Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2026-02-05 origine:Propulsé
Facteurs liés aux composants d'étanchéité (matériaux auxiliaires) :
① Matériau inapproprié : la dureté de la bague d'étanchéité est cruciale pour la déformation. Si la dureté est trop faible (comme l'aluminium pur), elle peut subir une déformation excessive ; si la dureté est trop élevée (comme un alliage silicium-aluminium), elle ne se déformera pas suffisamment. Les deux cas ne parviennent pas à combler efficacement les lacunes sous la pression interne, ce qui entraîne des fuites de boue. L'alliage aluminium-magnésium (tel que 5052) a une dureté modérée et présente de meilleures performances.
② Déviation de taille ou de forme : si les dimensions (telles que le diamètre, l'épaisseur, l'angle) ou la planéité des composants d'étanchéité ne répondent pas aux exigences, cela peut entraîner un mauvais ajustement avec les pièces adjacentes et une encapsulation inadéquate, ne parvenant pas à créer une étanchéité efficace.
Facteurs de pression et de contre-pression des composants :
① Pression des composants insuffisante : en particulier pour les composants qui utilisent une structure auto-obturante, une pression initiale trop faible peut entraîner une défaillance de l'étanchéité. Par exemple, lorsque les composants auto-obturants produisent de fins filaments poreux, la pression doit généralement être maintenue au-dessus de 15 à 19 MPa pour garantir une auto-obturation efficace.
② Contre-pression (résistance) excessive sur la plaque tournante : lorsque la contre-pression générée par la plaque tournante dépasse 60 % de la pression du composant interne, elle crée une différence de pression anormale dans la structure d'étanchéité, ce qui peut facilement conduire à une fuite de boue.
③ Fluctuations de pression et très haute pression : des fluctuations excessives de la pression des composants pendant la production, ou une pression finale dépassant la limite de conception (par exemple, 23,0 MPa), risquent d'endommager les joints et les tuyaux.
Facteurs d'équipement et de fonctionnement :
① Mauvais état de la presse hydraulique : Si la presse hydraulique n'est pas de niveau, cela peut entraîner une pression de poinçonnage inégale ou une pression hydraulique insuffisante, empêchant un verrouillage efficace des composants d'étanchéité.
② Dommages lors du montage et du démontage : une mauvaise manipulation lors du montage ou du nettoyage (en particulier la décomposition thermique), telle que l'utilisation d'outils qui rayent, endommagent par impact ou tombent de hauteur, peuvent provoquer une déformation ou des rayures sur des composants clés tels que la plaque de distribution et le bac à sable, endommageant la planéité des surfaces d'étanchéité.
③ Opérations de démarrage et d'arrêt fréquentes ou temps d'inactivité prolongés : cela peut provoquer des changements spectaculaires dans la température et la pression internes, affectant la stabilité du joint.
④ Différences significatives de pression de fusion à différentes positions de filage : pour les composants DIO, si la pression de fusion sur les côtés gauche et droit est conçue pour être différente mais dévie excessivement, cela peut également provoquer un déséquilibre dans l'étanchéité.
Défis supplémentaires liés aux variétés de fibres spéciales
① Filament Island Silk/Composite : leurs structures de composants sont complexes, avec un nombre de surfaces d'étanchéité nettement plus élevé que les composants conventionnels (par exemple, 8 à 9 surfaces d'étanchéité). Cela impose des exigences très élevées en matière de précision dimensionnelle, de déformation et d’état de surface de toutes les pièces. Tout léger dommage ou déformation peut entraîner des fuites de lisier.
② Fibres entièrement mates/semi-mates/modifiées : en raison de la teneur élevée en TiO₂ ou d'autres additifs (comme des agents antibactériens), les propriétés de fusion changent, ce qui peut conduire à une augmentation rapide de la pression des composants, posant des problèmes de durabilité du joint.
En réponse aux raisons ci-dessus, nous avons compilé les solutions suivantes :
Optimiser la sélection et la gestion des composants d’étanchéité
① Sélection stricte des matériaux : choisissez des matériaux avec une dureté modérée et des caractéristiques de déformation stables, tels que l'alliage aluminium-magnésium 5052 pour les bagues d'étanchéité.
