Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-12-26 origine:Propulsé
Une brève discussion sur plusieurs propriétés fondamentales des fibres textiles
Les fibres textiles, lorsqu’elles sont placées dans l’air, échangent continuellement de l’humidité avec le milieu environnant. Cela signifie que les fibres textiles absorbent constamment l’humidité de l’air tout en la restituant dans l’air. La capacité des fibres textiles à absorber ou à libérer l’humidité est appelée propriétés d’absorption de l’humidité. Cette propriété est l’une des caractéristiques physiques importantes des fibres textiles.
Le degré d’absorption de l’humidité dans les fibres textiles affecte leur forme, leur taille, leur poids et leurs propriétés physico-mécaniques, ce qui a un impact sur leur traitement et leur facilité d’utilisation. De plus, la capacité d’absorption de l’humidité influence directement le confort du tissu. Les fibres ayant des capacités élevées d'absorption de l'humidité absorbent facilement la sueur produite par le corps, aident à réguler la température corporelle et atténuent la sensation d'humidité, permettant ainsi au porteur de se sentir à l'aise. Par conséquent, il est crucial de prêter attention aux propriétés d’absorption de l’humidité dans le commerce, les tests de performances des fibres, le traitement des textiles et la sélection des textiles.
Parmi les fibres textiles courantes, la laine, le lin, les fibres de viscose, la soie et le coton ont des capacités d'absorption de l'humidité relativement fortes, tandis que les fibres synthétiques ont généralement une faible absorption de l'humidité. Parmi eux, le modal et le nylon présentent une absorption d'humidité légèrement meilleure, tandis que l'acrylique est inférieur ; le polyester est encore pire, et le polypropylène et la chlorofibre sont presque non absorbants.
Actuellement, il est courant de mélanger des fibres synthétiques ayant de faibles capacités d’absorption de l’humidité avec des fibres naturelles ou des fibres de viscose qui ont une plus forte absorption d’humidité pour améliorer la capacité d’évacuation de l’humidité des textiles.
En termes de performances d'humidité des fibres, outre l'absorption de l'humidité, les caractéristiques d'absorption de l'eau des matériaux fibreux sont également étroitement liées au confort de port du tissu. L'absorption d'eau fait référence à la capacité des fibres à absorber l'eau liquide.
La performance des fibres textiles sous diverses forces externes est appelée propriétés mécaniques des fibres textiles. Les forces externes comprennent diverses formes d’étirement, de compression, de flexion, de torsion et de friction.
Les propriétés mécaniques des fibres textiles comprennent la résistance, l'allongement, l'élasticité, la résistance à l'usure et le module élastique des fibres.
Résistance des fibres : La résistance d'une fibre fait référence à sa capacité à résister aux dommages causés par des forces extérieures, ce qui détermine en grande partie la durabilité des produits textiles.
Résistance à l'usure des fibres : Les fibres et leurs produits subissent une usure due au frottement constant pendant le traitement et l'utilisation réelle. La résistance à l’usure des fibres fait référence à leur capacité à résister à l’usure extérieure. Cette propriété est étroitement liée à la durabilité des produits textiles. Le niveau de résistance à l’usure est un indicateur important de la performance des tissus destinés à l’habillement. La résistance à l'usure des fibres est influencée par des facteurs tels que la structure macromoléculaire, la structure supramoléculaire, l'allongement à la rupture et l'élasticité des fibres.
L'ordre courant de résistance à l'usure pour différentes fibres est le suivant : Nylon > polypropylène > modal > polyéthylène > polyester > acrylique > chlorofibre > laine > soie > coton > lin > Tencel > cupro > fibres de viscose > fibres d'acétate > fibres de verre.
La résistance chimique des fibres fait référence à leur capacité à résister aux dommages causés par diverses substances chimiques. Les fibres utilisées dans les processus de teinture et de finition des textiles entrent en contact avec de l'eau, des acides, des alcalis, des sels et diverses autres substances chimiques à des degrés divers. De plus, lors de leur utilisation, les produits fibreux sont également exposés à divers produits chimiques tels que des détergents et des agents de finition. Les fibres textiles doivent donc posséder un certain niveau de résistance chimique pour répondre aux exigences des procédés de teinture et de finition ainsi qu’à l’utilisation du produit.
De plus, comprendre la résistance chimique des différentes fibres textiles permet de sélectionner les conditions de traitement appropriées et d’utiliser correctement les différents produits fibreux. Parmi les différentes fibres textiles, les fibres de cellulose présentent une forte résistance aux alcalis mais une faible résistance aux acides. En revanche, la résistance chimique des fibres protéiques diffère de celle des fibres cellulosiques ; ils sont plus résistants aux acides qu'aux alcalis. Les fibres protéiques peuvent être endommagées à des degrés divers dans des environnements alcalins forts et faibles, conduisant potentiellement à leur décomposition. Les fibres synthétiques présentent généralement une plus grande résistance chimique que les fibres naturelles ; par exemple, le polypropylène et la chlorofibre présentent une excellente résistance aux acides et aux alcalis.
