élevés, utiliser des valeurs plus élevées ; pour les produits de gros volume et à parois minces, utilisez une pression plus élevée ; pour les produits de petit volume et à parois épaisses, utilisez une pression plus faible.
2) Vitesse de gonflage
Pour raccourcir le temps de soufflage et obtenir une épaisseur plus uniforme et une meilleure surface du produit, la vitesse de gonflage (le volume d'air circulant par unité de temps) doit être aussi élevée que possible, mais pas trop élevée, sinon cela aura des effets néfastes sur le produit : Premièrement, cela créera un vide au niveau de l'entrée d'air, provoquant l'enfoncement de la paraison dans cette partie. Lorsque la paraison est complètement gonflée, la partie coulante formera un diaphragme. Deuxièmement, la paraison dans la pièce de matrice peut être brisée par le flux d'air extrêmement rapide, entraînant des rebuts.
Il est donc nécessaire d'augmenter le diamètre de la sarbacane ou de réduire de manière appropriée la vitesse de gonflage.
3) Rapport d'explosion
Le rapport entre les dimensions du produit et les dimensions de la préforme est généralement appelé taux de gonflement. Lorsque les dimensions et le poids de la préforme sont constants, plus les dimensions du produit sont grandes, plus le taux de gonflement de la préforme est élevé. Le taux de gonflement est déterminé par le type et les propriétés du plastique, la forme et la taille du produit ainsi que les dimensions de la préforme. Généralement, le taux de gonflement est contrôlé de 2 à 4 fois.
4) Température du moule et temps de refroidissement
Pour garantir la qualité du produit, la température du moule doit être uniformément répartie, généralement maintenue entre 20 et 50 ℃ . Si la température du moule est trop basse, l'extensibilité du plastique au point de serrage diminuera, rendant son gonflage difficile et provoquant un épaississement du produit dans cette zone. Cela rend également le moulage plus difficile, ce qui entraîne des contours et des motifs peu clairs. Si la température du moule est trop élevée, le temps de refroidissement sera prolongé, prolongeant ainsi le cycle de production. Le produit peut également se déformer lors du démoulage et le retrait va augmenter.
La température du moule dépend du type de plastique. Lorsque la température de transition vitreuse du plastique est élevée, une température de moule plus élevée peut être utilisée ; à l'inverse, la température du moule doit être réduite autant que possible.
Généralement, le temps de refroidissement augmente avec l’augmentation de l’épaisseur de la paroi du produit. Parfois, en plus du refroidissement du moule, le produit moulé peut également être refroidi intérieurement, c'est-à-dire que divers fluides de refroidissement (tels que l'azote liquide, le dioxyde de carbone, etc.) sont introduits dans le produit pour un refroidissement direct.
5) Cycle de moulage
Le cycle de moulage par soufflage comprend des processus tels que l'extrusion de la paraison, la découpe de la paraison, la fermeture du moule, le soufflage d'air, le refroidissement, la ventilation, l'ouverture du moule et le retrait du produit (la finition, le montage et l'emballage ultérieurs sont séparés).
