Nombre Parcourir:79 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-12-30 origine:Propulsé
Un . Les conduites d'approvisionnement en eau et de gaz font référence aux systèmes de canalisations sous pression enterrés fabriqués à partir de matières premières en polyéthylène haute densité (HDPE) ou en polyéthylène de densité moyenne (MDPE) par le biais de processus de moulage par extrusion. Ils sont spécialement conçus pour le transport d’eau potable, de gaz naturel, de gaz de pétrole liquéfié et d’autres carburants. Les conduites de gaz ont des exigences de sécurité nettement plus élevées que les conduites ordinaires. Dans les applications pratiques d'ingénierie et de marché, le PEHD est plus largement utilisé et représente le choix courant.
Deux . Avantages des conduites d'alimentation en eau et de gaz en PEHD et MDPE
Jointage intégré : Grâce à des techniques telles que le soudage bout à bout par fusion thermique et le soudage par électrofusion, les interfaces des pipelines sont fusionnées en une structure unique et continue. Cela élimine fondamentalement les problèmes de fuite courants rencontrés dans les raccords de tuyauterie traditionnels, tels que les joints à cloche et à bout mâle dans les tuyaux en fonte ou les joints filetés/à brides dans les tuyaux en acier. Cela représente son avantage le plus important.
Excellente flexibilité et résistance aux chocs : capable de résister aux déformations externes causées par les tassements du sol, les tremblements de terre et d'autres forces, ce qui le rend très résistant à la rupture. Dans les régions froides, la conduite peut se dilater modérément lorsque le fluide transporté gèle et récupérer après décongélation, réduisant ainsi considérablement le risque d'éclatement des conduites.
Longue durée de vie et entretien minimal
Résistance à la corrosion : Insensible aux produits chimiques du sol, à la corrosion électrochimique (rouille) et à l’accumulation de tartre. Il ne nécessite aucun traitement anticorrosion et peut durer plus de 50 ans, soit deux à trois fois plus longtemps que les tuyaux en fonte ou en acier.
Excellente résistance à l'usure : Particulièrement adapté au transport d'eau contenant des particules (telles que de l'eau brute ou du lisier), avec une usure minimale de la paroi intérieure.
Avantages économiques importants – Coût total du cycle de vie le plus bas
Installation légère et rapide : le matériau pèse seulement un huitième de celui d'un tuyau en acier, ce qui facilite le transport, la manipulation et la pose. Des diamètres plus petits peuvent être enroulés, réduisant ainsi les joints et améliorant considérablement l'efficacité de la construction tout en réduisant les coûts d'installation.
Parois intérieures lisses et faible résistance : excellentes performances hydrauliques avec un faible coefficient de frottement, ce qui entraîne une consommation d'énergie à long terme bien inférieure (coûts de pompage) par rapport aux tuyaux en métal ou en béton.
Faibles coûts de maintenance : ne nécessite presque aucun entretien, évitant ainsi des réparations coûteuses contre la corrosion et des inspections fréquentes.
Respectueux de l'environnement
Le processus de production nécessite une faible consommation d'énergie. Perturbation minimale de la construction : convient aux technologies sans tranchée, réduisant ainsi les impacts sur l'environnement et la circulation. Recyclable : les matériaux des canalisations d'évacuation peuvent être récupérés et retraités, conformément aux principes de l'économie circulaire.
Trois . La vis d'extrusion à haut rendement pour les conduites d'eau et de gaz en PEHD/MDPE constitue le « cœur » de la chaîne de production de pipelines. Sa conception détermine directement le rendement, la qualité, la consommation d’énergie et la stabilité. La philosophie de conception de base de la vis d'extrusion à haut rendement de Suzhou JWell est d'obtenir une extrusion stable, à haut rendement et à faible consommation d'énergie tout en garantissant la qualité de la plastification (homogénéité, pas de bulles, faible contrainte thermique).
Objectif de conception : Pour soutenir la construction à grande échelle et efficace de réseaux d'approvisionnement en gaz et en eau, le composant central de la chaîne de production, la vis d'extrusion, doit simultanément répondre aux exigences strictes de « haut rendement, haute vitesse, haute qualité et faible coût » : à savoir, une capacité de production élevée, une qualité supérieure, une stabilité exceptionnelle et une faible consommation d'énergie.
Pour atteindre cet objectif, la conception moderne des vis à haut rendement répond à trois défis clés :
1. Atteindre un équilibre entre rendement et stabilité. À des vitesses élevées, les vis traditionnelles sont sujettes à des pulsations de sortie, entraînant une épaisseur de paroi de tuyau inégale. Les conceptions modernes utilisent des vis de barrière ou de séparation, ce qui s'apparente à la mise en œuvre d'un « contrôle de la circulation » intelligent à l'intérieur du canon. Cela sépare les particules solides non fondues de la masse fondue, garantissant ainsi des étapes de plastification claires et un avancement stable du matériau. Ainsi, un rendement uniforme et sans fluctuation est obtenu même à des vitesses élevées.