La densité linéaire d'une fibre fait référence à son épaisseur, tandis que la longueur d'une fibre indique son allongement. Les fibres textiles doivent posséder une certaine densité linéaire et une certaine longueur pour garantir qu'elles adhèrent les unes aux autres et dépendent du frottement entre les fibres pour être filées. Par conséquent, avoir une densité linéaire et une longueur appropriées est l'une des conditions nécessaires pour le traitement des textiles et pour donner une valeur pratique aux produits.
La densité linéaire des fibres textiles est étroitement liée aux performances des fils et des tissus produits lors du traitement textile. En général, les fibres ayant une densité linéaire plus faible et une meilleure uniformité facilitent le traitement des textiles et améliorent la qualité du produit. En termes d'impact de la densité linéaire des fibres sur les performances du tissu, les tissus fabriqués à partir de fibres plus fines ont tendance à être plus doux et à avoir un éclat plus doux, ce qui permet la création de textiles légers. Ils peuvent également être utilisés pour fabriquer des tissus respirants avec un effet soyeux. Cependant, les tissus fabriqués à partir de fibres fines sont plus sujets au boulochage et au duvet, tandis que les tissus à fibres grossières peuvent être utilisés pour créer des textiles rigides, robustes et substantiels.
De même, la longueur des fibres textiles est étroitement liée à la qualité des produits textiles. Les fibres plus longues avec une bonne uniformité de longueur et une faible teneur en fibres courtes sont avantageuses pour le traitement textile et la qualité des produits. Dans les mêmes conditions, des fibres plus longues donnent un fil plus résistant avec un flammage plus uniforme et une surface lisse, ce qui donne des tissus durables et visuellement attrayants tout en étant moins sujets au peluchement et au boulochage. De plus, à condition de maintenir une certaine qualité de fil, les fibres plus longues permettent de filer des fils plus fins, adaptés à la création de textiles légers. Pour les fibres plus courtes, la longueur est souvent plus critique que la densité linéaire ; par exemple, la longueur est le critère le plus important pour le classement et le prix du coton.
Dans les fibres textiles, les fibres naturelles présentent une variabilité de densité linéaire et de longueur, avec souvent des différences significatives qui dépendent du type de fibre et des conditions de croissance. En revanche, les fibres chimiques sont fabriquées artificiellement, et leur densité linéaire et leur longueur peuvent être contrôlées et spécifiées dans une certaine plage en fonction des exigences de traitement et d'utilisation.
Le fil en vrac est d'abord filé à partir d'un mélange de deux fibres ayant des taux de retrait différents, qui sont ensuite traités à la vapeur, à l'air chaud ou à l'eau bouillante. À ce stade, la fibre ayant un taux de retrait plus élevé se contracte considérablement et est positionnée au centre du fil, tandis que les fibres à moindre retrait sont pressées vers la surface, formant des boucles. Ce processus donne un fil volumineux moelleux, dodu et élastique.
La densité linéaire est l’une des propriétés physiques et caractéristiques géométriques importantes des fibres. Cela affecte non seulement le traitement du textile et la qualité du produit, mais est également étroitement lié aux performances du tissu. De même, la densité linéaire est l’un des indicateurs les plus importants pour les fils, car elle influence les propriétés physico-mécaniques, la sensation au toucher, le style et d’autres aspects des textiles. C’est également une base importante pour la conception des tissus.
Il existe différentes représentations de la densité linéaire des fibres et des fils. En règle générale, des indicateurs indirects proportionnels à la section transversale du fil sont utilisés, avec des mesures couramment utilisées, notamment le tex, le nombre métrique, le nombre impérial et le denier.
(1) Fibres naturelles :
COTON : Absorbant, doux.
LIN : Se froisse facilement ; croustillant et respirant après traitement ; prix relativement élevé.
RAMIE : Type de lin, fil grossier ; généralement utilisé pour les rideaux ou les tissus d'ameublement ; s'il est utilisé pour les vêtements, souvent mélangé avec du lin.
LAINE : Fil fin, résistant au boulochage.
LAMBSWOOL : Fil plus grossier, généralement mélangé à de l'acrylique pour éviter la déformation des vêtements.
MOHAIR : Texture moelleuse, chaleureuse.
CACHEMIRE : Fibres fines, légères, douces et agréables au toucher.
ANGORA : Fil fin et lâche ; toucher lisse et élastique, prix relativement élevé.
SOIE : Douce, belle brillance, très absorbante.
(2) Fibres chimiques :
RAYONNE : Très légère et douce, souvent utilisée pour les chemises des collections.
POLYESTER : Semblable à la rayonne, facile à manipuler, infroissable après repassage et relativement peu coûteux.
SPANDEX : Naturellement élastique ; généralement mélangé avec des tissus en coton, ne nécessitant que 5 à 10 % pour fournir une élasticité significative, empêchant la déformation et la décoloration ; prix relativement élevé.
NYLON : Totalement non respirant, sensation rigide ; convient aux coupe-vent ; lorsqu'il est mélangé à de la laine, il ajoute de la structure aux vêtements.
