Faites défiler vers le bas pour une explication de la méthode de construction de la ligne de production de feuilles PET de haute qualité de Jwell

La feuille PET est un matériau thermoplastique transparent, durable et polyvalent connu pour son excellente résistance mécanique, sa résistance supérieure à l'humidité, sa résistance exceptionnelle à l'abrasion et sa bonne résistance chimique. Les feuilles PET sont largement utilisées dans diverses applications, notamment l’emballage alimentaire, la protection des composants électroniques, les affichages publicitaires, les emballages médicaux et les accessoires industriels.

Système de déshumidification et de séchage par cristallisation

Le matériau PET est extrêmement hygroscopique. Des traces d'humidité seront hydrolysées lors de l'extrusion à haute température, entraînant une rupture de la chaîne moléculaire, ce qui affectera sérieusement la résistance, la transparence et d'autres propriétés clés des produits PET, et provoquera des bulles, des grains d'argent et d'autres défauts de production. Par conséquent, un effet de séchage doit être obtenu pour éviter la perte de matière.

visser

En tant que « source d'énergie principale » de l'équipement d'extrusion, la qualité du fût à vis affecte directement les trois aspects clés de la qualité du produit, de l'efficacité de la production et de la durée de vie de l'équipement. Selon les matières premières et les formulations, les objectifs du processus, le taux de production et la stabilité de l'extrudeuse monovis et bivis.

Pompe à engrenages + Échangeur de tamis

La pompe à engrenages est chargée de stabiliser le débit et de contrôler la précision, tandis que l'échangeur à tamis est chargé de filtrer les impuretés pour garantir la pureté. Les deux travaillent ensemble pour garantir la haute qualité et la cohérence des produits extrudés.

T-mourir

Le rôle principal de la filière d'extrusion est de former le PET fondu extrudé par la vis en feuilles de largeur et d'épaisseur prédéterminées de manière stable et uniforme. Une filière d'extrusion de haute qualité et bien conçue est la base pour garantir les spécifications et la qualité du produit final. Avec un canal de cintre et une lèvre supérieure micro-réglable, la filière est parfaite pour le PET monocouche ou multicouche (APET, PETG), plaque PC.

Calandre à trois rouleaux

Un calandrage précis et un refroidissement progressif du PET fondu sont effectués grâce à l'espace de trois rouleaux de précision à température contrôlée, dont le rôle principal est de donner instantanément à la feuille une épaisseur précise, une surface lisse et d'éliminer les contraintes internes grâce à un refroidissement contrôlé, garantissant ainsi la stabilité dimensionnelle et la planéité du produit.

Équipement de mesure d'épaisseur

L'équipement de mesure d'épaisseur utilise une numérisation en temps réel et un retour de données pour ajuster rapidement le moule. Cela garantit l’uniformité de l’épaisseur du produit, minimise les écarts d’épaisseur et réduit les coûts des matériaux.

Collecte des déchets et déchiquetage en ligne

Les bords résiduels générés lors du processus de refendage de la feuille PET sont automatiquement transportés et soigneusement enroulés par le dispositif de réception. Les déchets sont ensuite immédiatement introduits dans un broyeur en ligne, où ils sont rapidement pulvérisés en granulés recyclables ressemblant à des flocons.

Appliquer de l'huile de silicone ou un liquide antistatique ?

1. Traitement de thermoformage ultérieur (par exemple, pour des boîtes d'emballage alimentaire ou des blisters) ?

→ De l'huile de silicone doit être appliquée.

2. Besoin d'emballer des produits électroniques tels que des puces et des circuits imprimés ?

→ Un traitement antistatique est indispensable.

Remontoir

L'enrouleur est positionné à l'extrémité de la ligne de production, où sa fonction principale est d'enrouler en douceur la feuille de plastique continue – après avoir subi un refroidissement, un façonnage et une traction – en un rouleau maître uniforme via un contrôle constant de la tension. En régulant avec précision la tension d'enroulement, il assure un compactage optimal entre les couches du rouleau, empêchant ainsi efficacement l'étirement, le froissement ou le relâchement du matériau. Cela permet d'obtenir des produits semi-finis en rouleaux qui répondent aux exigences du processus pour les opérations ultérieures de stockage, de transport et de refendage. Cette étape détermine directement la cohérence de la qualité du produit final en rouleau et l’efficacité du traitement en aval. Notre société propose différents types d'enrouleurs pour votre sélection, offrant des solutions entièrement personnalisées pour l'ensemble de votre ligne de production !