2 Assurer l'unification de la qualité et de l'efficacité énergétique. Les tuyaux doivent résister à une pression élevée pendant des décennies, et les « particules de gel » non fondues peuvent devenir des points faibles. Par conséquent, la vis doit permettre une fusion très homogène tout en évitant une génération excessive de chaleur induite par un cisaillement. Le secret réside dans une plastification « douce mais efficace » : grâce à une structure et des éléments de mélange optimisés, le matériau est fondu efficacement et uniformément en utilisant de l'énergie mécanique à des vitesses et des forces de cisaillement inférieures, évitant ainsi une surchauffe et une dégradation localisées. Cela garantit non seulement les performances des matériaux, mais réduit également considérablement la consommation d'énergie de refroidissement.
3 Possédant une large adaptabilité matérielle. En particulier pour les composés pour conduites de gaz, qui contiennent de grandes quantités de noir de carbone et d'additifs, leurs caractéristiques d'écoulement et de dispersion sont plus complexes. Des vis bien conçues peuvent s'adapter de manière flexible aux matériaux avec différentes formulations, garantissant une dispersion complète et uniforme des additifs comme le noir de carbone. Cela constitue la base microscopique permettant de garantir la résistance et la durée de vie des tuyaux à long terme.
Quatre . Les caractéristiques de haute efficacité des vis d'extrusion de tuyaux d'eau et de gaz HDPE/MDPE résident dans leur conception précise à l'intérieur du fût, permettant une transformation optimisée des matières premières en tuyaux de haute qualité.
1. Plastification stable et sortie à haute vitesse
Lorsque les vis traditionnelles fonctionnent à des vitesses plus élevées, elles sont sujettes à des pulsations de sortie, où le flux de matériau fluctue de manière inégale, conduisant à une épaisseur de paroi de tuyau incohérente. Les vis à haute efficacité adoptent des conceptions de barrière ou de séparation, créant efficacement des « voies rapides et lentes » ou un « mur de séparation » à l'intérieur du canon. Cela sépare de force les particules solides non fondues de la masse fondue, garantissant ainsi que le matériau fond dans une séquence ordonnée et stable. En conséquence, une extrusion stable et uniforme est maintenue même à des vitesses de rotation élevées, jetant ainsi les bases d'un rendement élevé et d'une qualité supérieure.
2. Homogénéisation profonde et fusion à faible dommage
Les tuyaux doivent résister à la pression pendant des décennies, et toutes les « taches de gel » non fondues dues à une plastification incomplète peuvent devenir des points faibles potentiels. Le secret des vis à haute efficacité réside dans la réalisation d'une plastification d'une manière « douce mais puissante ». En optimisant les structures des canaux de vis et en incorporant des éléments de mélange distribués, le matériau subit une découpe, une recombinaison et un mélange minutieux sous action mécanique, garantissant une grande uniformité de température et de composition. Ce processus évite les forces de cisaillement excessives souvent imposées par les conceptions traditionnelles en quête d'homogénéité, empêchant ainsi la dégradation du matériau (dommages) causée par une surchauffe localisée. Ce faisant, il préserve les performances des matériaux tout en réduisant la consommation d’énergie de refroidissement.
3. Efficacité énergétique supérieure
La conception des vis à haut rendement convertit avec précision l'énergie mécanique en énergie de plastification. Son concept de « plastification douce » réduit directement la génération inutile de chaleur induite par le cisaillement. Dans le même temps, l’efficacité de transport optimisée minimise le séjour inutile des matériaux et les frottements à l’intérieur du fût. Cela signifie qu'à niveaux de puissance équivalents, le moteur principal consomme moins d'énergie. De plus, à mesure que la température de fusion devient plus facile à contrôler, la charge sur le système de refroidissement ultérieur est considérablement réduite, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie sur l'ensemble de la chaîne, de la plastification au moulage.
4. En particulier pour les composés de conduites de gaz, qui contiennent des quantités importantes de noir de carbone et d'additifs pour garantir une durabilité à long terme, la conception des vis à haut rendement prend en compte les caractéristiques d'écoulement et de dispersion des formulations complexes. Leurs systèmes de mélange appliquent des forces de cisaillement dispersives efficaces aux additifs comme le noir de carbone, brisant les agglomérations et assurant une distribution uniforme dans la masse fondue. Cela garantit non seulement la résistance à long terme des tuyaux, mais permet également à une seule ligne de production de s'adapter de manière flexible aux matériaux en polyéthylène de différentes qualités et applications, améliorant ainsi la flexibilité de la production.
Cinq . En résumé, les conduites d'eau et de gaz HDPE/MDPE sont fabriquées à partir de polyéthylène haute ou moyenne densité, utilisent des connexions par fusion thermique pour éliminer les fuites et offrent flexibilité, résistance à la corrosion et longue durée de vie. La vis d'extrusion de Suzhou JWell constitue le « cœur » de la ligne de production. Grâce à sa conception à barrière, il permet une extrusion stable et à grande vitesse, garantissant une plastification homogène du matériau tout en évitant des dommages excessifs par cisaillement. La vis combine également une efficacité énergétique élevée avec une large adaptabilité des matériaux, dispersant efficacement le noir de carbone dans les composés des conduites de gaz, garantissant ainsi les performances à long terme des conduites. C’est un élément clé pour parvenir à une production efficace.
