Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-11-21 origine:Propulsé
Analyse de la technologie de filage des fibres fines
Les fibres fines de polyester présentent des avantages tels qu'un toucher doux et un tissu riche et complet, ainsi qu'une excellente drapabilité et rigidité, ce qui rend les vêtements fabriqués à partir de celles-ci très populaires. La production de fibres fines peut utiliser des équipements de filage conventionnels, de filage à grande vitesse, de FDY et d'étirement et d'ourdissage. En raison du faible denier des filaments et de la faible résistance à laquelle ils peuvent résister, il est facile de générer des peluches et des cassures pendant la production et l'utilisation. Le diamètre du trou de la filière utilisée pour le filage doit être plus petit et les propriétés rhéologiques de la masse fondue doivent être améliorées, ce qui augmente les exigences en matière de matières premières et de processus de filage.
1. Copeaux de matières premières
En raison de la faible résistance à laquelle les fibres fines peuvent résister, les exigences relatives aux copeaux de polyester utilisés dans la filature sont élevées. Premièrement, la teneur en impuretés des chips doit être faible ; si la teneur en impuretés est élevée, il est facile de produire des peluches et des cassures pendant l'essorage. Deuxièmement, tous les indicateurs des puces doivent être uniformes et stables ; sinon, la production et la qualité des produits seront incohérentes. De plus, la stabilité thermique des copeaux doit être bonne, car le filage de fibres fines nécessite de meilleures propriétés rhéologiques de la masse fondue, ce qui signifie des températures de filage plus élevées. Les puces avec une bonne stabilité thermique subissent moins de dégradation thermique.
2. Séchage des copeaux
Lors du filage de fibres fines, la température de filage est élevée, entraînant une dégradation importante. Pour minimiser la dégradation, il est essentiel de contrôler strictement la teneur en humidité des copeaux. La teneur en humidité doit être inférieure à 25 ppm. De plus, il est nécessaire que la qualité du séchage soit uniforme, avec un minimum de poudre de copeaux secs, et que la viscosité pendant le processus de séchage soit réduite ; sinon, il est facile de produire des fibres flottantes, du duvet et des fibres cassées.
3. Température de filage Des
températures de filage plus élevées peuvent améliorer les propriétés rhéologiques de la matière fondue lorsqu'elle passe à travers les trous de filière, prolongeant le temps de refroidissement de la matière fondue et maintenant une température de plaque plus élevée. Généralement, la température est contrôlée entre 290 et 300°C. Plus le titre du filament est petit, plus la température utilisée doit être élevée. Après avoir augmenté la température de filage, la réduction de viscosité de la fibre sans huile deviendra plus importante. Si la réduction de viscosité est trop importante, il devient plus facile pour les fibres fines de se froisser et de se casser. Généralement, lors d'un essorage conventionnel, la réduction de viscosité doit être inférieure à 0,03, tandis que lors d'un essorage à grande vitesse, elle doit être inférieure à 0,015. Étant donné que le denier total pour le filage des fibres fines est inférieur et que le débit de la vis est faible, pour résoudre le problème d'une réduction excessive de la viscosité, une température plus basse pour la vis et une température plus élevée pour le cylindre peuvent être utilisées. Généralement, la température de la vis est réglée entre 284 et 286°C, tandis que la température du fût est réglée entre 295 et 298°C. Cette approche garantit une fusion fluide et permet un passage en douceur grâce à un étirement à grande vitesse.
4. Composants de filage
(1) Pression des composants
Lors du filage du POY à fibres fines, une pression de composant plus élevée est nécessaire pour améliorer l'efficacité du filtrage et la contrainte de cisaillement, ce qui augmente la température du matériau fondu et améliore ses propriétés rhéologiques, améliorant ainsi la filabilité. Cependant, une pression initiale trop élevée des composants peut entraîner une augmentation trop rapide de la pression, réduisant ainsi la durée de vie. Généralement, la pression des composants utilisée est comprise entre 12 et 18 MPa.
(2) Matériau filtrant les composants
Le matériau filtrant des composants est passé du sable marin au sable métallique. La structure amorphe unique du sable métallique offre une capacité de filtrage qui dépasse de loin celle du sable marin, ce qui le rend beaucoup plus efficace pour filtrer les impuretés de la fonte et offre de meilleurs effets d'augmentation de la température par rapport au sable marin. Par exemple, lors de la production de POY de spécifications 166 dtex/192F, le rapport optimal de sable métallique est un grain grossier, un grain moyen et un grain fin dans un rapport de 1:2:1, ce qui se traduit par une bonne efficacité de filtrage et une rotation fluide du POY.