② Renforcer l'inspection des dimensions : établir des normes de contrôle interne strictes pour les dimensions clés des composants d'étanchéité (telles que le diamètre, l'angle, la planéité) et mettre en œuvre des inspections complètes pour garantir un ajustement parfait avec les pièces.
Optimiser et stabiliser les paramètres du processus
① Définir une pression initiale raisonnable du composant : en fonction de la forme d'étanchéité du composant (joint mécanique/auto-obturant) et des spécifications du produit (en particulier les filaments fins et poreux), réglez et stabilisez la pression initiale. Par exemple, le POY fin poreux auto-obturant est recommandé à 15-19 MPa.
② Optimisez la conception de la plaque tournante : sélectionnez le diamètre du trou de la plaque tournante et le rapport longueur/diamètre appropriés pour éviter une contre-pression excessive. Pour les variétés spéciales, un composant de filature à anneau central peut remplacer la conception en forme d'œil pour améliorer la répartition de la matière fondue et réduire les fuites de boue.
Standardiser et affiner les procédures opérationnelles
① Améliorer les opérations de montage et de démontage :
Assemblage : Mettre en œuvre la gestion « 5S » de l'environnement, nettoyer les composants avec de l'alcool et souffler les matériaux filtrants avec de l'air comprimé propre.
Démontage (notamment pour les éléments d'îlot) : Utiliser des outils souples en cuivre (laiton ou bronze) ; poser des tapis en silicone sur l'établi et le véhicule de transport pour éviter les collisions de composants ; contrôler la pression hydraulique pendant le démontage pour éviter les chocs violents.
② Améliore la protection du processus de nettoyage : contrôlez la pression de l'eau pendant le nettoyage à haute pression des composants ou ajoutez des filets de protection ; sécuriser les pièces facilement desserrées comme les plaques à aiguilles pendant le nettoyage par ultrasons.
③ Standardiser le fonctionnement de la machine : Après avoir retiré les anciens composants, nettoyez soigneusement les bords inférieurs du composant de la boîte de rotation et tout résidu sur les outils d'installation pour garantir la propreté de la surface d'installation du nouveau composant.
Améliorez la maintenance des équipements et la gestion des composants
① Inspection et meulage réguliers : vérifiez la planéité des composants planaires clés tels que les plaques de distribution et meulez ceux qui dépassent les normes de parallélisme pour les réparer.
② Améliorer la conception des composants : envisagez d'augmenter l'épaisseur de la plaque de distribution pour améliorer la résistance à la déformation, ou ajoutez des joints en cuivre entre la plaque tournante et le boîtier pour compenser les déformations infimes et éviter les fuites de boue.
Établissez des archives d'utilisation pour les plaques tournantes, les composants d'étanchéité et autres, en exigeant des remplacements réguliers pour éviter l'accumulation de défauts dus à une utilisation tardive.
Mettre en œuvre des opérations de « protection » complètes : du démontage, du nettoyage et du transport à l'assemblage, chaque étape doit se concentrer sur la prévention des dommages physiques aux composants.
Explorer les améliorations structurelles : par exemple, en améliorant la forme et la taille du coussin d'isolation thermique, les infiltrations mineures potentielles peuvent être contenues dans des zones internes spécifiques, évitant ainsi les impacts sur la production normale et prolongeant ainsi le cycle de production efficace.
Les fuites de boues dans les composants de filature sont un problème influencé par de multiples facteurs (matériaux, processus, équipements et opérations). La solution fondamentale réside dans la sélection de matériaux et de composants d'étanchéité qualifiés, dans le réglage et la stabilisation des pressions de travail scientifiques pour les composants et dans l'exécution de processus d'exploitation et de maintenance détaillés et standardisés tout au long du cycle de vie complet (du démontage, nettoyage, assemblage à l'installation) afin de minimiser les dommages et la contamination des composants.
