La ligne d'extrusion de feuilles à double vis co-rotative Jwell PET/PLA est une installation de fabrication spécialisée conçue pour produire des feuilles à partir de polyéthylène téréphtalate (PET) et d'acide polylactique (PLA).Ces matériaux sont choisis pour leurs excellentes propriétés et leurs avantages environnementaux, le PET étant largement utilisé dans les emballages et le PLA étant une alternative biodégradable.L'extrudeuse à double vis co-rotative permet un mélange et un traitement efficaces de ces polymères, produisant des feuilles de haute qualité pour diverses applications.

Principales parties de la chaîne de production :

1. Système d'alimentation en matières premières :

  - Trémies et alimentateurs : les matières premières, y compris les granulés de PET ou de PLA et tous les additifs nécessaires, sont introduites dans l'extrudeuse via des trémies.Les doseurs gravimétriques ou volumétriques assurent un contrôle précis des débits d'alimentation en matière.

  - Sécheurs : Le PET et le PLA sont hygroscopiques et doivent être soigneusement séchés avant le traitement pour éviter toute dégradation hydrolytique lors de l'extrusion.

2. Extrudeuse à double vis co-rotative :

  - Configuration à double vis : L'extrudeuse à double vis co-rotative comprend deux vis engrenées qui tournent dans la même direction.Cette conception offre d’excellentes capacités de mélange, d’homogénéisation et de dévolatilisation, essentielles à la production de feuilles de haute qualité.

  - Contrôle de la température : plusieurs zones de chauffage le long du corps de l'extrudeuse permettent un contrôle précis du profil de température, garantissant des conditions de fusion et de traitement optimales pour le PET et le PLA.

  - Dégazage/Ventilation : L'extrudeuse comprend généralement des ports de ventilation pour éliminer les substances volatiles ou l'humidité de la masse fondue, améliorant ainsi la qualité de la feuille finale.

3. Matrice d'extrusion :

  - Matrice à feuille plate : Le polymère mélangé et fondu de manière homogène sort de l'extrudeuse à travers une filière à feuille plate.La matrice façonne le polymère fondu en une feuille plate de la largeur et de l'épaisseur souhaitées.

  - Ajustement des lèvres de la matrice : des ajustements précis des lèvres de la matrice garantissent une épaisseur uniforme sur toute la largeur de la feuille.

4. Système de calandrage :

  - Rouleaux de calandre : La feuille extrudée passe à travers une série de rouleaux de calandre, généralement trois, qui contrôlent l'épaisseur de la feuille et la finition de surface.Ces rouleaux sont à température contrôlée pour assurer un refroidissement adéquat et conférer la texture de surface souhaitée.

  - Rouleaux de gaufrage : Si une surface texturée est requise, des rouleaux de gaufrage peuvent être utilisés pendant le processus de calandrage.

5. Système de refroidissement :

  - Rouleaux de refroidissement : Après le calandrage, la feuille passe à travers des rouleaux de refroidissement supplémentaires pour la solidifier et la stabiliser davantage.

  - Refroidissement à l'air ou au bain-marie : des méthodes de refroidissement supplémentaires peuvent être utilisées en fonction des exigences spécifiques de la feuille.

6. Mesure et contrôle de l’épaisseur :

  - Jauges d'épaisseur en ligne : des systèmes de mesure sans contact surveillent en permanence l'épaisseur de la feuille, fournissant un retour d'information en temps réel pour ajuster les paramètres d'extrusion et garantir une qualité constante.

7. Coupe des bords et récupération des déchets :

  - Couteaux de coupe : les bords de la feuille extrudée sont coupés à la largeur souhaitée, éliminant ainsi tout matériau irrégulier ou excédentaire.

  - Système de récupération : les bords coupés et les matériaux non conformes peuvent être recyclés dans le processus d'extrusion, réduisant ainsi les déchets et améliorant l'utilisation des matériaux.

8. Enroulement et découpe :

  - Enrouleurs automatiques : la feuille finie est enroulée en rouleaux pour faciliter la manipulation, le stockage et le transport.Les systèmes de contrôle de tension garantissent que la feuille est enroulée sans plis ni déformation.

  - Systèmes de découpe : pour produire des feuilles de tailles spécifiques, des systèmes de découpe tels que des guillotines ou des machines à refendre sont utilisés.

Avantages de l'extrusion de feuilles à double vis à co-rotation PET/PLA Jwell :

- Excellent mélange et homogénéisation : la conception à double vis co-rotative assure un mélange et une homogénéisation minutieux du polymère fondu, ce qui donne des feuilles de haute qualité.

- Flexibilité : Le système peut traiter à la fois le PET et le PLA, offrant une polyvalence pour différentes applications et demandes du marché.

- Propriétés améliorées : les feuilles produites à partir de PET offrent d'excellentes propriétés de clarté, de résistance et de barrière, tandis que les feuilles de PLA offrent une biodégradabilité et des avantages environnementaux.

- Cohérence et contrôle qualité : des systèmes de contrôle avancés garantissent une épaisseur et une qualité constantes des feuilles tout au long du processus de production.

Applications:

- Emballage : les feuilles PET et PLA sont largement utilisées dans les applications d'emballage, notamment les contenants alimentaires, les coquilles et les blisters.

- Produits jetables : les feuilles PLA sont particulièrement adaptées aux articles jetables comme les tasses, les assiettes et les couverts en raison de leur nature biodégradable.

- Médical et pharmaceutique : Les feuilles PET et PLA sont utilisées dans les emballages et dispositifs médicaux, bénéficiant de leur clarté et de leur biocompatibilité (dans le cas du PLA).

- Automobile et électronique : les feuilles PET sont utilisées dans diverses applications automobiles et électroniques pour leur durabilité et leurs caractéristiques de haute performance.

La ligne d'extrusion de feuilles à double vis co-rotative Jwell PET/PLA est essentielle pour produire des feuilles de haute qualité, polyvalentes et respectueuses de l'environnement pour une large gamme d'applications, combinant efficacité, cohérence et propriétés matérielles avancées.

Paramètre technique principal :