5. Conditions de refroidissement
Des vitesses d'air soufflées latéralement trop élevées et trop basses peuvent entraîner une irrégularité accrue du fil et affecter les performances d'étirement en raison de décalages périodiques du point de solidification. Par conséquent, de bonnes conditions de soufflage doivent se caractériser par une vitesse d’air appropriée et un flux d’air régulier. Dans le filage à grande vitesse, l'influence d'une vitesse de l'air incohérente pendant le refroidissement est relativement mineure ; les changements de vitesse ont des effets moins évidents sur les performances du FDY par rapport au spinning conventionnel. Par conséquent, augmenter la vitesse du GR1 dans une plage appropriée peut améliorer l’uniformité du fil et de la teinture. Pour réduire l'orientation et la cristallinité des fibres fines, les conditions de refroidissement doivent être douces. Une orientation et une cristallinité élevées rendent le processus d'étirement des fibres fines plus difficile. Ainsi, des paramètres tels que le maintien d’une zone isolée, l’augmentation de la température de l’air ou la diminution de la vitesse de l’air doivent être mis en œuvre pour un refroidissement doux. La vitesse de l'air pour le filage conventionnel est généralement de 0,1 à 0,2 m/s, tandis que pour le filage à grande vitesse, elle est de 0,25 à 0,35 m/s, avec une humidité relative de 75 % ± 5 %.
6. Position de regroupement
La tension de filage a un impact significatif sur la formation de l'enroulement. La tension de filage est influencée par des facteurs tels que la résistance rhéologique, la force d'inertie et le frottement de l'air. Pour les fibres fines, avec leur surface spécifique plus grande, le frottement de l'air est plus élevé, il est donc nécessaire d'élever la position du point de regroupement ou de raccourcir le canal pour réduire le frottement de l'air. Dans le filage à grande vitesse, en raison de la vitesse de filage élevée, la tension le long du trajet de filage est plus grande, ce qui rend la position du point de regroupement encore plus critique ; sinon, l'essorage et l'enroulement pourraient ne pas être possibles. Certains équipements ont augmenté la position de regroupement de mazout de 1,4 m à 0,7 m, ce qui donne de meilleurs résultats. Pour les fibres ayant des sections spéciales, la position du point de regroupement doit également être plus haute car ces fibres ont une surface spécifique encore plus grande ; la fibre initiale génère rapidement de la chaleur, ce qui entraîne une vitesse de refroidissement rapide et un déplacement vers le haut significatif du point de solidification. Généralement, la position de regroupement depuis la filière jusqu'à la buse de graissage est comprise entre 0,7 et 1,0 m. Le raccourcissement de la distance de regroupement peut réduire la tension dans le faisceau de fils et l'augmentation de la position de regroupement, ainsi que la biréfringence et la cristallinité de la fibre initiale, contribuent également à minimiser les fluctuations des fibres fines.
7. Huilage
Les fibres fines ont une surface spécifique plus grande, de sorte que la quantité d'huile appliquée est supérieure à celle des fibres ordinaires, allant généralement de 0,7 % à 1 %. L'huile utilisée doit avoir une bonne perméabilité et douceur. Un système à double buse est généralement utilisé pour le huilage.
8. Diamètre du trou de filière
La sélection raisonnable du diamètre du trou de la filière et la conception scientifique de la filière sont essentielles à la production de fibres fines de haute qualité. La taille des trous doit correspondre au taux de cisaillement de la matière fondue circulant à travers les micropores tout en maintenant le multiplicateur d'étirage dans une plage plus petite. Le taux de cisaillement pour le filage conventionnel peut être de (0,7 à 1,0) × 10 000 s⁻¹, tandis que pour le filage à grande vitesse, il peut être de (1,8 à 2,2) × 10 000 s⁻¹.
9. Multiplicateur d'étirement et température.
Comme les fibres fines sont utilisées comme soie simulée, elles sont généralement transformées en fils étirés pour mettre en valeur leurs effets simulés. Pour s'adapter à l'orientation et à la cristallinité élevées des fibres fines lors du bobinage, le multiplicateur d'étirement doit être réduit ; plus le denier du filament est petit, plus la réduction est importante. Cependant, la résistance du fil fini ne diminue pas en raison d'un multiplicateur d'étirement inférieur et l'allongement n'augmente pas. À des températures d'étirement normales, les fibres fines présentent une contrainte d'étirement élevée, et plus le denier est petit, plus des peluches et des cassures sont susceptibles de se produire, avec un retrait à l'eau chaude plus important. Les expériences suggèrent qu'une augmentation de la température d'étirement de 5 à 8°C est bénéfique. Si la température d’étirement est trop élevée, le fil fini peut développer des rayures colorées. De plus, une vitesse d’étirement plus faible doit être choisie pour éviter de générer des peluches et des cassures excessives.
10、Traitement du réseau
Les fibres fines ont un coefficient de friction élevé, ce qui rend le déroulement difficile. Par exemple, avec des spécifications de fil de 83 dtex/72F, l'application d'une forte torsion directement sur la machine à retorder peut entraîner un duvet important en raison de la tension de déroulement élevée. Plus la vitesse de déroulement est élevée, plus la situation de peluche devient grave. Les fibres fines doivent donc subir un traitement en réseau. Plus le denier des fibres fines est petit, plus leur rigidité en flexion est faible, ce qui facilite le traitement du réseau ; Une densité de réseau satisfaisante (20 à 30 par mètre) peut être obtenue à des pressions atmosphériques plus faibles.
