Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2026-01-08 origine:Propulsé
Pour les fibres, une résistance plus élevée n’est pas toujours meilleure. Par exemple, les dommages causés aux tissus en polyester ne sont souvent pas dus à une résistance insuffisante des fibres. Pour les filaments de polyester à faible élasticité, une résistance de 2,5 CN/dtex et un allongement de 12 % à 30 % peuvent répondre aux exigences de tissage et d'utilisation. Sa ténacité, définie comme (résistance × allongement / 2), est meilleure lorsqu'elle est plus élevée. Les fibres à haute ténacité ont non seulement une meilleure qualité intrinsèque, mais offrent également une meilleure résistance à l’abrasion et à la flexion. Dans la production pratique, différentes méthodes de tissage ont des exigences variables en matière de ténacité. Par exemple, la résistance du DTY doit être inférieure sur une machine à tricoter trame par rapport à une machine à tricoter chaîne. La plage d'allongement du fil de trame utilisant le DTY est plus large, tandis que l'allongement du fil de chaîne ne doit pas être trop élevé.
Dans la production DTY, la résistance et l'allongement sont généralement contrôlés en ajustant le multiple d'étirement du fil. À mesure que le multiple d'étirement augmente, la résistance du fil augmente en conséquence, tandis que l'allongement diminue. Cependant, si le multiple d’étirement est trop élevé, la résistance et l’allongement du fil diminueront.
Les propriétés de retrait comprennent le taux de retrait (KE), la stabilité de la boucle (KB) et le taux de retrait de l'eau bouillante. Généralement, seuls les deux premiers éléments ou le taux de retrait de l’eau bouillante doivent être mesurés. Le taux de retrait et la stabilité du bouclage peuvent être calculés à l'aide des formules suivantes :
Lg : longueur sous forte charge
Lz : longueur sous charge légère
Lb : longueur après retrait de la charge lourde puis application de la charge légère
Un taux de retrait élevé donne au DTY une sensation de main pleine, un aspect esthétique et une bonne élasticité. La stabilité des boucles indique le degré de perte progressive du retrait pendant le tissage et l'utilisation, qui est inversement proportionnel au taux de retrait. Par conséquent, dans la production réelle, les deux indicateurs doivent être pris en compte.
Le DTY avec un taux de retrait plus élevé peut couvrir certaines irrégularités de teinture, il est donc souvent contrôlé pour être légèrement plus élevé pendant la production. Cependant, si le DTY subit une teinture d'emballage en post-traitement, un taux de retrait élevé entraîne un taux de retrait important à l'eau bouillante, ce qui rend l'emballage difficile à dérouler après la teinture. Si le fil DTY est tordu ou teint après avoir été tissé en tissu, il n'est pas limité, ce qui permet de fixer un taux de retrait plus élevé.
Les facteurs de processus affectant les propriétés de retrait comprennent les multiples étirements, la tension d'enroulement ainsi que les températures et les différences dans les première et seconde chambres de chauffage.
Si les propriétés physiques du DTY, telles que la résistance, le taux de retrait, l'allongement et l'irrégularité des fils, sont élevées, cela peut entraîner des différences de couleur et des rayures transversales après le tissage. Par conséquent, le DTY doit être contrôlé pendant la production et une inspection en temps opportun des produits finis est nécessaire pour éviter le déclassement.
Actuellement, la méthode utilisée pour déterminer l'uniformité de la teinture du DTY consiste à tisser une longueur de 5 cm de tube de chaussette à partir de chaque emballage de DTY, avec un DTY standard teint dans des conditions normales placé entre les deux. Les coupes sont teintes avec des colorants dispersés et évaluées sous un éclairage standard. Selon la norme GB 250-1995, la correspondance des couleurs est réalisée à l'aide de cartes grises, classées en cinq niveaux avec neuf grades. Toute différence de couleur dépassant le niveau quatre par rapport à la norme est considérée comme une qualité de premier ordre. Les problèmes les plus courants en production sont les fils à rayures transversales et les fils transparents. Les fils à rayures transversales font référence aux différences de couleur au sein d'un même échantillon, tandis que les fils transparents semblent brillants sur la surface du tissu, semblent fins au toucher et paraissent plus transparents à la lumière que les fils normaux. Les causes possibles incluent :
Déformation insuffisante pendant le traitement.
Fausse torsion insuffisante.
Ceux-ci peuvent être classés selon la qualité des matières premières de DTY et les conditions de traitement :
Variations de la vitesse du flux d’air de refroidissement, de la température et de l’humidité relative.
Défauts lors du bobinage et du formage.
