Utilisation du matériau de carotte pour les produits moulés par soufflage creux

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Définition et source du matériau de carotte <<<<

Tout d’abord, nous devons comprendre la signification spécifique du terme « carottes » dans le moulage par soufflage. Une carotte fait généralement référence à la partie en plastique excédentaire qui s'étend au-delà du moule, du goulot de la bouteille et de la poignée pendant le processus de moulage par soufflage. Cet excès de plastique est éliminé après refroidissement, d'où le nom de « carotte ». Selon la taille et la forme du produit, cette partie représente généralement 25 à 50 % du poids total de la préforme.

Le terme « matériau de carotte » inclut généralement les carottes de coulée, les produits défectueux dans le processus, les produits utilisés pour le réglage de la machine et les ébauches utilisées pour le débogage de la machine.

Pendant la phase de développement du produit, la proportion de carottes de coulée peut être efficacement réduite en contrôlant la distance entre l'aiguille de soufflage, le moule et la matrice ; le poids des carottes peut également être réduit en ajustant l'épaisseur de paroi des sections de carottes aux deux extrémités du produit.

Comment utiliser le matériau de carotte <<<<<

La quantité de carottes ajoutée dépend de la fonction du produit, des conditions de contrainte et des exigences d'apparence.

1. Réutilisation du même produit en production :

Après un traitement approprié (tel que le concassage et le criblage), la carotte peut être réutilisée comme matière première dans la production de produits moulés par soufflage. Cela réduit non seulement les coûts de production, mais également le besoin de nouvelles matières premières.

Il est important de noter que le taux de réutilisation des carottes doit être contrôlé dans une certaine plage pour éviter un impact négatif sur les performances du produit. D'une manière générale, une coulée excessive peut entraîner des problèmes tels que la fragilité du produit.

2. Réduire l’utilisation du matériau de carotte :

Lorsqu'il ne peut pas être utilisé pour des produits de haute qualité ou à hautes exigences et ne peut être utilisé que comme une grappe déclassée pour d'autres produits :

(1) Classification et sélection :

Les matériaux de carottes sont classés selon leur matériau, leur couleur, leur forme, etc., afin d'en faire un meilleur usage.

Grâce au filtrage, les impuretés et les matériaux de carottes de qualité inférieure sont éliminés, garantissant ainsi la qualité stable des matériaux de carottes utilisés dans les applications déclassées.

(2) Ajustement de la formule :

Ajustez la formule des matières premières en fonction des exigences du produit déclassé pour garantir que les performances et la qualité du produit déclassé répondent aux exigences.

Augmentez la proportion de matière première dans la formule de manière appropriée pour réduire les coûts de production.

(3) Optimisation du processus de production :

En améliorant le processus de production, par exemple en augmentant la température de fusion et en prolongeant le temps de fusion, on garantit que le matériau de carotte peut être entièrement fondu et mélangé pendant le processus de production.

Précautions d'utilisation du matériau de coulée<<<<

1. Contrôle qualité :

Lors de l'utilisation de grappes, sa qualité doit être strictement contrôlée. Cela implique de garantir la pureté de la carotte, d'éviter toute contamination et d'effectuer un prétraitement approprié (tel que le séchage et l'élimination des impuretés).

2. Contrôle proportionnel :

Pendant le processus de production, il est nécessaire de contrôler strictement le rapport de mélange du matériau de carotte. Un excès de matière de carotte peut affecter les performances et la qualité du produit.

Le taux d'utilisation du matériau de carotte doit être raisonnablement déterminé en fonction des exigences spécifiques du produit et du processus de production.

3. Stockage et gestion :

Le matériau de carotte doit être stocké à l’abri de la lumière directe du soleil et des environnements humides pour éviter qu’il ne se détériore ou ne vieillisse.

Établir un système de gestion solide pour les matières premières, comprenant un stockage classifié, un nettoyage régulier et des statistiques.

L'importance de l'utilisation de matériaux de carottes <<<<<

1. Réduisez les coûts :

En utilisant raisonnablement les matériaux de carottes, les coûts de production peuvent être réduits et les avantages économiques des entreprises peuvent être améliorés.

