Procédures opérationnelles pour le démarrage de la filature directe par fusion de polyester

Procédures opérationnelles pour le démarrage de la filature directe par fusion de polyester

Dans le domaine de la production de fibres de polyester, le processus de filage direct par fusion est devenu l'un des modes de production courants en raison de ses avantages d'un processus court, d'une faible consommation d'énergie et d'une qualité de produit stable. La phase de démarrage, en tant que « premier point de contrôle » de la production, détermine directement la stabilité de la qualité du fil ultérieur et l'efficacité de la production. Cet article décrit le processus de démarrage standardisé pour la filature directe par fusion du polyester, basé sur une expérience pratique de première ligne, pour aider le personnel du processus à contrôler avec précision chaque point clé.

一、Préparation avant le démarrage : les détails déterminent le succès ou l'échec

Une inspection et une préparation complètes avant le démarrage sont cruciales pour éviter les échecs de démarrage et doivent couvrir trois dimensions : l'équipement, les matériaux et le personnel.

1. Inspection du système d'équipement
   Organisez le personnel technique pour effectuer une inspection complète du processus de l'équipement de base, y compris les canalisations de distribution de matière fondue, les boîtes de filature, les pompes doseuses, les filières et les bobineuses. Confirmez que le système de chauffage du pipeline de fusion est normal, sans blocages ni fuites ; les capteurs de température et l'isolation de la caisse de filature sont intacts ; la pompe doseuse fonctionne sans problème, sans corrosion sur les parties en contact avec la matière fondue ; la filière doit être soigneusement nettoyée pour garantir que les micropores soient exempts d'impuretés ; les rouleaux de guidage, les capteurs de tension et les dispositifs d'enroulement de la bobineuse sont correctement ajustés et les paramètres de fonctionnement répondent aux exigences du processus.

En même temps, vérifiez le système d'air de refroidissement pour vous assurer que la vitesse et la direction de l'air de refroidissement sont uniformes et stables, et que la distance entre la buse d'air et la plaque de filière correspond précisément aux valeurs définies par le processus.

2. Préparation des matériaux et des utilitaires
Confirmez que les propriétés du polyester fondu, telles que la viscosité et la teneur en groupes carboxyles terminaux, répondent aux exigences de la qualité de production et assurez-vous que le niveau de liquide dans le réservoir de livraison du produit fondu se situe dans une plage sûre. En termes de services publics, pré-ajustez la pression et la température de la vapeur, de l'eau en circulation et de l'air comprimé pour garantir une alimentation électrique stable sans fluctuations, évitant ainsi les interruptions de démarrage dues à des paramètres anormaux des services publics.

3. Préparation du personnel et de la sécurité
Clarifiez la division du travail au sein de l'équipe de démarrage, en nommant des personnes responsables du filage, du bobinage, de l'équipement et de la qualité pour garantir que chaque maillon dispose d'un personnel dédié. Organisez des séances d'information sur la sécurité pour les opérateurs, en mettant l'accent sur les procédures d'exploitation de sécurité pour les fontes à haute température et les équipements à grande vitesse, et vérifiez que les équipements de protection individuelle (tels que des gants haute température et des écrans faciaux) sont entièrement équipés.

二、 Processus de démarrage de base : fonctionnement étape par étape, contrôle précis de la température

Le processus de démarrage du filage direct par fusion du polyester doit suivre la séquence « Chauffage – Livraison de la matière fondue – Dosage et filage – Refroidissement et mise en forme – Enroulement et enroulement », avec un contrôle strict des paramètres du processus à chaque étape.

1. Augmentation de la température du système et préchauffage
   Augmentez progressivement la température du pipeline de fusion et de la boîte de filage selon la courbe de température prédéfinie. Un chauffage rapide provoquant une dilatation thermique inégale de l'équipement est strictement interdit. Pendant le processus de chauffage, du personnel peut être chargé d'évacuer les hautes températures.

