Le processus de rotation conventionnel

Le processus de rotation conventionnel est le suivant:

Coupages secs → Extrusion de fusion → Mélange → Soutien → Filtrage → Rencontre → refroidissement et mise en forme → Huilage → Enroulement → Bobine Udy.

01 Extrusion de fusion

Les pastilles entrent dans l'extrudeuse de vis à travers l'entrée d'alimentation par gravité. En raison de la rotation de la vis, les pastilles se déplacent le long du canal de vis. Des éléments de chauffage sont installés sur le côté extérieur du baril à vis, transférant la chaleur vers les pastilles à travers le canon. Pendant ce temps, la friction et la compression parmi les granulés à l'intérieur de l'extrudeuse génèrent une chaleur supplémentaire. Les pastilles sont chauffées et fondues, et comme ils sont comprimés par l'extrudeuse, ils acquièrent une certaine pression de fusion.

02 Mélange

Un mélangeur statique est utilisé pour mélanger uniformément la fonte à la sortie, améliorant l'homogénéité de la fonte et réduisant la température et les différences de temps de séjour entre la paroi du tuyau et le centre du tuyau lorsque la fonte passe à travers le virage. Si la fusion est déjà uniforme, un mélangeur statique peut ne pas être nécessaire.

03 Meting

La sortie de fusion de l'extrudeuse à vis est distribuée à travers un tuyau de distribution aux pompes de mesure à chaque emplacement de filage. Cela garantit une densité linéaire et une uniformité cohérentes des filaments. De plus, les pompes de mesure peuvent faire pression sur la fusion pour répondre aux exigences de rotation à haute pression.

04 Filtrage

Avant de tourner, les matériaux de filtrage tels que le sable de silice sont utilisés pour éliminer les impuretés de la fusion. Les matériaux de filtrage peuvent inclure le grenat, le sable de mer, les perles de verre ultrafines et les écrans de filtre. En rotation à haute pression, la couche de filtrage génère une résistance significative, provoquant un chauffage par friction de la fusion et augmentant sa température, ce qui améliore les propriétés rhéologiques de la fusion.05 Spinning

Après filtration, la fusion est distribuée par une plaque de distribution à chaque trou de spinner sur la plaque de spinnerret, où elle est extrudée à travers les trous, formant de beaux flux de fusion.

06 refroidissement et mise en forme

Le processus dans lequel les flux fins de fonte sont refroidis et solidifiés en filaments est appelé refroidissement et mise en forme. Simultanément, en raison de l'effet d'étirement de la spinneret, les flux fins finissent progressivement avant la solidification. Le refroidissement et la mise en forme se produisent dans la fenêtre de rotation, où l'air de refroidissement forcé soufflé de l'extrémité supérieure du conduit de rotation assure des conditions de refroidissement uniformes.

07 Huilage

En raison de la nature sèche des fibres fraîchement filées, ils sont sujets à l'électricité statique, ont une mauvaise cohésion entre les filaments et sont lâchement regroupés avec un coefficient de frottement élevé, ce qui rend le traitement ultérieur difficile. Par conséquent, le pétrole est nécessaire pendant la rotation. Bien que l'emplacement de l'huile varie selon différents processus de filage, le but reste le même: pour aider à regrouper les filaments, réduire l'électricité statique et améliorer la douceur. Dans le filage conventionnel, une roue pétrolière est utilisée pour l'huile. Les filaments refroidis et en forme contactent la roue d'huile avant d'atteindre la machine à enrouler, terminant le processus d'huile.

08 Enroulement

L'enroulement est accompli par la coopération des disques guidants supérieurs et inférieurs, un guide croisé et des rouleaux de friction. Les filaments huilés modifient la direction et réglaient la tension lorsqu'ils traversent les disques guidants supérieur et inférieur, puis enrouler sur le tube via le guide de croisement. Le tube entre en contact avec les rouleaux de frottement sur la tête d'enroulement avec une certaine pression, et grâce à la transmission de frottement, maintient une vitesse linéaire cohérente, qui est la vitesse de rotation. La tension sinueuse affecte à la fois la formation de la bobine et la tension de relaxation. La tension de l'enroulement, le taux de suralimentation et l'agent de pétrole sont trois facteurs importants dans le processus d'enroulement.