Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-12-04 origine:Propulsé
Dans la machine d'extrusion de plastique, l'extrudeuse de plastique est généralement appelée machine principale et la machine de moulage par extrusion de plastique d'équipement de support est appelée machine auxiliaire. Après plus de 100 ans de développement, l'extrudeuse plastique est dérivée de l'extrudeuse monovis d'origine, telle que la double vis et la multivis. L'extrudeuse de plastique (machine principale) peut être utilisée avec diverses extrudeuses de plastique telles que des tuyaux , des films, des feuilles, des plaques, des courroies d'emballage, des plaques (feuilles), des profilés, des granulations et du moulage par soufflage. Associez et formez diverses lignes de production de moulage par extrusion de plastique pour produire divers produits en plastique. Par conséquent, les machines d’extrusion de plastique sont l’une des machines les plus utilisées dans l’industrie de transformation du plastique, aujourd’hui et à l’avenir.
La machine principale d'une machine d'extrusion de plastique est une extrudeuse composée d'un système d'extrusion, d'un système de transmission et d'un système de chauffage et de refroidissement.
Le système d'extrusion comprend une vis, un barillet, une trémie, une tête et une filière. Le plastique est plastifié en une masse fondue uniforme à travers le système d'extrusion et est extrudé en continu par la vis sous la pression établie au cours du processus.
1. Vis : C’est la partie la plus importante de l’extrudeuse. Cela est directement lié au domaine d'application et à la productivité de l'extrudeuse. Il est fabriqué en acier allié à haute résistance et résistant à la corrosion.
2. Baril : Il s'agit d'un cylindre métallique, généralement constitué d'acier allié ou de tuyaux en acier composite doublés d'acier allié résistant à la chaleur, à haute résistance à la compression, solide, résistant à l'usure et à la corrosion. Le baril coopère avec la vis pour réaliser le concassage, le ramollissement, la fusion, la plastification, la ventilation et le compactage du plastique, et transporte le caoutchouc de manière continue et uniforme vers le système de moulage. Généralement, la longueur du canon est de 15 à 30 fois son diamètre. Le principe est de rendre le plastique entièrement chauffé et entièrement plastifié.
3. Trémie : Le fond de la trémie est équipé d'un dispositif de coupe pour ajuster et couper le flux de matière. Le côté de la trémie est équipé d'un trou de vue et d'un doseur d'étalonnage.
4. Tête de machine et matrice : La tête de machine est composée d'un manchon intérieur en acier allié et d'un couvercle extérieur en acier au carbone. La tête de la machine est équipée d'une matrice de formage. La fonction de la tête de la machine est de convertir la matière plastique fondue qui tourne en un mouvement parallèle et linéaire, qui est introduit uniformément et en douceur.
Dans le manchon du moule, le plastique reçoit la pression de formage nécessaire. Le plastique est plastifié et compacté dans le fût, passe à travers la plaque filtrante poreuse le long d'un certain chemin d'écoulement à travers le col de la tête et s'écoule dans le moule de formation de tête. Le manchon du moule à noyau est correctement adapté pour former un espace circulaire avec une section transversale décroissante, de sorte que le plastique fondu se trouve dans le revêtement tubulaire continu et dense autour du fil central.
Afin de garantir que le chemin d'écoulement du plastique dans la tête de la machine est raisonnable et d'éliminer l'angle mort du plastique accumulé, un manchon de dérivation est souvent installé. Afin d'éliminer les fluctuations de pression lors de l'extrusion du plastique, il existe également un anneau d'égalisation de pression. La tête est également équipée d'un dispositif de correction et de réglage du moule, pratique pour ajuster et corriger la concentricité du noyau du moule et du manchon du moule.
L'extrudeuse divise la tête de machine en une tête de machine biseautée (avec un angle inclus de 120°) et une tête de machine à angle droit en fonction de l'angle entre la direction d'écoulement du matériau de la tête et la ligne centrale de la vis. La coque de la tête de la machine est fixée au fuselage avec des boulons. La matrice dans la tête de la machine a un siège central et est fixée à l'orifice d'entrée du fil de la tête avec un écrou. L'avant du siège central est équipé du noyau, du noyau et du siège central. Il y a un trou au centre pour passer le fil central. Il y a un anneau d'égalisation de pression à l'avant de la tête de la machine pour égaliser la pression. La pièce de moulage par extrusion est composée d'un manchon de matrice et d'un manchon de matrice. La position du manchon de matrice peut être ajustée par le boulon à travers le support. Afin d'ajuster la position relative du manchon de moule par rapport au noyau du moule, il est facile d'ajuster l'uniformité de l'épaisseur de la couche de revêtement. La tête est équipée d'un appareil de chauffage et d'un appareil de mesure de la température.
La fonction du système d'entraînement est d'entraîner la vis et de fournir le couple et la vitesse requis par la vis dans le processus d'extrusion. Il se compose généralement d'un moteur, d'un réducteur et d'un roulement.
En partant du principe que la structure est fondamentalement la même, le coût de fabrication du réducteur est à peu près proportionnel à ses dimensions extérieures et à son poids. Étant donné que la forme et le poids du réducteur sont importants, cela signifie que davantage de matériaux sont consommés lors de la fabrication et que les roulements utilisés sont également relativement volumineux, ce qui augmente le coût de fabrication.