Forte irrégularité du POY (Partially Oriented Yarn).
Temps insuffisant pour dénuder les fibres après chute.
Facteurs mécaniques dans le traitement DTY : y compris les dommages ou le mauvais fonctionnement des dispositifs de guidage du fil, des chemins de fil et des dispositifs de fausse torsion.
Mauvaise uniformité des températures de fusion et de filage.
Causes d'un fil rigide et d'une torsion inadéquate entraînant un mauvais retrait.
Formation de brins sombres mesurant 30 à 50 m aux extrémités de la queue.
Mauvaise uniformité du huilage POY.
Fluctuations de la tension d'enroulement.
Absorption d'huile sur les surfaces des tubes POY.
Opérations de traitement DTY inappropriées, telles que des fils sortant de leur chemin normal ou un enroulement à vide de fils cassés.
Sélection inappropriée des conditions de traitement DTY, notamment des fluctuations de la tension de fausse torsion, un rapport D/Y excessivement élevé ou des températures de chambre de chauffage inadéquates.
Inspections inappropriées et facteurs subjectifs.
La présence de fibres poilues peut affecter les procédés textiles ultérieurs et la qualité du tissu. Différentes méthodes de tissage ont des exigences variables pour les fibres poilues :
Exigences moins strictes pour les fibres poilues :
(1) Les fils à faible élasticité utilisés dans les machines à tisser peuvent subir des traitements de fausse torsion, d'encollage ou de réseau avant le tissage.
(2) Dans les processus de tricotage, les fils de trame sont moins affectés en raison de procédures de tissage plus courtes et plus lentes.
Exigences de contrôle strictes pour les fibres poilues :
(1) Fils à faible élasticité utilisés dans les machines à tisser à jet d'eau.
(2) Les fils de chaîne, pour lesquels la vitesse de production est élevée, doivent passer par les chas des aiguilles, ce qui rend la présence de fibres poilues sujettes à la casse.
La génération de fibres poilues est liée à la fois aux conditions de traitement du DTY et à la qualité du POY (Partially Oriented Yarn). Les causes incluent :
Températures de filage trop élevées ou trop basses, basse pression dans les composants de filage, brèches dans les matériaux filtrants, conditions de refroidissement et de moulage inappropriées, sélection inappropriée d'agents huileux POY et abrasion des fils par les dispositifs de guidage pendant l'enroulement et le formage.
Le POY présentant des problèmes potentiels peut ne pas créer de cassure ou de fibres velues pendant le filage et l'enroulement, mais lors du traitement au DTY, des facteurs tels que la chaleur et l'étirement peuvent révéler des points faibles dans le fil, entraînant des cassures ou des fibres velues.
Même le POY de haute qualité peut produire des fibres poilues si les conditions appropriées ne sont pas maintenues pendant la transformation en DTY. Les principales causes de fibres poilues lors de la conversion de POY en DTY comprennent :
(1) Sélection incorrecte du rapport D/Y et des multiples d'étirement.
(2) Températures de chambre de chauffe excessivement élevées.
(3) Surabrasion des fils par les dispositifs de guidage.
Le fil rigide fait référence à des segments de DTY qui sont serrés et non pelucheux. Les points serrés indiquent un fil moins rigide, où la longueur continue est très courte, presque ponctuelle. Les fils raides et les points serrés peuvent être identifiés grâce à une inspection visuelle et à leur apparence. Les fils rigides peuvent également être reconnus sur les tubes de chaussettes teints, apparaissant plus foncés que les fils normaux sous forme de bandes. Les points serrés peuvent apparaître sous forme de points sombres sur les tubes des chaussettes et sont généralement plus difficiles à discerner.
Les principales causes de fils raides et de points serrés comprennent :
Forte irrégularité de l'épaisseur et de l'allongement du fil POY.
Mauvaise mouillabilité des agents pétroliers de filage POY.
Répartition inégale à la surface du fil.
Incompatibilité entre la vitesse de filage POY et la vitesse de traitement DTY.
Fluctuations de la vitesse d'entrée et de sortie du fil dans la zone d'étirement.
Adhérence entre les filaments individuels dans la zone de torsion.
Dispositifs de fausse torsion inappropriés.
Sélection incorrecte du rapport D/Y et des multiples d'étirement.
Tension insuffisante des fils dans la deuxième chambre de chauffe.
(A)Solutions
Pour résoudre les trois problèmes liés à la teinture : l'absorption de la couleur, le taux de rétrécissement du bouclage et la densité linéaire :
Gestion complète du processus à partir des matières premières POY :
Assurer l’uniformité de la densité linéaire pendant la production. Résolvez rapidement les problèmes liés aux fuites de composants et de pompes doseuses, et gérez strictement la distribution des fibres.
