Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-12-15 origine:Propulsé
Problèmes et mesures préventives pouvant survenir lors des processus de fixation, de pré-rétrécissement, de mercerisage, de teinture et de finition des tissus contenant des fibres élastiques de polyuréthane.
En raison de la tension exercée lors du processus de tissage, les tricots élastiques en polyuréthane subissent une déformation par étirement importante. Bien qu’ils possèdent une bonne élasticité, ils ne peuvent toujours pas revenir à leur état naturel. La largeur et l'épaisseur du tissu sont sujettes à l'instabilité, ce qui peut grandement affecter les processus de teinture et de finition. Le but de la relaxation est de pré-rétrécir complètement le tissu et d'éliminer les contraintes résiduelles internes. Lors de la teinture et de la finition des tricots en coton, des efforts doivent être faits pour minimiser la tension, permettant au tissu de rester dans un état détendu pour éviter l'allongement des fibres. Cet article aborde brièvement les considérations qui doivent être prises en compte dans le processus de teinture et de finition, les défauts courants, ainsi que l'analyse et la prévention des rides de finition.
01. Considérations relatives à la production de teinture et de finition
Sélection et inspection du tissu grège
(1) Tout d'abord, vérifiez la largeur et la densité de chaîne et de trame du tissu grège entrant et testez l'élasticité du rétrécissement (prenez un morceau du tissu complet, traitez-le dans de l'eau bouillante pendant 30 minutes, puis détendez-vous et séchez avant de tester le taux de rétrécissement élastique, qui est généralement d'environ 30 %). Pour les tissus élastiques de trame, la largeur du tissu grège doit être ajustée proportionnellement en fonction de la largeur du produit fini et de l'allongement de la trame.
(2) Lors de l'acceptation des commandes de production, clarifiez les exigences de qualité du client, notamment en matière d'élasticité, de taux de retrait, de largeur et de longueur. Si vous traitez du grège entrant, comprenez les spécifications du tissu grège, le type d'agent d'encollage utilisé et les taux d'allongement et de retrait dans les directions chaîne et trame, et testez l'élasticité du grège ; si la différence entre la largeur écru et la largeur du produit fini ne dépasse pas 20 % et que l'élasticité du tissu est supérieure à 30 %, les performances d'allongement et de retrait de la trame du produit fini seront meilleures.
(3) En raison de la compacité variable de la structure du tissu, des contraintes inégales pendant le tissage et de la différence entre le bord et la structure principale, les tissus ont tendance à s'enrouler pendant la teinture et la finition. Par conséquent, la structure des bords des tissus sergés et satinés 2/1 et 3/1 doit être densifiée, nécessitant un bord plus large et plus dense pour les flotteurs plus longs.
Pré-rétrécissement des tissus élastiques
Pour les tissus élastiques, notamment élastiques de trame, la tension appliquée au fil de trame lors du tissage doit d'abord être éliminée pour lui redonner sa bonne élasticité. Ainsi, un pré-rétrécissement doit être organisé au début du processus de prétraitement. Celui-ci peut être programmé avant le flambage, par un lavage de relaxation à l'eau chaude ou combiné à un désencollage (plus le désencollage est poussé, plus le pré-rétrécissement est complet). Utilisez une machine à laver à plat et à chaud ou une machine à teindre à rouleaux. Pour éviter un rétrécissement rapide lors d'un lavage à haute température pouvant provoquer des plis ou des boucles, une augmentation progressive de la température (60, 70, 80, 90°C) doit être appliquée, permettant au tissu de rétrécir progressivement.
Chanter
Avant de flamber, assurez-vous que les coutures sont droites et que la différence de largeur est minimisée. Les bords cousus aux deux extrémités du tissu réduisent l'effilochage, le bouclage et le froissement lors des processus ultérieurs. Comme les tissus élastiques ne résistent pas aux températures élevées, utilisez un processus à grande vitesse et à basse température de flamme, en vous assurant que la température de la surface du tissu ne dépasse pas une certaine limite pour éviter d'affecter l'élasticité. Le grillage doit être uniforme, avec une surface de tissu propre et sans marques de brûlure ; il doit passer rapidement au processus suivant, interdisant un stockage prolongé.