2. Conserver les ressources :

La réutilisation des carottes contribue à réduire la demande de nouvelles matières premières, préservant ainsi les ressources naturelles.

3. Protection de l’environnement et réduction des déchets :

En réduisant les émissions de déchets, la réutilisation des matériaux de carottes contribue à atténuer la pollution et les dommages à l'environnement.

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Méthodes pour réduire les matières de carottes <<<<

1. Contrôler les déchets de matériaux pendant l'utilisation ;

2. Contrôler le recyclage et la réutilisation des matériaux issus des produits non conformes ;

3. Contrôlez le poids stable du produit pour qu'il varie dans la plage minimale spécifiée.

Collecte de matière de coulée <<<<<

1. Matériau de carotte généré lors du débogage de la production

Lors du débogage de la production (en particulier le processus de changement de production et de changement de couleur), les plastiques fondus extrudés ou injectés peuvent coller ensemble après refroidissement, rendant le recyclage difficile. Ceci permet d'éviter l'incapacité de séparer et de casser les plastiques après refroidissement.

À ce stade, des outils propres doivent être utilisés pour briser le plastique extrudé et injecté en petits morceaux et les placer sur une grille en fer propre pour les refroidir pendant un certain temps avant de les recycler. Le tube thermofusible de la machine d'extrusion-soufflage peut être détaché de la tête de filière à l'aide d'une « bouteille » défectueuse produite en temps réel. Évitez d'utiliser des gants en coton pour tirer le tube (pour empêcher les fils de coton de coller au tube ou les débris des gants sales de se transférer dans le tube). Il est recommandé d'envoyer rapidement la carotte non refroidie (matériau de carotte propre dans divers états thermofusibles) générée par l'extraction, etc., vers un concasseur en temps réel pour pulvérisation.

2. Pendant la production normale, les principes suivants doivent être suivis :

(1) Le matériau restant du produit après le débordement est placé dans la « boîte de recyclage des matériaux de bord » ou directement transporté en ligne vers le côté de la machine pour le concassage et le recyclage ;

(2) Les produits qui s'avèrent sans rapport avec les matériaux et qui ne répondent continuellement pas aux normes lors de l'auto-inspection doivent être directement recyclés.

(3) Si l'inspection aléatoire révèle que les produits ne sont parfois pas qualifiés, il est nécessaire de confirmer que les déchets peuvent être directement recyclés et placés dans le panier à déchets en plastique ;

(4) Si des produits non conformes sont détectés lors du processus suivant, il est nécessaire de confirmer s'ils peuvent être directement recyclés ou traités de manière centralisée.

Utilisation de matière de coulée <<<<<

Après un ou plusieurs cycles de température élevée, de compression, d'expansion et d'écrasement, les propriétés physiques du matériau de carotte diminuent progressivement, telles que la résistance aux chocs, la rigidité et l'adhérence. Dans le même temps, le processus de production devient également instable, comme l'uniformité des ébauches d'extrusion/injection, les changements de qualité et l'expansion du moule. De plus, le processus de recyclage est sujet à la contamination, entraînant des points cristallins, des points noirs et des impuretés (particules de sable). De plus, la plupart des pigments colorants se décolorent, se décomposent ou se dispersent à nouveau après des compressions répétées à haute température, provoquant des changements importants dans la couleur du produit. Par conséquent, l’utilisation appropriée du matériau de carotte affecte directement de nombreux aspects de la qualité du produit et nécessite un contrôle strict.

1. Taux d'utilisation

En principe, tout le matériau de coulée doit être utilisé pour chaque produit, mais il doit être ajouté selon le rapport de formule prédéterminé lors du mélange. Avant de modifier le rapport, l'impact sur le processus de production et la qualité du produit doit être pris en compte, et les techniciens et inspecteurs de qualité concernés doivent être informés des ajustements de processus et des tests de qualité.

2. Méthode de calcul

Les plastiques extrudés en raison d'ajustements de la machine pendant la production et de diverses raisons de produits défectueux doivent être traités et utilisés. Dans des circonstances normales, il est conseillé de les utiliser en fonction du taux de rebut du produit (environ 3 %).