Renforcez la gestion pour éviter le mélange des lots et les fils mal alignés, garantissant ainsi la stabilité de la qualité de la fusion, du cycle des composants et des conditions de refroidissement.
Stabilité des paramètres du processus de production :
Maintenez la stabilité de la pression, des différences de pression, de la température et de la vitesse, et établissez des normes strictes de dérivation des fluctuations.
Gestion de la position des broches :
Réduisez les variations de positions des broches.
Remplacement des pièces d'équipement DTY expirées :
Remplacez régulièrement les composants tels que les disques de fausse torsion, les anneaux en caoutchouc et les rouleaux pour maintenir la cohérence de toutes les conditions de traitement de la broche.
Cohérence des chemins de fil pendant le traitement DTY :
Assurez-vous que le chemin du fil reste cohérent tout au long du traitement.
Adopter des normes de correspondance des couleurs plus strictes :
Les pratiques actuelles montrent que l'utilisation des normes de cartes grises peut ne plus répondre aux exigences de teinture de plus en plus strictes des utilisateurs, conduisant souvent à des différences de couleur mineures. De nombreux fabricants adoptent désormais une norme de niveau 4,5, avec trois subdivisions de couleurs (foncé, moyen, clair) faisant référence aux échantillons tissés pour améliorer encore l'uniformité des teintures.
Adaptation du traitement DTY aux caractéristiques du tissu :
Pour les tissus tricotés en trame, l'augmentation du taux de rétrécissement du DTY améliore l'élasticité et le volume, aidant ainsi à masquer les rayures mineures après la teinture et la finition.
Parmi ces conditions, la cohérence des conditions de traitement DTY est le point où les problèmes sont les plus susceptibles de survenir. En raison de la complexité des composants et des positions des broches dans la production DTY, le risque d'erreurs opérationnelles est plus élevé. Des comparaisons expérimentales indiquent que le trajet du filament entre les premier et deuxième rouleaux est critique pendant le processus d'allongement. Le fil POY complète l'étirement et la fausse torsion entre ces deux composants, faisant de ce segment le cœur de l'allongement. Toute incohérence lors du chauffage, de l'étirement, de la torsion ou du refroidissement peut entraîner des différences significatives en termes de rétrécissement et de moelleux, entraînant de plus grandes variations de couleur et des pertes substantielles. Par conséquent, les opérateurs doivent procéder à une inspection approfondie de ce trajet de fil après la formation du fil.
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Pour aborder la problématique des fils raides, il est essentiel dans un premier temps de s’assurer de la qualité du POY :
Réduisez les irrégularités de la densité linéaire du POY et les problèmes d'absorption d'huile en surveillant rapidement l'état des composants et les flux d'air de refroidissement, évitant ainsi les fluctuations du POY qui pourraient conduire à une tension inégale et à une fausse torsion inadéquate lors du traitement ultérieur, provoquant des fils rigides.
Lors du traitement DTY, assurez-vous que l'équipement est en bon état, en particulier que les premier et deuxième rouleaux ne glissent pas ou ne sont pas mal alignés, ce qui pourrait entraîner un étirement irrégulier du fil.
La vitesse de traitement doit être modérée ; des vitesses excessivement élevées peuvent provoquer des vibrations du fil, conduisant à un frottement instable sur les dispositifs de fausse torsion, entraînant des fils rigides intermittents.
Assurez un chauffage uniforme du fil dans la première chambre de chauffage et évitez les problèmes liés au fil qui n'entre pas ou ne sort pas correctement, car cela peut entraîner un chauffage incohérent et des effets de torsion variables.
Renforcer la surveillance de la production en ligne pour éliminer divers facteurs d'instabilité, maintenir de bonnes conditions d'équipement et établir des calendriers périodiques de remplacement ou de maintenance des pièces, en installant éventuellement des systèmes de tension en ligne lorsque cela est possible.
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S'il y a une forte présence de fibres poilues ou des positions fixes de DTY avec des fibres poilues, il est crucial de se concentrer sur les conditions de traitement du POY. Parfois, le simple remplacement de composants peut éliminer le lot de fibres poilues.
Si le problème concerne une seule broche, vérifiez les composants en céramique du DTY, en particulier les surfaces d'extrémité uniques de certains gâteaux de fil, car cela est souvent lié à la qualité des pièces en céramique d'enroulement.