Dédimensionnement
La clé d’un désencollage efficace est un lavage minutieux avec suffisamment d’eau. Une méthode d'augmentation progressive de la température et de reflux peut être utilisée non seulement pour permettre au tissu de rétrécir progressivement, mais également pour éliminer rapidement les agents d'encollage gonflés et oxydés et les impuretés.
Processus de prétraitement et de déébullition
Les fils élastiques des tissus élastiques de trame ne doivent pas être soumis à une chaleur humide pendant de longues périodes et ne conviennent pas non plus aux traitements de type corde. Les tissus élastiques en trame (tels que les styles satinés et à texture droite) et les tissus doublement élastiques sont sujets au curling et au froissement pendant les processus de teinture et de finition et ne résistent pas aux alcalis forts ou aux températures élevées. Lors des processus de cuisson à la vapeur, ils sont également sensibles à des défauts tels que le froissement et le gondolage. Par conséquent, le processus idéal utilise des conditions de prétraitement de laminage à froid et une faible concentration d’alcali à température ambiante.
Processus de réglage et de mercerisage
Le réglage et le mercerisage sont des processus clés pour stabiliser la forme des tissus élastiques. La séquence de ces procédures doit être déterminée en fonction des conditions réelles. Si la largeur du produit semi-fini est inférieure à celle du produit fini, le mercerisage doit être effectué en premier ; si la largeur du semi-fini est plus grande, le réglage doit être effectué en premier.
Mercerisation
Pour les tissus coton-élasthanne, une machine de mercerisage direct au rouleau est recommandée. Bien que les fibres d'élasthanne ne nécessitent pas de mercerisage, les fibres extérieures de coton et les fils de chaîne le sont. Le mercerisage stabilise non seulement la dimension de trame du tissu, améliore l'absorption de la teinture et assure le rétrécissement en chaîne, mais régule également l'élasticité et les taux de rétrécissement. La température dans la boîte de mercerisage ne doit pas être trop élevée pour éviter le froissement, idéalement maintenue entre 85 et 90°C. Étant donné que le mercerisage n'affecte pas les fibres d'élasthanne, le principal facteur influençant la largeur est l'effet de retrait des fibres d'élasthanne. Ainsi, grâce au mercerisage, les tissus élastiques en trame de coton/élasthanne doivent atteindre une élasticité élevée sans rétrécissement excessif.
Mise en forme (pré-mise en forme)
Le tissu grège peut rétrécir de 40 à 50 % en largeur après avoir été retiré de la machine, le transformant en un tissu étroit très élastique ; des processus de mise en forme sont nécessaires pour contrôler ce retrait, en équilibrant la largeur spécifiée et le taux de retrait. Lors du processus de façonnage, des températures trop élevées ou une durée prolongée peuvent affecter la résistance et provoquer un jaunissement, tandis que des températures trop basses ou une durée inadéquate n'obtiendront pas les résultats souhaités. La largeur du tissu au moment du façonnage affecte directement la largeur du produit fini, et le taux de retrait de la trame après le façonnage permet de prédire l'élasticité et le taux de retrait du produit fini.
9. Teinture
Teinture de tissus élastiques en trame de coton/élasthanne ， Lors de la teinture de tissus élastiques en trame de coton/élasthanne, étant donné que les fibres d'élasthanne sont enveloppées dans des fibres de coton et que la teneur en élasthanne n'est que de 3 % à 5 %, la teinture peut suivre les procédures utilisées pour les tissus en pur coton. Généralement, des colorants réactifs et réducteurs sont utilisés ; pour les couleurs moyennes à foncées, une méthode en deux phases avec des colorants réactifs est couramment utilisée. Pour les tissus élastiques fins, la teinture au tampon en continu peut entraîner des froissements entre le séchage infrarouge et la première étape de pré-séchage, ainsi que lors de l'entrée dans la boîte de vaporisation réductrice. Pour pallier à cela, un dispositif d'élargissement peut être ajouté à l'équipement. La teinture et l'impression peuvent également utiliser la méthode de cuisson à la vapeur pour la fixation. Pour éviter le froissement pendant la teinture, le pré-séchage infrarouge et l'ébullition du savon après teinture sont évités.