Pour l'extrudeuse avec le même diamètre de vis, l'extrudeuse à grande vitesse et à haut rendement consomme plus d'énergie que l'extrudeuse conventionnelle, double la puissance du moteur et la taille du réducteur doit être augmentée en conséquence. Mais des vitesses de vis élevées signifient de faibles taux de réduction. Pour les boîtes de vitesses de même taille, par rapport aux boîtes de vitesses à faibles rapports de réduction, le module d'engrenage augmente et la capacité des boîtes de vitesses à résister à la charge augmente. Par conséquent, l’augmentation de volume et de poids du réducteur n’est pas linéairement proportionnelle à l’augmentation de la puissance du moteur. Si la quantité d'extrusion est utilisée comme dénominateur, divisée par le poids du réducteur, le nombre d'extrudeuses rapides et efficaces est faible et le nombre d'extrudeuses ordinaires est grand.
En termes de puissance unitaire, la puissance du moteur de l'extrudeuse à grande vitesse et à haut rendement est faible et le poids du réducteur est faible, ce qui signifie que le coût de production unitaire de l'extrudeuse à grande vitesse et à haut rendement est inférieur à celui des extrudeuses ordinaires.
Le chauffage et le refroidissement sont des conditions nécessaires au déroulement du processus d’extrusion du plastique.
1. L'extrudeuse utilise généralement un chauffage électrique, qui est divisé en chauffage par résistance et chauffage par induction. La feuille chauffante s'installe dans le corps, le cou et la tête. Le dispositif de chauffage chauffe le plastique dans le cylindre à l'extérieur pour augmenter la température afin d'atteindre la température requise pour le fonctionnement du processus.
2.Le dispositif de refroidissement est réglé pour garantir que le plastique se trouve dans la plage de température requise par le processus. Plus précisément, il s'agit d'exclure l'excès de chaleur généré par le frottement de cisaillement provoqué par la rotation de la vis, afin d'éviter que la température ne soit trop élevée et que le plastique ne se décompose, ne brûle ou ne se déforme difficilement. Le refroidissement du baril est divisé en deux types : le refroidissement par eau et le refroidissement par air. Généralement, les extrudeuses de petite et moyenne taille sont plus adaptées au refroidissement par air, et les extrudeuses de grande taille sont principalement refroidies à l'eau ou combinées à deux formes de refroidissement. Pour stabiliser la quantité de colle et améliorer la qualité du produit ; mais le refroidissement au niveau de la trémie vise à renforcer le transport des matières solides, à empêcher les particules de plastique de coller en raison de l'augmentation de la température et à assurer le fonctionnement normal de la partie transmission.
L'extrudeuse de plastique peut être divisée en extrudeuse monovis, extrudeuse double vis et extrudeuse multivis en fonction du nombre de vis. À l'heure actuelle, l'extrudeuse monovis est la plus largement utilisée et adaptée au traitement par extrusion de matériaux généraux. L'extrudeuse à double vis a moins de chaleur générée par friction, un cisaillement plus uniforme du matériau, une plus grande capacité de transport de vis, une capacité d'extrusion plus stable, un séjour plus long du matériau dans le baril et un mélange uniforme.
L'extrudeuse monovis occupe une place importante qu'il s'agisse d'une machine de granulation plastifiante ou d'une machine de traitement de moulage. Ces dernières années, l’extrudeuse monovis s’est considérablement développée.
L'extrudeuse à double vis a de bonnes caractéristiques d'alimentation, convient au traitement de la poudre et possède de meilleures fonctions de mélange, de ventilation, de réaction et d'auto-nettoyage que l'extrudeuse à vis unique. Il se caractérise par le traitement des plastiques et des mélanges avec une mauvaise stabilité thermique. Montre sa supériorité lorsque le matériau. Sur la base des extrudeuses à double vis, afin de traiter plus facilement des mélanges présentant une mauvaise stabilité thermique, des extrudeuses multi-vis, telles que l'extrudeuse plastique Guanghua, ont été développées.
1. Selon le nombre de vis, il est divisé en extrudeuse monovis, extrudeuse double vis et extrudeuse multivis ;
2. Selon qu'il y a ou non une vis dans l'extrudeuse, elle est divisée en extrudeuse à vis et extrudeuse à piston ;
3. Selon la vitesse de fonctionnement de la vis :
1. Extrudeuse ordinaire : La vitesse de rotation est inférieure à 100 tr/min ;
2. Extrudeuse à grande vitesse : la vitesse de rotation est de 100 ～ 300r/min ;
3. Extrudeuse ultra-rapide : La vitesse de rotation est de 300 ～ 1500r/min.
4. Classification selon la structure d'assemblage de l'extrudeuse : il existe une extrudeuse intégrée et une extrudeuse séparée ;
5. Selon la position spatiale de la vis dans l'extrudeuse, elle peut être divisée en extrudeuse horizontale et extrudeuse verticale ;
6. Selon que l'extrudeuse est ventilée pendant le traitement, elle peut être divisée en extrudeuse ventilée et extrudeuse non ventilée.
