La ligne de production peut produire la porte bois-plastique PVC d'une largeur comprise entre 600 et 1200. L'appareil est équipé d'  une extrudeuse à double vis conique SJZ92/188, d'un calibrage, d'une unité de découpe, d'un coupeur, tel qu'un empileur, ciblant l'équipement de pointe, bien produit, les principaux dispositifs de commande électrique sont des marques mondiales bien connues, la conception du système d'extrusion  s'imprègne de la technique du pays étranger dans cette ligne, et elle a une fiabilité et une usure élevées. L'autre  schéma est de deux types : il est fourni au choix par la coutume : YF1000 et YF1250.

Les procédés d'extrusion de portes creuses en composite bois-plastique (WPC) et en chlorure de polyvinyle (PVC) sont des méthodes de fabrication innovantes qui combinent des fibres de bois ou de la sciure de bois avec des résines thermoplastiques pour produire des profilés de porte durables et esthétiques. Ces matériaux sont connus pour leur résistance à l’humidité, à la pourriture et aux dommages causés par les insectes, ce qui les rend idéaux pour diverses applications dans la construction et la rénovation domiciliaire.

Matières premières

PVC (chlorure de polyvinyle) : Un plastique polyvalent largement utilisé pour sa durabilité, sa résistance chimique et sa facilité de traitement.

WPC (Wood Plastic Composite) : Un mélange de puissance du bois et de résines thermoplastiques qui combine les qualités esthétiques du bois avec la durabilité et les avantages sans entretien du plastique.

Processus d'extrusion

1. Préparation du matériau : Les fibres de bois ou la sciure de bois sont mélangées à des résines thermoplastiques (PVC ou un mélange composite) ainsi qu'à des additifs tels que des stabilisants, des colorants et des agents moussants.

2. Alimentation : Le mélange préparé est introduit dans une extrudeuse, une machine qui fond et mélange les matériaux sous une chaleur et une pression contrôlées.

3. Extrusion : Le mélange fondu est forcé à travers une filière pour former le profil de porte creux souhaité. La forme de la matrice détermine le profil en coupe transversale de la porte.

4. Calibrage et refroidissement : Le profilé extrudé passe par une unité de calibrage qui le façonne et le dimensionne avec précision. Il est ensuite refroidi, souvent à l’aide de bains-marie ou de systèmes de refroidissement à air, pour solidifier la structure.

5. Découpe et finition : Les profilés refroidis sont coupés aux longueurs requises et peuvent subir des processus de finition supplémentaires tels que le ponçage, le revêtement ou le gaufrage pour améliorer l'apparence et les performances de la surface.

Avantages des portes creuses Jwell PVC/WPC

Durabilité : Résistante à l’humidité, à la pourriture et aux parasites, assurant une durée de vie plus longue que les portes en bois traditionnelles.

Faible entretien : nécessite un entretien minimal, sans nécessiter de peinture ou de scellement régulier.

Respectueux de l'environnement : souvent fabriqué à partir de matériaux recyclés, réduisant ainsi l'impact environnemental.

Flexibilité de conception : peut être facilement moulé dans différentes formes et tailles, offrant un large éventail de possibilités de conception.

Rentable : généralement plus abordable que les portes en bois massif, offrant une solution rentable sans compromettre la qualité.

Applications des machines

Les portes creuses en PVC/WPC conviennent aux applications intérieures et extérieures, y compris les environnements résidentiels, commerciaux et industriels. Ils sont couramment utilisés pour :

Portes d'entrée

Portes des pièces intérieures

Portes de placard

Portes de salle de bain

Portes de séparation

Le processus d'extrusion de portes creuses Jwell PVC/WPC représente une avancée significative dans la fabrication de portes, offrant une alternative durable et performante aux portes en bois traditionnelles. Avec ses nombreux avantages, cette technologie est appelée à jouer un rôle crucial dans la construction et le design modernes.

Paramètre technique