Par exemple, le poids du produit après retrait de la carotte est le poids de la carotte produite par le processus de moulage. En divisant ce poids par le processus de moulage, on obtient le rapport de carotte normal.

Poids de la carotte / poids (de la grappe + produit) = rapport de la carotte + 3 %

Remarque : La production normale signifie que le poids du produit répond à la norme, que la forme et la taille du flan sont appropriées et que la longueur des restes de queue et de tête peut répondre au contrôle de production normal. Généralement, la longueur des chutes de tête est de 20 à 25 mm et la longueur des chutes de queue est de 30 à 40 mm.

Utilisation des grappes de coloration <<<<<

Étant donné que les produits de moulage par soufflage creux sont fabriqués dans de nombreuses variétés et lots, différentes couleurs de matériau de carotte sont générées une fois chaque commande terminée. En fonction de leur statut de recyclage, ils peuvent être grossièrement divisés en trois situations de manipulation.

1. Matériau de couleur unie

Le matériau de carotte de couleur unie (de la même couleur, c'est-à-dire le matériau de carotte produit par cette machine) issu des processus de production normaux est utilisé directement selon le rapport spécifié.

2. Matériau de couleur claire

Le processus de nettoyage par changement de couleur peut produire beaucoup de matière de carotte. Pendant le processus de nettoyage (généralement en utilisant une machine de nettoyage des matières premières de la même couleur, notez qu'en raison des changements dans les paramètres d'extrusion, les substances carbonisées qui peuvent rester dans la vis et la filière peuvent être extrudées), le matériau de carotte ne contient pas de colorant (maître) et doit être séparé, broyé et étiqueté. Le colorant sera ajouté selon le rapport pondéral lors de sa prochaine utilisation.

3. Colorants mélangés

La correspondance des couleurs et la découpe des dalles produiront une petite quantité de matériau de carotte coloré de différentes couleurs ; une fois la conversion de la production terminée (le concasseur a été nettoyé), une petite quantité de produits de couleur non naturelle ou de produits non qualifiés deviendront des matériaux de coulée ; une petite quantité de produits retournés de couleur non naturelle, etc. Lorsqu'ils s'accumulent dans une large mesure, ils peuvent être écrasés selon le principe des trois couleurs primaires (voir la figure ci-dessous) puis utilisés dans des produits appropriés par correspondance des couleurs.

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Mesures clés pour réduire la génération de matières de carottes <<<<<

La génération de déchets de carottes est étroitement liée à la conception du produit, à la structure du moule et au processus de production. Notre entreprise réduit systématiquement la proportion de déchets de carottes grâce aux méthodes suivantes :

1. Optimiser la conception des moules

A. Largeur de la rainure de trop-plein à la tête et à la queue du moule : Le matériau de carotte à la tête et à la queue d'un moule normal représente environ 35 % du poids du baril. Optimisez la largeur de la rainure de trop-plein du moule afin que la largeur de la rainure de trop-plein corresponde à l'épaisseur de la ligne de joint entre le haut et le bas du fût, et réduisez autant que possible les autres parties. Cela peut réduire la proportion de matière de coulée de 35 % à environ 30 %.

B. Contrôle précis de la longueur et du poids : les capteurs photoélectriques peuvent empêcher la préforme d'être trop longue ou trop courte, garantissant que l'erreur de poids de la préforme est contrôlée à ± 1 % et évitant la génération de matériau de carotte en raison d'une préforme excessive.

2. Conception légère de la structure du produit

A. Conception légère : en optimisant la disposition des nervures de renforcement dans le canon grâce à une analyse par éléments finis, le poids moyen est réduit de 1 500 g à 1 350 g tout en garantissant la résistance à l'empilement, et la quantité de matière de carotte par canon est réduite d'environ 10 %.

B. Ajustement du processus de l'épaisseur du flan de tête et de queue : lors de la formulation de la courbe d'épaisseur de paroi du produit, réduisez consciemment l'épaisseur de la partie de trop-plein au niveau de la tête et de la queue (à condition que l'épaisseur de la ligne de joint soit garantie).