Lors de la teinture de tissus à double élastique, sujets au froissement et au curling, la machine de teinture au tampon en continu peut être inadéquate ; par conséquent, un processus de teinture à poils froids est sélectionné. Dans ce processus, le tissu est enroulé immédiatement après avoir été trempé dans la liqueur de teinture, évitant ainsi les rides dues à la tension et à d'autres problèmes. De plus, comme il n’y a pas d’augmentation de température pendant la teinture, cela évite efficacement les dommages à l’élasticité causés par les températures élevées sous tension. Après la teinture, une machine à laver détendue est utilisée, permettant à l'élasticité de la trame et de la chaîne de revenir à l'état souhaité.
(1) Les colorants dispersés conviennent à la teinture dans des conditions acides, tandis que les colorants réactifs conviennent aux conditions alcalines.
(2) Les colorants dispersés conviennent à la teinture à haute température, tandis que les colorants réactifs sont de trois types : basse, moyenne et haute température.
(3) Lors de la teinture avec des colorants réactifs, une quantité importante d'électrolyte doit être ajoutée, mais un excès d'électrolyte peut affecter la stabilité des colorants dispersés.
10. Post-finition des tissus élasthanne
La finition ultérieure des tissus élastiques doit répondre aux exigences en matière de toucher et d'apparence, et garantir également que la largeur rétrécit davantage pour correspondre à la largeur du produit fini. Il est essentiel d’éviter le rétrécissement lors du stockage ou lorsque le tissu est mouillé. Pour résoudre les problèmes de mauvaise stabilité dimensionnelle et de taux de retrait élevés, des processus de post-finition tels que l'étirement et le pré-rétrécissement doivent être effectués. Lors d'un étirement doux, il est essentiel d'utiliser des adoucissants qui n'altèrent que peu la couleur, avec un contrôle de dosage approprié ; sinon, il peut y avoir un étirement et un glissement localisés des fils dans le produit fini, en particulier dans les tissus avec une densité inférieure de fils de trame et de chaîne 4/1 et 3/1. Un dispositif de réglage automatique de la largeur doit être équipé sur la machine d'étirement à air chaud pour corriger rapidement toute courbure du tissu.
Avant l'étirement doux, des tests de taux de retrait dans les deux sens du tissu teint, ainsi que des normes pour les tests de tissu en diagonale, doivent être effectués. Sur la base du retrait observé en largeur, il convient de déterminer le pourcentage de suralimentation de la machine d'étirage et le taux de retrait de la machine de pré-rétrécissement. La largeur du tissu au moment de la pose doit être de 2,5 à 5 cm (1 à 2 pouces) plus large que la largeur du produit fini pour garantir qu'il atteigne la largeur souhaitée après pré-rétrécissement.
Processus d'étirement
Dans les processus de post-finition, les étapes d’étirement et de pré-rétrécissement sont cruciales pour contrôler la stabilité dimensionnelle et le taux de retrait des tissus élastiques. En raison de la tension subie au cours des multiples étapes de traitement, le tissu peut subir un retrait important dans le sens de la chaîne. Les méthodes de post-finition doivent donc tenir compte des changements de largeur au cours du prétraitement. Une attention particulière doit être portée lors de la phase d’étirement ; si la largeur du tissu est inégale et que l'élasticité est réduite, la température d'étirement ne doit pas dépasser 160 °C et la durée doit être inférieure à 30 secondes, garantissant que le tissu a un certain niveau d'humidité (environ 80 à 90 % sec) pour maintenir la largeur et le taux de rétrécissement dans la plage requise pendant le pré-rétrécissement.
Contrôle de la suralimentation lors des étirements
Pendant le processus d’étirement doux, la suralimentation est essentielle. Si le serrage est effectué après un séchage doux, le taux d'allongement de la chaîne peut dépasser 27 %, rendant impossible le respect des exigences de densité de trame du produit fini. A l’inverse, si un séchage doux est suivi d’un étirement excessif, il peut pleinement répondre aux exigences.
Lors du processus de reformage, le tissu est traité avec un assouplissant puis soumis à un séchage doux en boucle courte avant d'être enfilé sur la machine. Sans tension, il est impossible d’embrayer correctement la machine, ce qui peut conduire à un débrayage. Par conséquent, une certaine tension doit être appliquée dans la section d’alimentation, mais une tension croissante peut entraîner un allongement du tissu. Ainsi, une suralimentation doit être appliquée pour permettre l’élongation avant la récupération.