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La principale cause d'un couple résiduel excessif est une mauvaise stabilité dans la deuxième chambre de chauffage. Une différence de température élevée entre la première et la seconde chambre de chauffage empêche une libération suffisante de la contrainte de frottement pendant le processus de fausse torsion, conduisant à une mise en forme inadéquate du fil. En augmentant de manière appropriée la température dans la seconde chambre de chauffage, le couple résiduel peut être efficacement réduit.
Le tableau 2 compare la casse au déroulement d'un type particulier de fil dans différentes conditions de température dans la deuxième chambre de chauffage (vitesse de déroulement : 1500 m/min). Comme le montre le tableau 2, un réglage approprié de la température de la deuxième chambre de chauffage peut améliorer les conditions de casse au déroulement. Cependant, il est important de considérer qu'une différence de température trop faible peut entraîner des problèmes tels que des stries épaisses ou des différences de couleur lors de la teinture. Par expérimentation, une différence de température de 20 à 30 °C convient généralement aux fils d'une densité linéaire de 167 dtex.
L'augmentation de la densité des rouleaux nécessite des paramètres de formage appropriés pour les gâteaux DTY ; sinon, le simple fait d'augmenter la tension d'enroulement pour améliorer la densité des rouleaux atteindra une limite critique et pourra provoquer des problèmes tels qu'un enchevêtrement du fil et un renflement des épaules. En particulier pour les types poreux à denier fin, le nombre de filaments plus élevé augmente le caractère pelucheux du fil composite. Par rapport aux fils à plus gros deniers, le même poids occupe plus d'espace d'empilage, ce qui entraîne une densité de rouleau plus faible et un risque plus élevé de casse pendant le tissage. Ce n'est qu'en sélectionnant des paramètres appropriés, tels que l'anti-renflement, l'anti-chevauchement, l'angle de cône de la face d'extrémité et l'angle de croisement, que la densité superficielle du gâteau de fil peut être rendue relativement uniforme, ce qui entraîne une densité de rouleau élevée sans enchevêtrement.
En outre, une présence élevée de fibres poilues et une absorption inadéquate de l'huile peuvent nuire à la casse au déroulement, en particulier dans les types poreux à denier fin. En raison de la plus grande surface de contact entre le fil et le dispositif de guidage, une friction accrue peut générer de l'électricité statique, conduisant à des fibres poilues emmêlées. Une mauvaise adhérence entre les filaments peut provoquer des torsions et des changements brusques de tension de déroulement, entraînant une rupture. Ainsi, des efforts doivent être faits pendant la production pour minimiser les fibres poilues et sélectionner des taux d’absorption d’huile appropriés en fonction des différents types de fils.
(A)Solutions
Pour améliorer la qualité globale du réseau, les stratégies suivantes peuvent être utilisées :
Augmentez la pression atmosphérique du réseau.
Sélectionnez les types de buses appropriés.
Ajoutez des rouleaux 2BIS pour améliorer la stabilité de la tension du fil.
Ajustez le nombre de trous de fil pour réduire la densité linéaire d'un seul filament.
Ces mesures peuvent améliorer efficacement la résistance globale du montage et améliorer la qualité globale tout en réduisant le risque de problèmes de réseau monobroche. Le tableau 3 montre la relation entre la puissance du réseau des produits de réseau lourds 167 dtex/47f d'une entreprise et les plaintes des clients par millier de tonnes. Il est évident qu’une fois que la résistance globale du produit atteint une certaine exigence, la tendance aux problèmes de résistance isolés ou globaux diminue considérablement.
Les problèmes de réseau monobroche proviennent principalement de blocages de buses ou de défauts d’équipement. La réalisation d'inspections visuelles pour vérifier les défauts de l'équipement est la seule méthode permettant de réduire les problèmes de réseau à broche unique, notamment des problèmes tels que la rouille ou le jeu des premier et deuxième rouleaux, entraînant des différences de tension, des trous de buse bouchés ou des buses non fermées.
En conclusion, pour réduire les défauts de qualité du polyester DTY lors du processus de tissage, une gestion globale de la qualité doit être mise en œuvre tout au long de la production. En plus de sélectionner des processus de production appropriés, il est essentiel de garantir la qualité des matières premières POY, de maintenir la stabilité de tous les paramètres du processus, de renforcer la gestion de la qualité des positions des broches avant et après le traitement, de réduire les différences entre les positions des broches des équipements, d'améliorer la cohérence des produits et d'appliquer strictement les normes d'inspection. Comprendre les besoins des clients et les caractéristiques des machines à tisser est essentiel pour produire des produits satisfaisants pour les clients.