Solutions pratiques pour le recyclage et l'utilisation des carottes <<<<<

Le recyclage des matières premières de carottes doit équilibrer l’efficacité économique et la stabilité de la qualité. Notre société adopte une stratégie de « traitement gradué + formulation scientifique » :

1. Concassage du matériau de carotte : Notre société utilise le concassage en ligne sur la machine. Le broyeur centrifuge écrase le matériau de carotte à environ 100 degrés Celsius en particules de 6 à 8 mm, et le dépoussiéreur à cyclone élimine la poudre pour assurer l'uniformité des particules.

2. Rapport des ingrédients et contrôle du processus

A. Ratio matériaux vierges/matériaux recyclés : Application classée en fonction de l'utilisation prévue du produit.

Pour les composants non porteurs (tels que les couvercles de seau) : ajoutez environ 50 % de matière de carotte ;

Corps de canon porteur : ajoutez 35 % à 40 % de matière de carotte (30 % de la matière de carotte générée par le fût lui-même + 5 % de matière broyée provenant de l'inspection et de la mise au rebut des fûts).

B. Ajustement du processus de production : augmentez de manière appropriée la température de l'extrudeuse (+5 ℃) pour compenser la diminution de la fluidité du matériau recyclé et prolongez le temps de refroidissement d'environ 10 % pour éviter un retrait excessif du produit causé par un excès de matériau de carotte.

3. Résultats et données réels :

A. Grâce aux mesures ci-dessus, le taux d'utilisation global des matières premières de notre société est passé de 98 % à 99,5 %, économisant environ 1,2 million de RMB par an en coûts de matières premières.

B. Selon notre service de contrôle qualité, le tambour fini contenant 40 % de matériaux recyclés a passé le test de chute (-20 ℃/1,8 m) avec un taux de réussite de 100 %, et ses performances sont entièrement conformes à la norme GB/T 13508-2011.

C. La proportion de carottes de coulée est passée de 40 % il y a sept ans à 30 % aujourd'hui, ce qui permet d'économiser une quantité importante d'énergie.

Gestion des matériaux de carotte et principes de correspondance des couleurs <<<<<

Les couleurs mélangées constituent le principal problème limitant l'utilisation à haute valeur ajoutée du matériau de carotte.

1. Processus de gestion des matières de carottes :

A. Garantir une utilisation opportune du matériau de carotte : Assurez-vous que le matériau de carotte sur la machine de production est utilisé immédiatement pour éviter toute accumulation. Cela peut résoudre 90 % du problème des matériaux de coulée.

B. Stockage des matières de carottes : les silos dédiés sont marqués de codes de couleur et de codes de matières premières. Ils ne doivent jamais être mélangés, car cela pourrait provoquer de graves accidents de qualité.

C. Les fûts en plastique utilisant du matériau de coulée doivent être soumis à des tests approfondis : les fûts en plastique utilisant du matériau broyé doivent être réinspectés à l'aide d'un colorimètre pour garantir la cohérence des couleurs au sein du même lot.

2. Principes de base de la correspondance des couleurs

A. Donnez la priorité aux matériaux de la même famille de couleurs : les carottes concassées de couleur claire (comme le blanc) ne doivent être utilisées que pour la production de produits de couleur claire ;

B. Couleurs foncées couvrant les couleurs claires : le matériau de carotte broyé peut être mélangé à des produits bleu foncé ou gris en petites quantités (≤ 5 %) ;

C. Contrôle des couleurs de transition : le rapport des pigments mélangés doit être déterminé par des tests à petite échelle. Par exemple, un seau gris clair peut être produit en utilisant des matériaux recyclés dans un rapport 7:3 de « blanc + bleu » sans qu'il soit nécessaire d'ajouter un mélange maître de couleur supplémentaire.

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Méthodes pour réduire les matières de carottes <<<<

1. Étape de conception du produit :

Optimisez la structure du produit en simplifiant la forme et la structure tout en garantissant la fonctionnalité du produit, en réduisant les connexions complexes, les saillies et autres zones sujettes à l'accumulation de matériaux de carotte. Calculez avec précision les dimensions et le poids des préformes pour garantir une répartition plus rationnelle des matériaux pendant le moulage par soufflage et réduire les rebuts excédentaires.