2. Livraison de matière fondue et pressurisation
   Démarrez la pompe de distribution de matière fondue et acheminez lentement la matière fondue de polyester dans le pipeline tout en surveillant les changements de pression dans le pipeline pour éviter une augmentation soudaine de pression qui pourrait provoquer une contre-pression et bloquer la section de polyester.

3. Dosage et essorage
   Démarrez la pompe doseuse pour introduire quantitativement la matière fondue dans la plaque de filière à la vitesse de rotation prédéfinie. Dans un premier temps, la vitesse de la pompe doseuse peut être légèrement réduite ; une fois que la masse fondue est stable, augmentez-la progressivement jusqu'à la vitesse définie par le processus.
   Observez l’état de la filière ; dans des circonstances normales, la matière fondue doit être extrudée des micropores de la plaque de filière en un mince filet continu et uniforme, sans pilosité, fusion ou cassure. Si des anomalies se produisent, vérifiez rapidement s'il y a des blocages dans la plaque de filière ou des fluctuations de température.

4. Refroidissement, mise en forme et huilage
   Une fois la matière fondue extrudée sous forme d'un fin flux, elle refroidit et se solidifie rapidement grâce à l'air de refroidissement, formant les fibres initiales. Contrôlez strictement la vitesse et la température de l'air de refroidissement ; des vitesses de vent excessives peuvent provoquer des secousses du fil, tandis qu'un refroidissement insuffisant affecte négativement la résistance des fibres.
   Après refroidissement, les fibres initiales entrent dans le dispositif de huilage, où l'huile est appliquée uniformément à travers des buses pour réduire la friction entre les fibres et éviter l'électricité statique lors du bobinage ultérieur. Le taux de huilage doit être contrôlé dans le cadre des exigences du processus ; un huilage excessif entraîne des déchets, tandis qu'un huilage insuffisant affecte les performances de traitement des fibres (les bulles dans l'huile doivent être évacuées à l'avance si nécessaire).

5. Bobinage et inspection de qualité initiale
   Ajustez les paramètres de processus de la bobineuse pour enrouler le fil huilé sur le tube récepteur. Pendant la phase d'enroulement initiale, surveillez attentivement la disposition des fils sur le tube récepteur pour garantir un alignement soigné, sans chevauchements ni bords durs.
   Après avoir enroulé pendant une certaine période, prélevez des échantillons pour une inspection de qualité initiale, en vérifiant des indicateurs tels que la densité linéaire, la résistance à la rupture et l'allongement à la rupture. Si les indicateurs répondent aux exigences, passez à la phase de production stable ; s'il y a des anomalies, ajustez rapidement les paramètres du processus.

   
   

   三、Problèmes courants et solutions après le démarrage

Au cours du processus de démarrage, des problèmes courants tels que la pilosité, la fusion, les cassures et le non-respect des spécifications des fibres peuvent survenir, nécessitant des solutions ciblées :

1. Pilosité et fusion :
   elles sont souvent causées par une vitesse inégale de l'air de refroidissement ou par des fluctuations de la température de la plaque de filière. Ajustez les paramètres de l'air de refroidissement, vérifiez la stabilité de la température de la boîte à filer et nettoyez la plaque de filière si nécessaire.

2. Taux de rupture élevé :
   cela peut être dû à un excès d'impuretés dans la matière fondue, à une vitesse de pompe doseuse instable ou à un huilage insuffisant. Étudiez la qualité de la fonte, calibrez la vitesse de la pompe doseuse et ajustez le taux de huilage.

3. Écart important de densité linéaire :
   Ceci est principalement dû à des écarts dans la vitesse de la pompe doseuse ou à des fluctuations de la pression de fusion. Il est nécessaire de recalibrer la pompe doseuse et de stabiliser la pression de débit de matière fondue.

   四、 Conclusion

   Le processus de démarrage de la filature directe par fusion du polyester est une opération systématique qui nécessite une attention particulière à l'état de l'équipement, aux paramètres du processus et à la coopération du personnel. Ce n'est qu'en suivant strictement des procédures standardisées et en contrôlant avec précision chaque détail qu'un démarrage réussi peut être réalisé, garantissant ainsi la stabilité de la production et la qualité du produit.