2. Conception et fabrication de moules :

La conception d'emplacements et de quantités de portes appropriés garantit un remplissage uniforme du moule de la matière plastique fondue, évitant ainsi un excès de matière de coulée dû à un écoulement irrégulier. L'amélioration de la précision de la fabrication des moules garantit un dégagement uniforme du moule, réduisant ainsi les bavures et les bavures.

3. Optimisation du processus de production :

Un contrôle précis des paramètres du processus de moulage par soufflage, tels que la température, la pression et le temps de soufflage, garantit que la préforme est entièrement formée dans le moule, réduisant ainsi l'accumulation de carottes causée par l'instabilité du processus. La maintenance et l'entretien réguliers des équipements de production garantissent un fonctionnement stable et évitent les anomalies de production et l'accumulation accrue de carottes dues à des dysfonctionnements de l'équipement.

Précautions à prendre pour l'ajout de matière de carotte à la production de nouveaux produits <<<<<

1. Concassage et recyclage des matières de carottes :

Utilisez un équipement de concassage approprié (en accordant une attention particulière au matériau et à l'espacement des lames) pour écraser le matériau de carotte en granulés uniformes afin de faciliter le mélange ultérieur. Contrôlez soigneusement le temps de concassage pendant le processus de concassage pour éviter un concassage excessif, qui peut générer de la poussière qui se carbonise facilement et forme des scories pendant la plastification, et pour éviter que des particules trop petites n'affectent les proportions et les performances du produit.

2. Rapport des ingrédients :

Sur la base des exigences de qualité et de performance du produit, un rapport d'ingrédients raisonnable est déterminé par des expériences (si un équipement de distribution automatique d'ingrédients est utilisé, l'équipement doit être calibré régulièrement pour éviter les erreurs de distribution). Généralement, le taux d'ajout initial peut être contrôlé entre 10 % et 20 %, puis ajusté progressivement en fonction des résultats des tests du produit. Pour les produits ayant des exigences de performances élevées, le taux d'ajout peut être réduit de manière appropriée ; pour certains produits ayant des exigences de performance relativement faibles, le rapport peut être augmenté de manière appropriée.

3. Processus de fabrication :

Après avoir ajouté la carotte, il peut être nécessaire d'affiner les paramètres du processus de production, par exemple en augmentant de manière appropriée la température de traitement pour mieux intégrer la carotte au matériau vierge. Renforcer le malaxage du mélange est également crucial pour garantir un mélange uniforme de la carotte et de la matière vierge et pour éviter des différences de performances localisées.

Principes de classification et de correspondance des couleurs des matériaux de carottes de différentes couleurs <<<<<

1. Gestion catégorisée :

Utilisez des conteneurs de stockage dédiés de différentes couleurs pour collecter rapidement des matériaux de carottes de différentes couleurs sur l'atelier de production. Étiquetez clairement les matériaux de carottes collectés avec des informations telles que la couleur, la source, le lot, le matériau et le poids pour faciliter la gestion et l'utilisation ultérieure. Stockez-les selon leur couleur, en gardant l'environnement de stockage sec et bien ventilé pour éviter l'humidité, le vieillissement et d'autres facteurs qui pourraient affecter leurs performances.

2. Principes de correspondance des couleurs :

En utilisant une grappe blanche ou transparente comme base, de petites quantités d'autres mélanges maîtres de couleurs peuvent être ajoutées pour la correspondance des couleurs. Les grappes de couleur foncée doivent être utilisées autant que possible pour produire des produits de couleur foncée, en évitant leur utilisation dans des produits de couleur claire où la correspondance des couleurs est difficile. Les couleurs neutres, comme le rouge et le vert, ou le bleu et le jaune, peuvent être obtenues en mélangeant des couleurs complémentaires dans certaines proportions selon le principe de la roue chromatique. En pratique, il convient au préalable de procéder à un essai à petite échelle, en ajustant les proportions en fonction des écarts de couleur jusqu'à obtenir un résultat satisfaisant.